【正文】 凝土攪拌工 √5 張拉/放張工 √6 養(yǎng)護工 √7 試驗工 √8 鍋爐工 √9 水處理工 √10 熔結(jié)工 √11 電工 √12關(guān)鍵崗位技術(shù)工人技師 √表 29 道岔生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力要求序號 項目名稱 要 求 查驗方法 判定原則 備注1 鐵道部鑒定或技術(shù)審查報告 必須具有鐵道部鑒定或技術(shù)審查報告。表 16 道岔（可動心軌轍叉）產(chǎn) 品 生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具設(shè)備能力序號 工藝類別 設(shè)備名稱120＜V≤160km/h 160＜V≤200km/h備注1 生產(chǎn)過程 數(shù)控銑床 ≥8m ≥10m2 生產(chǎn)過程 機加工刨床 ≥9m ≥9m3 生產(chǎn)過程 機加工鉆床 √ √4 生產(chǎn)過程 鋸切設(shè)備 √ √5 生產(chǎn)過程 壓力機 ≥3000t ≥3000t6 生產(chǎn)過程 調(diào)直設(shè)備 ≥315t ≥315t7 生產(chǎn)過程 吊裝設(shè)備 ≥10t ≥10t序號 工藝類別 設(shè)備名稱 設(shè)備能力 備注120＜V≤160km/h 160＜V≤200 km/h8 生產(chǎn)過程 中頻淬火設(shè)備 √ √9 生產(chǎn)過程 正火設(shè)備 √ √10 生產(chǎn)過程 閃光焊機 10000mm2 10000mm211 生產(chǎn)過程 組裝平臺 ≥14m ≥18m12 檢驗過程 檢驗平臺 ≥14m ≥18m13 檢驗過程 硬度計 √ √14 檢驗過程 測溫儀 √ √15 檢驗過程 金相顯微鏡 500 倍 500 倍16 檢驗過程 無損探傷設(shè)備 √ √17 檢驗過程 檢驗專用量具 √ √ 表 17 道岔（護軌）產(chǎn) 品 生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具設(shè)備數(shù)量能力序號 工藝類別 設(shè)備名稱 V≤ 120km/h 120＜ v≤ 160 km/h 160＜V≤200km/h 備注1 生產(chǎn)過程 鋸切設(shè)備 √ √ √2 生產(chǎn)過程 機加工鉆床 √ √ √3 生產(chǎn)過程 調(diào)直設(shè)備 ≥ 315t ≥315t ≥315t4 生產(chǎn)過程 機加工銑/刨床 ≥9m ≥9m ≥9m生產(chǎn)過程 中頻淬火設(shè)備 √ √ √5 生產(chǎn)過程 吊裝設(shè)備 √ √ √6 生產(chǎn)過程檢驗過程 組裝平臺 ≥ 10m ≥10m ≥20m7 檢驗過程 檢驗平臺 ≥8m ≥10m ≥20m8 檢驗過程 金相顯微鏡 500 倍 500 倍 500 倍9 檢驗過程 硬度計 √ √ √注：表 16～17 所列產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必備設(shè)備和計量器具應(yīng)滿足生產(chǎn)需要和符合 TB/T412—2022/運基線路〔2022〕230 號要求。隨機抽取 20 根組成檢驗樣本，且所抽岔枕應(yīng)盡量覆蓋各長度段。 道岔護軌 抽樣方 案 ：抽樣基數(shù)不少于 10 件。表 320序號 儀器設(shè)備名稱 型號 單位 規(guī)格（量程/準確度/分度值） 編號 備注1 金相顯微鏡2 洛氏硬度計3 便攜式布氏硬度計4 專用測試平臺5 一米直尺6 鋼卷尺7 塞尺 8 寬座直角尺9 疲勞機10 落錘試驗機11 游標(biāo)卡尺12 深度尺注：檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合 TB/T412－2022/運基線路〔2022〕 230 號。b. 綜合判定當(dāng)滿足表 316 判定方案時，判定該次道岔（合金鋼轍叉）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗為合格，否則為不合格。注：執(zhí)行標(biāo)準未注明者皆為 TB/T447－2022。c. 淬火層硬度A 類項點的判定方案為[3；0，1]及[5；0，1]當(dāng)滿足 A 類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。c. 淬火層硬度A 類項點的判定方案為[3；0，1]，[5；0，1] 當(dāng)滿足 A 類項點的判定方案時，判該次淬火層硬度檢驗合格，否則為不合格。 檢驗內(nèi)容及檢驗方法 檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準條款及檢驗類別劃分見附表 34。 