【正文】 用手工彎曲而成。如何判斷形成的波紋或皺紋的多少是很困難的。（三） 拉延件在修邊中和修邊以后的定位拉延件在修邊中和修邊以后的定位必須在確定拉延件時(shí)考慮。凸模通過(guò)固定座安裝在雙動(dòng)壓力機(jī)的內(nèi)滑塊上，壓邊圈安裝在雙動(dòng)壓力機(jī)外滑塊上，凹模安裝在雙動(dòng)壓力機(jī)下臺(tái)面上，凸模與壓料圈之間、凹模與壓料圈之間都有導(dǎo)板導(dǎo)向。圖1220c所示為拉延模的縱向剖視，d為橫向剖視。由于在凹模型腔內(nèi)裝有成形或反拉延用的凹?；蛲鼓＃寄＝Y(jié)構(gòu)分成了活動(dòng)頂出器閉口式凹模結(jié)構(gòu)、閉口式凹模結(jié)構(gòu)和通口式凹模結(jié)構(gòu)三種。而凸臺(tái)和凹槽的放置應(yīng)具體分析，凸臺(tái)放在凹模上，甚優(yōu)點(diǎn)是操作時(shí)看得清楚且較安全，缺點(diǎn)是調(diào)整沖模時(shí)妨礙打磨壓料面和壓料筋槽。斜面部分應(yīng)不小于50㎜。壓料筋的作用是：增加進(jìn)料阻力。壓料距凸模筋外輪廓尺寸沿凸模外輪廓形狀不變，尺寸大小決定于凹模圓角強(qiáng)度和壓料圈強(qiáng)度，一般取30~35㎜。七、 穿、沖工藝孔結(jié)構(gòu)一般在不能用拉延件側(cè)壁形狀和壓料檻形狀定位時(shí)才用工藝孔定位。這類沖模在修邊模內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜必須慎重處理廢料的分塊以及垂直方向運(yùn)動(dòng)和水平或傾斜方向運(yùn)動(dòng)的修邊鑲塊的交接。一些覆蓋件的修邊表面形狀比較復(fù)雜，有時(shí)不可能同時(shí)開始修邊，考慮到切斷廢料邊的需要，須將修邊凹模鑲塊做成波浪狀的高低刃口，又考慮到?jīng)_模制造加工方便，因此修邊凹模鑲塊的表面形狀是根據(jù)修邊表面形狀用作圖方法畫出成直折線狀。傾斜運(yùn)動(dòng)的斜楔滑塊。五、修邊凹模鑲塊的交接就修邊而論，修邊凹模鑲塊的運(yùn)動(dòng)方向最好和被切制件的修邊表面形狀垂直。這種沖模結(jié)構(gòu)屬于垂直修邊模。設(shè)計(jì)斜模修邊模時(shí)除布置修邊鑲塊以外，主要是確定斜楔滑塊角度和尺寸，滑塊行程大小主要是考慮送料、取件和排除廢料方便。30′的斜面上可能自己下滑而不在初始位置，當(dāng)壓力機(jī)滑塊行程往下時(shí)滑塊已自由下滑，斜楔上的返楔不能進(jìn)入滑塊上的導(dǎo)板，這樣就會(huì)造成危險(xiǎn)，所以滑塊回位時(shí)用兩個(gè)彈簧限制銷限位，斜楔沒有用反側(cè)塊而用鍵做反側(cè)用，因此沖模結(jié)構(gòu)緊湊。翻邊凹模對(duì)稱兩面向外做水平或傾斜方向運(yùn)動(dòng)的翻邊模稱斜楔兩面向外翻邊模。根據(jù)翻邊方向確定水平方向翻邊而翻邊輪廓決定要由兩個(gè)水平方向和兩個(gè)45176。如果不同時(shí)翻邊，則可能由于材料流向不同而造成翻邊邊緣參差不齊。主要有：LGP、LGPB、LGPM、LGPMA、LGPMB等。主要有：SSUKA。因此在客戶選用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)最好建議其在同一家供應(yīng)商選用同套產(chǎn)品。 彈性元件主要有: 彈簧、聚胺脂、氮?dú)飧?，拉簧等A 彈簧現(xiàn)在汽車沖模所用的彈簧主要有以下的幾家廠家提供：西安1001所，東京發(fā)條等他們的彈簧的規(guī)格都差不多一樣。圖37 滑塊回程限位塊C 氮?dú)鈴椈傻獨(dú)鈴椈傻奶攸c(diǎn)： 與彈簧及聚胺脂的作用一樣都是壓力的來(lái)源。由于是內(nèi)置式潤(rùn)滑油箱，在滑動(dòng)面可形成油膜，并且可有效防止漏氣。