【正文】 用戶定義ATP邏輯當你進行R/3用戶化時，你可以根據(jù)你自己的需要定義產(chǎn)品或子件可用性核查的ATP邏輯。同時，MRP計劃員可以核查計劃對可用資源的影響。你可以在下達訂單之前檢查計劃訂單。在配置產(chǎn)品的情況下，你可以在通用產(chǎn)品層或關楗子件層進行需求管理。這對詳細分析計劃的和實際的成本起了保證作用。l 你在最終產(chǎn)品層“拉動”JIT生產(chǎn)，而對關鍵零部件用“現(xiàn)貨生產(chǎn)”的“推動”策略。在MRP中，產(chǎn)成品計劃的獨立需求量定義為計劃物料，它引發(fā)計劃物料中所有子件的生產(chǎn)和采購計劃。對基于銷售訂單的生產(chǎn)環(huán)境，經(jīng)常需要提前生產(chǎn)或采購某些裝配件或原材料。l 在最終產(chǎn)品或物料層可以選擇不同的計劃策略，如按沖銷預測或訂貨生產(chǎn)編制計劃。 R/3應用程序模塊 后勤信息系統(tǒng) 數(shù)學預測工具 預測結果 SD symbol 105 \f Marlett \s 每要求日期銷售訂單 symbol 105 \f Marlett \s 初始的 修正的 MM symbol 105 \f Marlett \s 每確認日期銷售訂單 symbol 105 \f Marlett \s 100 150 PP symbol 105 \f Marlett \s 發(fā)貨訂單 200 180 PM symbol 105 \f Marlett \s 計劃訂單 事件管理 100 120 FI symbol 105 \f Marlett \s 運行作業(yè)計劃 symbol 105 \f Marlett \s 市場活動 280 180 …… symbol 105 \f Marlett \s symbol 105 \f Marlett \s 300 110 symbol 105 \f Marlett \s 等外部數(shù)據(jù) 400 320 …… …… 100 90圖45：在預測過程中事件的作用 粗能力計劃在任何計劃層級，編制你的關鍵資源計劃，并用能力均衡功能來平衡它們的利用率。這種方法支持對關鍵項目狀態(tài)的詳細研究。系統(tǒng)不限制層次的數(shù)量。用SOP的版本控制功能，你可以對一個計劃層級的內容進行多個“如果怎樣—將會怎樣”的模擬。你的銷售計劃根據(jù)來自后勤信息系統(tǒng)（LIS）的運作數(shù)據(jù)和來自經(jīng)營規(guī)劃（COPA）系統(tǒng)的預算數(shù)據(jù)。2 第4章計劃類型生產(chǎn)計劃有各種類型，從預測和SOP開始，主生產(chǎn)計劃、MRP、DRP、長遠計劃、粗能力計劃和詳細能力計劃。 產(chǎn)品結構瀏覽器你可以用產(chǎn)品結構瀏覽器在一個多層產(chǎn)品結構中瀏覽。在系統(tǒng)中你可以對一個產(chǎn)品或零件有多個版本層。當你發(fā)布新版圖紙時，你通過CAD接口來更改R/3的BOM。不論如何，R/3總是通過一個信息記錄將你的文件連接到另一個R/3對象。表格輸入包括關鍵字段（例如，工廠及工作中心）和一個或多個信息字段。第二個步驟是配置完整的工藝路線。l 成本數(shù)據(jù)成本中心號、作業(yè)活動類型、成本計算公式、有效期等。在跨工廠制造的情況下，各工廠必須同屬于一個公司碼。一個工藝路線組中的工藝路線代表：l 說明相似的加工工藝l 加工類似的材料工藝路線組連接同一個例如有各種批量或各種加工工藝的產(chǎn)品。 物料號：065207 批量：1003000 工藝路線表頭 日期：010495 010 準備 工作中心 1050 020 切割 020 切割 工作中心1200 工作中心2200 020 銑削 工序 工作中心2300 030特種車床 030 車削 工作中心1500 工作中心2400 040拋光 工作中心`800 050檢驗 工作中心1900 順序00（標準） 順序01（替代）圖39：具有標準序列和替代序列的工藝路線 工序R/3在不同的系統(tǒng)應用程序中定義工序數(shù)據(jù)。矩陣BOM對零部件標準化是一個重要的工具。通常，BOM不能有與產(chǎn)成品相同物料號的項目，這將出現(xiàn)一種回路。l 子件廢品率在BOM項目中定義。R/3系統(tǒng)支持多層BOM是通過動態(tài)地連接各個產(chǎn)品層次并加以展開，用子件的物料號作為從屬BOM的參照號。用對分類的一個或多個特性指定數(shù)值的方法。