【正文】 6西格瑪質(zhì)量 6 Sigma文化可以為企業(yè)提供戰(zhàn)略方法和相應(yīng)的工具，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⑾到y(tǒng)化以及以數(shù)據(jù)為依據(jù)的解決方案和方法，消除包括從生產(chǎn)到銷售，從產(chǎn)品到服務(wù)所有過程中的缺陷，從而改善企業(yè)的利潤。 市場(chǎng)占有率的增加 SIGMA系統(tǒng)的效益任何企業(yè)在建立和實(shí)施 6 Sigma系統(tǒng)之后，除了能夠大幅度的節(jié)省物料和勞動(dòng)力，還能夠：提高客戶滿意度 縮短作業(yè)周期 改善生產(chǎn)力 改善企業(yè)生產(chǎn)能力和增加產(chǎn)量全面降低不良率 增強(qiáng)產(chǎn)品可靠性 降低半成品(WIP)數(shù)量 改善流程你的公司可能要用超過25%的營業(yè)額來處理問題。 資本投入減少10%—30% 今天，“摩托羅拉”成為世界著名品牌，1998年，摩托羅拉公司獲得了美國鮑德理奇國家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。 DPMO的計(jì)算方法 霍德蓋茨先生總結(jié)了美國鮑德理奇獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)的20條經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。也就是說，如果從對(duì)顧客造成的損失來度量質(zhì)量的優(yōu)劣的話，第三批產(chǎn)品的質(zhì)量，即6σ質(zhì)量比第一批產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)12倍，比第二批產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)4倍（見下圖）。自從采取6 sigma管理后，％，因質(zhì)量缺陷造成的損失減少了84％，摩托羅拉公司因此取得了巨大的成功，成為世界著名跨國公司，并于1998年獲得美國鮑德里奇國家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。一般會(huì)設(shè)一到二位副總裁全面負(fù)責(zé)6 sigma推行，主要職責(zé)為調(diào)動(dòng)公司各項(xiàng)資源，支持和確認(rèn)6 sigma全面推行，決定”該做什么”，確保按時(shí)、按質(zhì)完成既定的財(cái)務(wù)目標(biāo)，管理、領(lǐng)導(dǎo)大黑帶和黑帶。大致上可以摩托羅拉公司提出并取得成功的”七步驟法”（SevenStep Method）作為參考。 Six Sigma Culture TM 系統(tǒng)解決方法指定項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，組織并實(shí)施整個(gè)項(xiàng)目；公司管理層就實(shí)施方法進(jìn)行討論，確定各自的責(zé)任，選擇實(shí)施方案，確保管理層對(duì)關(guān)鍵成功因素的理解； 確定改善機(jī)會(huì)，建立公司和部門目標(biāo)；為黑帶培訓(xùn)挑選黑帶候選人； 篩選及確定改善項(xiàng)目就管理層人員的在6 Sigma改善體系中的不同責(zé)任進(jìn)行培訓(xùn)，推動(dòng)系統(tǒng)改善；指定不同部門的6 Sigma領(lǐng)導(dǎo)，就具體項(xiàng)目進(jìn)行協(xié)調(diào)；實(shí)施對(duì)第一批及后續(xù)的黑帶人員的培訓(xùn)；安排對(duì)改善工作的進(jìn)展進(jìn)行審核；建立6 Sigma測(cè)量系統(tǒng)，獎(jiǎng)勵(lì)和提升系統(tǒng)，對(duì)成功實(shí)施6 Sigma的個(gè)人進(jìn)行表彰。 如何培訓(xùn)黑帶？黑帶由Motorola 公司在1980年代提出并被許多大公司采用，其中包括Texas Instruments Inc. , ABB Inc , Allied Signal Inc, 和 General Electric Co. 在過去，6sigma 黑帶培訓(xùn)都是由各大公司自行進(jìn)行，但現(xiàn)在一些公司也通過外部機(jī)關(guān)來進(jìn)行相關(guān)的教育。 黑帶的工作流程 以通用電氣為例：其 6 Sigma黑帶的工作流程可描述為DMAIC：界定（define）、度量（measure）、分析（analysis）、改進(jìn)（improve）和控制（control）。預(yù)防重走“老路”。 6Sigma黑帶計(jì)劃的作用及范圍在培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，參加者能夠獨(dú)立應(yīng)用質(zhì)量改善工具，并且也為參加更深層的培訓(xùn)課程（例如6 Sigma 綠帶/黑帶培訓(xùn)或美國質(zhì)量協(xié)會(huì)（ASQ）注冊(cè)質(zhì)量工程師（CQE）考試）打好基礎(chǔ)培訓(xùn)對(duì)象擔(dān)任質(zhì)量工程工作的質(zhì)量，設(shè)計(jì)開發(fā)和制程工程師或主管。假設(shè)檢驗(yàn)理論* 講解并定義建設(shè)檢驗(yàn)及其價(jià)值* 了解并正確使用零假設(shè)和備擇假設(shè)* 假設(shè)檢驗(yàn)的誤差* 測(cè)試的顯著性級(jí)別， Alpha* PValue二。該公司希望通過6Sigma的改進(jìn)運(yùn)作，能使公司趕上其競爭對(duì)手，如Toshiba，Actel，Applied，Material等公司。首先建立了6Sigma團(tuán)隊(duì)。第1位到第4位的問題已選為其它的6Sigma項(xiàng)目。