上下兩處唇形密封圈可有效防止漏氣。與彈簧作用一樣起壓料力的來(lái)源。這樣才能體現(xiàn)快換凸模的優(yōu)勢(shì)。第三節(jié) 沖壓元件因這是我公司的主要產(chǎn)品之一。主要有：定位板，導(dǎo)料板，定位銷釘，鍵，導(dǎo)正銷等。（圖31）主要有：LWP、LWPH、LSPR等 圖31B 大導(dǎo)板適用于上下模的導(dǎo)向。翻邊件，與拉深件、修邊件的沖壓方向一致。三、 凹模鑲塊的交接翻邊凹模鑲塊的運(yùn)動(dòng)方向取決于翻邊方向和翻邊輪廓，因此翻邊凹模鑲塊的運(yùn)動(dòng)方向必須和翻邊方向平行，和翻邊凸模始終保持一個(gè)料厚間隙（翻邊間隙），同時(shí)翻邊凹模鑲塊的運(yùn)動(dòng)方向最好是和翻邊輪廓垂直以減少側(cè)壓力和防止翻邊位置竄動(dòng)。3`翻邊凹模對(duì)稱兩面向內(nèi)作水平或傾斜方向運(yùn)動(dòng)的翻邊模稱斜楔兩面開發(fā)翻邊模。斜楔滑塊角度為50176。在左、右面上有10個(gè)小孔，距修邊刃口有一定距離。水平或傾斜方向運(yùn)動(dòng)的修邊凹模鑲塊先進(jìn)入修邊凸模鑲塊的進(jìn)距取13㎜。另一種為返楔拉塊裝在斜楔斜面上，而滑塊上的滑板伸出凸臺(tái)，這種結(jié)構(gòu)用于窄滑塊。水平運(yùn)動(dòng)的斜楔滑塊,滑動(dòng)行程s是設(shè)計(jì)要求數(shù)據(jù)，斜楔滑塊角一般確定為40176。另一種是在修邊凸模鑲塊中間開孔放置沖孔凹模。在考慮拉延件的工序圖時(shí)應(yīng)首先注意到覆蓋件的翻邊展開的修邊能盡量地采用垂直修邊模。拉延以后，在凸模首先行程向上，而壓料圈停動(dòng)的一段時(shí)間內(nèi)，從凸模上退下拉延件的時(shí)候，空氣一定要注入拉延件表面和凸模外表面之間的空間，否則拉延件內(nèi)表面貼緊凸模外表面，隨著凸模行程往上而壓料圈停動(dòng)一段時(shí)間壓緊拉延件壓料面的時(shí)候，拉延件就有可能沿其輪廓向上鼓起，因此必須在凸模上鉆空氣孔。因裝上壓力機(jī)高速?zèng)_模時(shí)一般壓料筋是不可磨的，壓料筋槽在下面凹模壓料面上便于研配和打磨。 用壓料筋，調(diào)整壓料筋槽的松緊，增加或減少壓料面上各部位的進(jìn)料阻力。導(dǎo)向面的寬度一般取1/3~1/2的壓料面外形輪廓的寬度。四、 導(dǎo)向拉延模的導(dǎo)向包括兩個(gè)方面：壓邊圈和凹模的導(dǎo)向，凸模和壓邊圈的導(dǎo)向。壓料圈首先行程入下到下極點(diǎn)，將拉延毛坯壓緊在凹模壓料面上并保持不動(dòng)，這時(shí)運(yùn)動(dòng)著凸模行程往下，對(duì)拉延毛坯進(jìn)行拉延直到下極點(diǎn)，拉延毛坯通過(guò)凹模圓角拉入凹模，拉延或凸模形狀。補(bǔ)充，見放大圖Ⅱ。（3）單動(dòng)壓力機(jī)的拉延深度不夠。（一）覆蓋件的展開覆蓋件在拉延模的位置確定以后，其次就是如何將覆蓋件展開，使之不但能夠便于拉延，而且拉延以后能夠便于修邊、翻邊等。壓料面展開長(zhǎng)度比凸模表面形狀展開長(zhǎng)度短。壓料面有兩種，一種是壓料面就是覆蓋件本身的凸緣面，這種拉延件的壓料面形狀是即定的，為了便于拉延，雖然也能做局部修改，但必須在以后工序中進(jìn)行整形以達(dá)到覆蓋件凸緣面的要求。修邊線距凹模圓角半徑R凹的距離G（側(cè)壁深度）應(yīng)根據(jù)壓料面形狀的需要確定，不可能和修邊線完全平行。圖126b所示的修邊線在拉延件的底面上，垂直修邊。也可使工藝補(bǔ)充部分的壓料面開頭造成與凸模頂部形狀相似，這樣壓料圈首先將拉延毛坯壓緊在凹模壓料面上而形成形狀，也就造成了凸模開始拉延時(shí)與拉延毛坯大面積接觸。