通過連接主文件數(shù)據(jù)字段和特性，你可以避免數(shù)據(jù)冗余。這些信息同你的供應商以及他們供應的物料和服務有關。 系統(tǒng)客戶化R/3具有的靈活性允許客戶修改產(chǎn)品和物料主文件數(shù)據(jù)中的任何細節(jié)。它們只能用“物料類型”來區(qū)分。l 你可以運用計算機輔助工藝設計（CAPP）來加速建立工藝路線。為此，SAP開發(fā)了‘應用程序連接授權（ALE）’，是一種為相關系統(tǒng)用的開放式集成標準。倉庫管理系統(tǒng)進一步將之分解到各個組織及技術單元，稱為存儲類型(storage type)。R/3也可以對跨工廠運輸訂單及生產(chǎn)訂單調撥物料需求量及補充量。你甚至可以用R/3對比凍結成本、實際/目標成本和所有發(fā)生的成本。l R/3支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業(yè)各組織實體之間的分銷需求計劃。這是保證按時發(fā)貨的最快途徑。工廠層對MRP和MPS是很重要的。你可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區(qū)，市場領域或各種行業(yè)。R/3為各個法人實體提供方便和清晰的計劃和執(zhí)行集成信息。如果你分配編號范圍，R/3將以分散方式建立主文件數(shù)據(jù)。 處理主文件記錄你可以使用各種功能來建立、更改和顯示主文件記錄。用戶在它們的工廠或業(yè)務領域內對畫面數(shù)據(jù)負責。即使你決定對你的物料和產(chǎn)品重新命名或編號，R/3仍將保留舊有的編碼系統(tǒng)。它也是實現(xiàn)標準化的重要工具。將對象分類可以通過與對象有關的主文件數(shù)據(jù)維護功能或通過分類系統(tǒng)中的特定分配功能。R/3要跟蹤發(fā)往客戶的托盤，但由于客戶還要將托盤退回，所以不計成本。變尺寸項目是R/3的一種特殊項目類別。這有利于精確的“使用點”物料計劃。對這類工作R/3系統(tǒng)支持多個物料清單。 工藝路線及工作中心 工藝路線工藝路線是一系列工序說明生產(chǎn)產(chǎn)品或加工零件的工藝過程及所使用的資源。指定到工藝路線的檢驗特性連接R/3的質量管理系統(tǒng)。單位時間產(chǎn)量工藝路線可以有多個工序，包括報告點。工作中心規(guī)定了可以在該工作中心進行的生產(chǎn)作業(yè)活動。配方主文件包含所有FDA（美國國家藥品與食品管理局）的GMP條例需要的信息。用分配給工藝過程的方法進行計算。 文件管理 作為通用功能的文件管理R/3的文件管理可處理儲存于你R/3系統(tǒng)內外兩方面的文件。R/3通過更改號控制版次，在物料清單和工藝路線中將文件更改同主文件數(shù)據(jù)更改連接起來。更改對象（例如BOM或工藝路線）的狀況在更改前沒有保存。分時段更改允許相應的加工件和采購原材料在生效日期之前就遵照更改要求的條件。作為一種方案，你可以直接規(guī)定在物料主文件中規(guī)定它是一種要終止使用并被替代的物料。 預測及SOP概述預測及銷售與運作計劃（SOP）是你的后勤管理和公司計劃部門不可缺少的工具。 用戶友好的計劃表SOP允許你能很方便地在一張計劃表上更新和對比銷售預測和生產(chǎn)率。你可以維護同一個計劃層級的不同版本。在SOP模塊預測的目的是：l 從歷史銷售數(shù)據(jù)生成銷售預測，同時注意到未來的變化和趨勢。 事件（event）當你計劃你的未來的銷售額及產(chǎn)量時，你不能僅僅根據(jù)預測得出的計劃數(shù)據(jù)。鋼板的消耗量直接由微波爐的產(chǎn)量決定而與型號無關。它構成預測同MPS或MRP的界面。 圖47：不用總裝件編制計劃在上述計劃策略中說明計劃的獨立需求量引發(fā)了原材料采購和裝配件生產(chǎn)。這樣得出的相關需求量沖銷在裝配層計劃的獨立需求量。用計劃的獨立需求量編制期望的銷售量計劃。銷售訂單和庫存訂單都不沖銷計劃的獨立需求量。根據(jù)所選的計劃策略決定客戶需求是否沖銷計劃的獨立需求量。 計劃時界你可以在建立每個物料時定義計劃時界并用它來防止自動更改近期未來的主計劃。在計算過程中，系統(tǒng)確定已有庫存量和計劃接受量能否滿足需求量。在ATP數(shù)量計算中，系統(tǒng)核對現(xiàn)有的接受量是否滿足所有的發(fā)貨量。相反，如果需要新的建議訂單，系統(tǒng)把它們計劃到計劃時界之后。 主生產(chǎn)計劃（MPS）編制主計劃項目的計劃是MRP II概念的一個重要方面，它也是主計劃的一個主要功能。