為了解這個(gè)問題，首先進(jìn)行了Process Maping，XY Matrix， PFMEA等分析，從6個(gè)子過程中，找到4個(gè)關(guān)鍵的子過程；從16個(gè)潛在因素中，找到7個(gè)關(guān)鍵因子。 因此，黑帶人員的選擇標(biāo)準(zhǔn)是具有基本的統(tǒng)計(jì)知識(shí)背景，并且有一定的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。在大多數(shù)案例中，使用本標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)會(huì)要求三方面都遵從的審核 全面質(zhì)量管理（TQM），他們是Malcolm Balridge (美國)和EFQM (歐洲)制定的，比ISO 9001:2000 標(biāo)準(zhǔn)的要求更深入的管理模式。候選人可以兼職的形式擔(dān)任這一角色。 然而，也有例外， big MNC就曾經(jīng)負(fù)責(zé)為整個(gè)公司范圍實(shí)施6 Sigma項(xiàng)目。項(xiàng)目實(shí)施：此項(xiàng)目也是由Pareto分析確定的。案例3項(xiàng)目名稱：減少工藝過程的故障率項(xiàng)目小組：黑帶 2人事業(yè)部經(jīng)理 1人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人組員 5人時(shí)間：3個(gè)月改進(jìn)前狀況：由于工藝過程的故障率高達(dá)3056PPM，故障本身和維修這些故障給公司造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。案例2一個(gè)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)的大型跨國公司，在實(shí)施6Sigma前的狀況如下：一個(gè)有500名員工的事業(yè)部，其產(chǎn)品的不可靠度為5600PPM，由于客戶投訴和產(chǎn)品回收造成的經(jīng)濟(jì)損失是每年125萬美元。培訓(xùn)對(duì)象將要直接參與6 Sigma項(xiàng)目的質(zhì)量，設(shè)計(jì)開發(fā)，和制程工程師或主管和公司部門經(jīng)理。R） 計(jì)數(shù)型量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（Attribute Gague Ramp。基礎(chǔ)質(zhì)量工程(QEF) 綠帶培訓(xùn)(DMAIC) 黑帶培訓(xùn)(DMAIC) 基礎(chǔ)質(zhì)量工程 (QEF)目前很多企業(yè)還不能有效利用質(zhì)量工程工具，例如：流程圖，失效模式和效果分析（FMEA），統(tǒng)計(jì)制程控制（SPC），量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR），質(zhì)量成本(COQ)和實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(DOE)等，這些工具表面上看起來非常普通，在改善方面卻極為有效。根據(jù)科理6Sigma水平調(diào)查進(jìn)行評(píng)估企業(yè)的能力。同時(shí)，培訓(xùn)師還會(huì)根據(jù)企業(yè)的需求，對(duì)返回工作崗位實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目的黑帶學(xué)員進(jìn)行跟蹤輔導(dǎo)。改進(jìn)（improve）：通過設(shè)計(jì)處理和預(yù)防問題的創(chuàng)新解決方案改進(jìn)過程。在大多數(shù)的時(shí)候我們?cè)诮鉀Q問題時(shí)掉進(jìn)自信的圈子，常常會(huì)憑猜想而跳來跳去。黑帶為改善公司的品質(zhì)提供一個(gè)具有戰(zhàn)略、統(tǒng)計(jì)及工具的整體品質(zhì)文化，他們是使用此工具并被認(rèn)證的品質(zhì)專家。 把有效方法制度法（Standardize any effective solutions）當(dāng)方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。6Sigma項(xiàng)目主要參與人員的責(zé)任和作用如下： 最高管理層負(fù)責(zé)挑選顧問，協(xié)調(diào)高層管理工作坊，審批首批黑帶，演示6 Sigma測(cè)量系統(tǒng)，確定關(guān)鍵改善重點(diǎn)，改進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)展，建立獎(jiǎng)勵(lì)晉升體系。GE、摩托羅拉、杜邦、福特、美國快遞、聯(lián)信等公司實(shí)施6 sigma管理取得的巨大成功就是最好的證明。6 sigma管理的核心理念實(shí)際上不僅是一個(gè)質(zhì)量上的的標(biāo)準(zhǔn)，它更代表著一種全新的管理理念，即要企業(yè)改變過去那種”我一直都這樣做，而且做得很好”的思想，因?yàn)楸M管過去確實(shí)已經(jīng)做得很好，但是離6 sigma管理的目標(biāo)還差得很遠(yuǎn)。 簡單地說，企業(yè)文化就是“我們這兒做事的方式”。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。 可獲得下述收益： 經(jīng)營業(yè)績的改善包括： 對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性：用“s”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值偏離程度。