覆蓋件本身有對(duì)稱面的，其拉延方向是以垂直于對(duì)稱面的軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來(lái)確定。拉延以后要將工藝補(bǔ)充部分修掉，所以工藝補(bǔ)充部分也是沖壓工藝上必要的材料消耗。主模型是根據(jù)定型后的主圖板制造的。搭邊搭邊是排樣圖中相鄰沖件輪廓間的最小距離，或沖件輪廓與條料邊緣的最小距離。模具閉合高度閉合高度是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面至下模座下平面的距離。錐形壓料圈錐形壓料圈是壓料面呈凸錐形的拉深模壓料圈。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。固定卸料板固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。導(dǎo)料板導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。刃壁刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。落料落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。卷邊卷邊是將工件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。另外，凹模圓角半徑不能大于1/4（D1d2）. 沖中心孔沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無(wú)相應(yīng)凸起。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面上。反拉深的特點(diǎn)：1 反拉深材料流動(dòng)方向與正拉深相反，有利于相互抵消拉深過(guò)程中形成的殘余應(yīng)力。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序工序的總稱。拉深拉深是將平直毛坯或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。整形整形是依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。沖模沖模是安裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上下兩部分組成。定位銷（板）定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，義其形狀的不同而稱為定位銷或定位板。側(cè)刃側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。帶齒壓料板帶齒壓料板是精沖模中壓料板的特稱，因壓料面帶齒圈而得名。模架模架是上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄。間隙間隙是相互配合的凸模的凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。在覆蓋件沖壓工藝、沖模設(shè)計(jì)和沖模制造工藝上也具有獨(dú)自的特點(diǎn)，因此對(duì)覆蓋件及其沖模須作為一類特殊的問題來(lái)研究。主模型的用途是覆蓋件沖模，焊裝夾具和檢驗(yàn)夾具制造的標(biāo)準(zhǔn)。其具有的特點(diǎn)是指覆蓋件本身有無(wú)對(duì)稱面。確定拉延方向時(shí)必須考慮以下幾點(diǎn)：（一） 保證凸模能夠進(jìn)入凹模確定拉延方向首先應(yīng)保證凸模能夠進(jìn)入凹模，這類問題主要出現(xiàn)在某些覆蓋件的某一部位或局部形狀成凹形或有反拉延。