檢驗操作程序 檢驗工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)有資格的人員進行。 企業(yè)對認定產(chǎn)品應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，體系符合 ISO9001 標(biāo)準的要求。第十六條 經(jīng)審查合格的，鐵道部作出準予行政許可的決定；不合格的，鐵道部作出不予行政許可的決定，說明理由并及時送達申請企業(yè)。第五條 申請認定的企業(yè)應(yīng)具備以下條件：一一一 有符合本細則附件 2 要求的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備；一一一 有符合本細則附件 2 要求的專業(yè)技術(shù)人員；一一一 有符合本細則附件 2 要求的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系和管理制度；一一一 近 3 年內(nèi)無產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任事故。不予受理的，向企業(yè)說明理由。（一）REAC─ 認定證書標(biāo)記，其中 R 代表鐵路（Railway）、E 代表設(shè)備（Equipment）、A 代表認定（Authentication）、C 代表證書（Certificate）；（二）─ 產(chǎn)品編號，按產(chǎn)品類別編排的四位阿拉伯?dāng)?shù)字，不再實行認定證書管理產(chǎn)品的編號不再重復(fù)使用；（三） ─認定證書序號，按發(fā)證先后順序編排的五位阿拉伯?dāng)?shù)字，已撤銷或注銷的證書序號不再重復(fù)使用。，應(yīng)立即作好標(biāo)記或封存，所有標(biāo)記必須清晰可靠。 計算過程中有效位的選擇 加減：以小數(shù)部分位數(shù)最少的一數(shù)為準，其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位，然后計算；乘除：以有效位數(shù)最少的一數(shù)為準，其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位，然后計算；乘方或開方：計算結(jié)果保留原有有效位數(shù)，若還參加計算，則多保留一位；常數(shù)：如 л、e 可根據(jù)需要確定有效位數(shù)。b. 表面硬度試驗按附表 337 中規(guī)定樣本抽取尖軌實物。 a. 表 面 質(zhì) 量 外 形 尺 寸 樣 本從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表 311 中規(guī)定的樣本數(shù)隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本。 實物硬度試驗樣本：從所抽外形尺寸樣本（轍叉）中，隨機抽取附表 314 所規(guī)定的樣本（轍叉） ，測定道岔咽喉處的翼軌及軌頭寬 40mm 處的心軌硬度。 道岔（合金鋼）轍叉 抽樣方案：抽樣基數(shù)不少于抽樣數(shù)的 2 倍。樣本數(shù)量按附表 32324 中所列樣本數(shù)抽取。e. AT 軌跟端過渡段疲勞試驗A 類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足 A 類項點判定方案時，判該次疲勞檢驗合格，否則為不合格。表 330序號 儀器設(shè)備名稱 型號 單位 規(guī)格（量程/準確度/分度值） 編號 備注1 金相顯微鏡2 洛氏硬度計3 便攜式布氏硬度計4 專用測試平臺5 一米直尺6 鋼卷尺7 塞尺8 寬座直角尺9 游標(biāo)卡尺10 深度尺注：檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合 TB/T412－2022/運基線路〔2022〕230 號要求。 檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準條款及檢驗類別劃分見附表 33附表 335。1%10 檢驗過程 100kN 或 50kN萬能試驗機 177。 關(guān)鍵項5 質(zhì)量保證體系 企業(yè)對認定產(chǎn)品應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，體系符合 ISO9001 標(biāo)準的要求。全檢 符合要求判為合格。 關(guān)鍵項3 生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備必須符合表 11～表 18 的要求,且相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備的精度滿足生產(chǎn)要求，相關(guān)儀表、量具在檢定有效期內(nèi)。