旨在通過實(shí)施6西格瑪管理，使企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)與工作質(zhì)量提高到一個(gè)全新的境界，從而提高顧客滿意度和企業(yè)的贏利能力，達(dá)到提高企業(yè)核心競爭力的目的。 為什么要用六西格瑪質(zhì)量 由此可以看出，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高和現(xiàn)代生產(chǎn)管理流程的日益復(fù)雜化，企業(yè)越來越需要象六西格瑪這樣的高端流程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以保持在激烈的市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢(shì)地位。％的水平，％為次貨。 關(guān)于6西格瑪 以上的這兩個(gè)過程都是由6 Sigma綠帶和黑帶負(fù)責(zé)實(shí)施，由6 Sigma黑帶導(dǎo)師負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)加快 過程能力用“西格瑪”來度量，西格瑪越大，過程的波動(dòng)越小，過程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿足顧客要求的能力越強(qiáng)。 一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購了摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。 員工能力與授權(quán) 第一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格限內(nèi)且沒有超差品（當(dāng)主要采用檢驗(yàn)來控制產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生這樣的分布）；無庸質(zhì)疑， 6σ質(zhì)量具有強(qiáng)勁的市場(chǎng)競爭力。 何謂 6 sigma管理? Sigma(中文譯名”西格瑪)在統(tǒng)計(jì)學(xué)上是指”標(biāo)準(zhǔn)差”，6 sigma即意為”6倍標(biāo)準(zhǔn)差”，在質(zhì)量上表示每百萬個(gè)產(chǎn)品的不良品率（PPM），但是6 sigma管理不僅僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，而是一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理論和實(shí)踐方法.。一般來說，經(jīng)營業(yè)績的改善包括以下部分：市場(chǎng)占有率的提高；顧客滿意率的提升；營運(yùn)成本的降低；產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短；缺陷率的降低；產(chǎn)品開發(fā)加快；企業(yè)文化的改變等等。6 sigma占其工作的比重可視實(shí)際情況而定。該職位為全職 6 Sigma人員。他們要運(yùn)用自己的知識(shí)在課題推進(jìn)的過程中指出推進(jìn)的方向及應(yīng)使用的方法。確認(rèn)目前運(yùn)作水準(zhǔn)與目標(biāo)水平的差距。由于六西格瑪管理的方法論是DMAIC，既Define 定義；Measure 測(cè)量；Analyze 分析；Improve 改進(jìn)；Control 控制，因此，培訓(xùn)和輔導(dǎo)工作將圍繞它在展開。因此，在第二階段培訓(xùn)師需要和學(xué)員共同探討解決問題的方法，同時(shí)，學(xué)員們又要重點(diǎn)學(xué)習(xí)許多分析的工具和方法。DFMA的應(yīng)用 利用可靠性資料去預(yù)測(cè)實(shí)地失效率。因果關(guān)系分析* 定義原因和結(jié)果之間的關(guān)系* 解釋下列工具的結(jié)構(gòu)和用途魚骨圖因果關(guān)系矩陣* 解釋何時(shí)及如何運(yùn)用腦力激蕩方法第二天 一。因此，一個(gè)完整的，精心設(shè)計(jì)的黑帶培訓(xùn)課程也就是整個(gè)6 Sigma項(xiàng)目取得成功的關(guān)鍵。6Sigma運(yùn)作中建立了一個(gè)新的產(chǎn)品研發(fā)策略程序，其中加入了6Sigma的改善策略，采用了QFD和DOE等6Sigma工具，找到并很好控制了研發(fā)和生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素。R,DOE,SPC等工具的使用。
實(shí)施6Sigma后，改進(jìn)結(jié)果如下：故障率從3056PPM降到600PPM，節(jié)省成本609,200美元/年。實(shí)施6Sigma的公司不需要在現(xiàn)有的組織中加入其他的的人力資源。其中一個(gè)原因是，對(duì)于大多數(shù)的中小型企業(yè)來說，企業(yè)很少有或沒有提高工程師技巧能力的戰(zhàn)略焦點(diǎn)。 6Sigma是一個(gè)已被證實(shí)有效的降低/改善成本的方法，它與ISO 9001:2000 和TQM之間最大的區(qū)別是，6 Sigma使用的是針對(duì)持續(xù)性和有突破性改善的工具。3) 問: 如何將財(cái)務(wù)回報(bào)同6 Sigma項(xiàng)目相聯(lián)系起來?答: 在 6 Sigma項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中，有必要具有財(cái)務(wù)方面的功能。%，這表明此測(cè)試系統(tǒng)已達(dá)到要求。GRamp。在黑帶的培訓(xùn)過程中，黑帶項(xiàng)目也同時(shí)選定并實(shí)施，最后是6Sigma項(xiàng)目的審查。公司的總裁直接領(lǐng)導(dǎo)