（4）凸模開始拉延時(shí)與拉延毛坯在兩個(gè)地方接觸，同時(shí)又滿足了凹形的凸模能進(jìn)入凹模。凹模圓角半徑R凹對(duì)拉延毛坯的進(jìn)料阻力影響極大，因此，其半徑大小必須適當(dāng)。圖127a所示的拉延件沒有直壁，因此凸模1的A點(diǎn)一直到下極點(diǎn)才和拉延毛坯接觸。確定壓料面形狀必須考慮以下幾點(diǎn)：（一） 降低拉延深度如果壓料面就是覆蓋件本身的凸緣面，則壓料面形狀是既定的，也就不存在降低拉延深度的問題了。四、工藝孔和工藝切口覆蓋件上有局部反拉延時(shí)，為了創(chuàng)造良好的反拉延條件，往往加大該部分的圓角和使側(cè)壁成斜度，避免在反拉延中圓角處的破裂，在以后適當(dāng)?shù)墓ば蛑袑A角或側(cè)壁整回來(lái)。拉延件在修邊中的定位有三種：形狀定位，這樣拉延件一般都是空間曲面變化復(fù)雜的覆蓋件，其外形已滿足了定位的要求。拉延模主要由五件組成，固定座、壓邊圈、頂出器、凹模和凸模。拉延模由凸模、凹模和壓料圈組成。（一） 活動(dòng)頂出器閉口式凹模結(jié)構(gòu)拉延件上有裝飾筋，凹模型腔必須有成形裝飾筋，凹模型腔必須成形裝飾筋的凹模部分。這種結(jié)構(gòu)多用于壓料面形狀簡(jiǎn)單的壓料圈和凹模導(dǎo)向。圖1227所示為凸模導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖。壓料筋之間的拉延毛坯除經(jīng)受徑向和切向拉應(yīng)力外，還受反復(fù)彎曲應(yīng)力。壓料筋相互之間的尺寸沿壓料筋形狀不變，一般取28~30㎜。工藝孔的位置是放在以后要修掉的廢料上，一般是放置在壓料面上，而壓料面上的拉延毛坯在拉延時(shí)絕大多數(shù)是流動(dòng)的，當(dāng)然也有壓料面毛坯基本上不流動(dòng)的情況，但這是極少數(shù)。二、 修邊鑲塊修邊刃口是由修邊鑲塊組合而成，因此修邊鑲塊的穩(wěn)定性是修邊模的主要條件。圖1237所示的階梯狀修邊鑲塊的凹模鑲塊的修邊表面形狀就是這樣確定的?；瑝K行程是設(shè)計(jì)要求數(shù)據(jù)，傾斜角是覆蓋件表面所要求的修邊方向決定的，斜楔滑塊角一般采用40176。而在覆蓋件的修邊中由于覆蓋件本身的形狀多為曲面，所以不能滿足上述要求，總是在某些部位是非垂直于修邊表面修邊的，考慮到修邊刀口的鈍銳和毛剌，一般修邊方向與修邊表面形成的夾角小于50176。設(shè)計(jì)垂直修邊模時(shí)主要是布置修邊鑲塊。本套沖模采用吊裝斜楔機(jī)構(gòu)。第五節(jié) 翻邊模一、 翻邊模的分類翻邊模是覆蓋件沖壓的關(guān)鍵工序之一。翻邊以后制件能夠取出。方向運(yùn)動(dòng)的翻邊凹模鑲塊進(jìn)行翻邊，因此翻邊凹模鑲塊就有一個(gè)交接，在交接處必須留有間隙，這樣翻邊凹模鑲塊最后將材料擠到空隙里就會(huì)形成積瘤，這種積瘤是不允許的，因此在修邊工序中必須將該交接處修成三個(gè)缺口，以避免翻邊時(shí)交接處的積瘤出現(xiàn)。翻邊后翻邊包在凸模上，退料時(shí)一般都采用浮料銷進(jìn)行退料。二 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套始終是成套使用，適用于模具要求導(dǎo)向精度要求比導(dǎo)板高的時(shí)候。C 、定位銷或?qū)Я箱N定位銷的主要作用是對(duì)模具內(nèi)的零件（已沖孔）起定位作用。 安裝前要檢查尺寸規(guī)格是否相符。差別就是使用的次數(shù)不同，西安1001所遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于東京發(fā)條。 完全可以代替彈簧及聚胺脂的雙重作用。同時(shí)，油箱還對(duì)活塞桿與導(dǎo)向套之間的摩擦熱具有冷卻作用。 