1%，骨料177。1%；恒載波動177。b. 表面硬度試驗按附表 331 中規(guī)定樣本抽取鋼軌實物。 檢驗結(jié)果的判定（見附表 321～324）a. 表面質(zhì)量及外形尺寸檢驗A 類項點的判定方案為[5；0，1]B 類項點的判定方案為[5；1，2]及[5；2，3]當(dāng)同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次表面質(zhì)量及外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。a. 表面質(zhì)量外形尺寸樣本：從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表 321～324 中規(guī)定的樣本數(shù)隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本。c. 表面質(zhì)量外形尺寸檢驗A 類項點的判定方案為[5；0，1]B 類項點的判定方案為[5；1，2]、[5；2，3]當(dāng)同時滿足 A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次表面質(zhì)量外形尺寸檢驗合格，否則為不合格。 道岔（高錳鋼）轍叉：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的樣本按 GB28292022《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》中判別水平Ⅱ的一次抽樣方案抽?。ㄒ姼奖?314） ，其中同一適用范圍的轍叉成品抽樣基數(shù)不得少于 20 件，其中包含爐次的抽樣基數(shù)不少于 5 爐次，需做外形尺寸檢驗的相同型號的轍叉抽樣基數(shù)不得少于 10 件。g. 綜合判定道岔（AT 尖軌）：當(dāng)同時滿足上述 a.～ A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次道岔（AT 尖軌）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗為合格，否則為不合格。b. 綜合判定：當(dāng)同時滿足 A 類項點、B 類項點和 C 類項點合格判定時，判定該次道岔（整組道岔）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗為合格，否則為不合格。 檢驗后的樣品經(jīng)企業(yè)確認后退還企業(yè)。 檢驗依據(jù)（見表 210） 產(chǎn)品抽樣 抽樣原則：，企業(yè)應(yīng)提供必要的抽樣條件；按規(guī)定的樣本數(shù)，從企業(yè)逐批檢查合格的某個批或若干批中抽取樣本進行檢查，抽取樣本的方法應(yīng)滿足所得到的樣本能代表本周期的制造水平。第十八條 檢驗機構(gòu)應(yīng)對檢驗報告的真實性負責(zé)，對所作出的結(jié)論承擔(dān)法律責(zé)任。第八條 申請認定的企業(yè)應(yīng)提交下列材料：（一）鐵道部行政許可申請書（一式兩份）；（二）營業(yè)執(zhí)照（副本）及復(fù)印件；（三）鐵路運輸安全設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)認定證書審查表；（四）專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備及計量器具規(guī)格、名稱、數(shù)量明細表（格式文本見附件 4）；（五）企業(yè)從事鐵路運輸安全設(shè)備研發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)制造、檢驗等相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員名單、技術(shù)職務(wù)（稱）、技術(shù)等級、所學(xué)專業(yè)和所從事的專業(yè)等資料（格式文本見附件 5）；（六）企業(yè)質(zhì)量保證體系和企業(yè)質(zhì)量管理制度等資料，已取得ISO9000 系列認證證書 的應(yīng)提供證書復(fù)印件；（七）企業(yè)標(biāo)準、設(shè)計圖紙和工藝文件明細表；（八）遵照的國家技術(shù)標(biāo)準全文或有關(guān)條款內(nèi)容；（九）詳細技術(shù)說明 （屬知識產(chǎn)權(quán)保護的技術(shù)可注明后略去）；（十）已通過科技成果鑒定或技術(shù)審查的，須提供相應(yīng)的鑒定證書和審查意見；（十一）近 3 年無產(chǎn)品質(zhì)量事故的說明（加蓋本單位印章）或用戶提供的使用報告。