氮?dú)鈴椈傻慕Y(jié)構(gòu)：a密封性可靠。主要起安全作用。當(dāng)模具上不能采取這兩種結(jié)構(gòu)形式時(shí)，在選擇快換凸模時(shí)，刃口尺寸應(yīng)盡量靠近固定部分尺寸。所以現(xiàn)在在中高檔外覆蓋件模具的設(shè)計(jì)與制造時(shí)，都設(shè)計(jì)了錐形定位套。第二節(jié) 定位件 定位件是對(duì)模具及制件起定位作用的零件。使用的方法為：按照目錄書上所給的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行安裝。這套沖模屬于垂直翻邊模，結(jié)構(gòu)為上下浮動(dòng)翻邊模，其既有向上翻邊的要求，又有向下翻邊的要求，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。翻邊以后在壓力機(jī)滑塊行程往上時(shí)，翻邊凹模鑲塊10先靠彈簧8的作用返回，然后翻邊凸模鑲塊11靠彈簧7的作用返回初始位置，縮小成取件形狀，并用限位塊12限位，最后取出制件。翻邊后制件能夠取出，因此翻邊凸模是一整體。30′是覆蓋件表面所決定的。為了避免凸模過(guò)尖，凸模高面應(yīng)有一個(gè)小平面，否則會(huì)產(chǎn)生啃刀現(xiàn)象。該段略有接頭毛刺，一般修邊凹模鑲塊之間的交接距離取35㎜。同時(shí)，使用過(guò)一個(gè)時(shí)期以后，由于疲勞，彈簧力量也會(huì)減少，尤其是在滑塊開始返回原位置的瞬間需要很大的力量，為了減輕彈簧負(fù)荷，增加滑塊返回選種的可靠性，在滑塊或斜楔上裝上返楔，斜楔在壓床行程往上時(shí)利用返楔拉塊的斜面將滑塊拉回初始位置，返楔有兩種，一種為返楔拉塊裝在滑塊斜面上，而斜楔上的滑板伸出凸臺(tái)，這種結(jié)構(gòu)用于寬滑塊。 為了平衡水平或傾斜運(yùn)動(dòng)的斜楔的反側(cè)力，一般在斜楔背面都裝有反側(cè)塊。但是，由于修邊凸模鑲塊上局部開槽影響強(qiáng)度和產(chǎn)生熱處理變形，因此可將槽開在兩塊凸模鑲塊的接合面上。根據(jù)修邊鑲塊的運(yùn)動(dòng)方向，修邊?？煞殖梢韵氯悾盒捱呰倝K與壓力機(jī)方向一致作垂直運(yùn)動(dòng)，這類修邊模叫垂直修邊模。因此必須在凹模非工作表面或以后要修掉的放心料部位鉆直徑為φ20~30㎜的空氣孔2~6個(gè)，相應(yīng)地在凹模底面銑出空氣槽，使空氣從左、右面排出，如有可能也可在凹模兩側(cè)鑄出空氣孔。從便于裝上壓力機(jī)拉延機(jī)模而論，可考慮壓料筋安置在下面凹模的壓料面上。調(diào)節(jié)壓料面上各部位的進(jìn)料阻力一般有以下三種方法： 調(diào)節(jié)外滑塊四角的高低，使外沒塊成傾斜狀，造成壓料面上各部位的壓料力不同 改變拉延毛坯的局部形狀，增加或減少壓料面積。導(dǎo)板材料為HT250表面含油處理。由于通口凹模內(nèi)形可在插床上準(zhǔn)確加工，加工后的凹模、反拉延凸模和頂出器都安裝在模座上一起上靠模銑床加工。三、 凹模結(jié)構(gòu)凹模的作用是形成凹模壓料面和凹模拉延圓角。這樣兩邊的折邊沿制件斜壁展開，前邊按邊緣提高5㎜做30176。（2）單動(dòng)壓力機(jī)的壓緊力只能整個(gè)調(diào)節(jié)，而雙動(dòng)壓力機(jī)的外滑塊壓力可用調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)外滑塊四角的高低，使外滑塊成傾斜狀，調(diào)節(jié)模壓料面上各部位的壓料力，控制壓料面上材料的流動(dòng)。這主要表現(xiàn)在覆蓋件加工工藝補(bǔ)充部分時(shí)要考慮修邊時(shí)的修邊方向，修邊、翻邊時(shí)工序件的定位和拉延件、修邊件和翻邊件沖壓方面的相互關(guān)系