（十二）法律法規(guī)要求的其他材料。第十九條 鐵道部應(yīng)當(dāng)在作出準予行政許可的決定后 10 日內(nèi)向申請人頒發(fā)鐵路道岔產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)認定證書。 ，遇特種規(guī)格型號認定產(chǎn)品的抽樣基數(shù)不符合要求時，要求企業(yè)按（表 211）格式提出書面說明，由檢驗機構(gòu)負責(zé)擬定抽樣方案和判定原則以書面形式提交審查部門核準簽認。 數(shù)據(jù)處理 原始記錄中數(shù)值有效位的選擇該有效位的選擇一般按檢測儀器設(shè)備的最小分度來讀數(shù)。 道岔尖軌 抽 樣 方 案 ： 抽樣基數(shù)不少于 10 件。道岔（普通尖軌）：當(dāng)同時滿足上述 a.～ A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次道岔（普通尖軌）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗為合格，否則為不合格。a. 表 面 質(zhì) 量 外 形 尺 寸 樣 本從企業(yè)逐批檢查合格的成品中按附表 314 中規(guī)定的樣本數(shù)隨機抽取，并盡量從本周期各個不同時間里分散抽取樣本，所抽樣本不得有相同爐次的產(chǎn)品。d. 顯微組織及非金屬夾雜物檢驗A 類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足 A 類項點判定方案時，判該次顯微組織及非金屬夾雜物檢驗合格，否則為不合格。b. 表面硬度試驗按附表 321～324 中規(guī)定樣本抽取實物（翼軌在理論尖端處） 。b. 淬火層形狀、深度B 類項點的判定方案為[3；1，2]當(dāng)滿足 B 類項點的判定方案時，判該次淬火層形狀、深度檢驗合格，否則為不合格。 c. 淬火層形狀、深度、斷面硬度及硬度分布和顯微組織試樣 試樣取自同軌型、同材質(zhì)、同工藝的淬火試件作為檢驗軌，樣本數(shù)量按附表 331中所列樣本數(shù)抽取。% 靜載抗裂強度2 壓力試驗機 kN 2022/177。2%2 生產(chǎn)過程 張拉及緩慢放張設(shè)備 自動控制： 177。全檢設(shè)備數(shù)量精度和規(guī)格滿足要求,儀表、量具在檢定有效期內(nèi)判為合格，符合要求判為合格。 一般項11 設(shè)計文件企業(yè)的設(shè)計文件應(yīng)具有正確性，設(shè)計文件的繪制、標(biāo)注、技術(shù)指標(biāo)、編號、圖面質(zhì)量等符合有關(guān)標(biāo)準和規(guī)定要求，且簽署、更改手續(xù)正規(guī)完備；企業(yè)的設(shè)計文件應(yīng)具有完整性，文件必須齊全配套；企業(yè)的設(shè)從三個部門每適用范圍各抽一套文件和圖紙檢查。 全檢 符合要求判為合格。2℃；數(shù)據(jù)保存一年 升降溫速度：≤℃/10min4 生產(chǎn)過程 軌枕模型 √序號 工藝類別 設(shè)備名稱 設(shè)備能力 備注5 生產(chǎn)過程 混凝土灌造成型設(shè)備 √6 生產(chǎn)過程 模型移位裝置 √ 僅限流水機組7 生產(chǎn)過程 脫模設(shè)備 √8 生產(chǎn)過程 成品庫吊裝設(shè)備 √9 檢驗過程 2022kN 壓力試驗機 177。1% 軌枕疲勞試驗注：檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合 TB/T30802022 要求。 檢驗用儀器儀表及設(shè)備要求見表 330。d. 淬火層顯微組織A 類項點的判定方案為[3；0，1]當(dāng)滿足 A 類項點判定方案時，判該次淬火層顯微組織檢驗合格，否則為不合格。d. 跟端實物疲勞試驗:試樣取自同軌型、同材質(zhì)、同工藝的鍛制軌。f. 綜合判定當(dāng)同時滿足上述 a.～ A 類項點、B 類項點的判定方案時，判該次道岔（高錳鋼轍叉）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗為合格，否則為不合格。 從保留的合格轍叉爐次的試樣（或試塊）中，抽取附表 314 所列樣本數(shù)（指爐次） ，每一爐次抽取 3 個試樣。 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 檢 驗 的 樣 本 按 GB28292022《 周 期 檢 查 計 數(shù) 抽 樣 程 序 及 抽 樣 表 》 中 判 別 水 平 Ⅱ 的 一 次 抽 樣 方 案 抽 ?。?見 附 表 311） 。 a