庫存訂單數(shù)量也會在商品從庫里售出時減少。你可以在凈需求或毛需求計劃之間進行選擇。 不沖銷預測的計劃策略當你不用MRP II閉環(huán)編制計劃而且需求預測的作用很小時，你通常用這些策略。因此，在計劃階段，生產(chǎn)和采購僅僅進行到預先定義的生產(chǎn)層。MPS是一種用來計劃關鍵物料或對生產(chǎn)過程有較大影響物料的計劃工具。然后R/3根據(jù)計劃的生產(chǎn)率計算鋼板的需求量。R/3提供你有可能用 “事件”來預計預期的業(yè)務環(huán)境對你的預測結果的影響。預測質量取決于歷史數(shù)據(jù)的數(shù)量和質量。一種計劃方法是讓系統(tǒng)立即將數(shù)據(jù)分解，一直分解到最底層并儲存在那里。 計劃對象靈活定義 靈活選擇計劃數(shù)據(jù) 國家：法國 地區(qū)：東部 產(chǎn)品類：食品 M 1/96 M 2/96 M 3/96 M 4/96 銷售預測 200 100 200 100 內部需求 50 20 30 10 總需求 250 120 230 110 目標庫存 100 100 150 120 生產(chǎn) 350 120 280 80 通過用戶定義的宏指令自動計算相關數(shù)據(jù) 圖42：靈活的SOP計劃表 應用SOPSOP計劃表可以按照你的需要進行用戶化，不僅包括了銷售和生產(chǎn)信息，還可以包括采購需求、發(fā)貨、庫存水準、未結訂單及庫存周轉次數(shù)等信息。SOP的輸出信息決定為了支持你的銷售計劃，你公司需要提供的生產(chǎn)、工程、及財務資源的數(shù)量。當MRP補充物料時，R/3自動切換到新物料上，可以立即替換或在剩余庫存用完以后再替換。BOM展開號對應一個生產(chǎn)批次的總裝開始日期，或對應銷售訂單要求的組裝產(chǎn)品。R/3在歷史記錄數(shù)據(jù)庫中保存更改數(shù)據(jù)的原始數(shù)值，更改日期及更改人的用戶名。文件信息記錄建立設計圖紙同相關的物料主文件之間的連接。R/3為每個文件維護信息記錄。公式根據(jù)特性及表格。配方主文件包括以下規(guī)定：l 生產(chǎn)過程的物料單及配方l 生產(chǎn)程序（工序表）l 所需資源l 安全及投訴信息R/3的流程工業(yè)模塊PPPI用配方主文件生成過程處理訂單。例如：l 機器準備 symbol 104 \f Marlett \s 機加工l 人工 symbol 104 \f Marlett \s 化學處理l 質量控制及返工 symbol 104 \f Marlett \s 加班工時R/3自動地把所有工作中心執(zhí)行的確認生產(chǎn)工序記入相應的成本中心貸方。當生產(chǎn)提前期較長時是很有幫助的。就象處理BOM一樣，你可以定義工藝路線的有效期。工藝路線對作業(yè)計劃、能力計劃、生成車間文件及產(chǎn)品成本提供重要的信息。對不同的產(chǎn)品變型，你可以在多個BOM中將替代件連接到替代工藝路線。在R/3，你可以用一個文字內容長短不受限制的文本來描述每個BOM項目。系統(tǒng)將按用戶定義的公式計算原材料消耗量。“生效日期”和“失效日期”決定BOM或BOM項目何時有效。為方便查找分類，你可以定義搜索字(catchword)。分類系統(tǒng)對近似的和多余的零部件提出警告，以便消除它們從而降低成本。A/P的會計科目號在MM（物料管理）中同供應商號是對應的。通過這種方式，R/3可以限制用戶訪問其它用戶的畫面和組織單位。 主文件記錄匹配碼（matchcode）即使你并不知道你所需要的主文件記錄的代號，在搜索詞匯時也可以用匹配碼幫助你找到記錄。你可以用不同語言并列建立物料主文件數(shù)據(jù)文本 ──如物料名稱及采購技術條件。R/3的跨公司業(yè)務處理的例子如：跨公司物料移動的運輸訂單、跨公司的銷售計劃及跨公司利潤中心帳戶等。R/3用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。R/3在每個工廠定義物料清單（BOM）及工藝路線。l 車間訂單確認及倒沖發(fā)料聯(lián)機過帳到所有總帳的有關科目。l 它完整地集成各種應用領域的所有業(yè)務功能，支持客戶訂單快速處理。任何時候你都可以聯(lián)機得到與生產(chǎn)有關的最新成本信息。用戶可以通過運輸訂單或直接用跨工廠移動事務處理在工廠之間移動物料。在R/3中，庫存總是分配到存儲貨位。而且通常并不需要把分散的職能領域通過數(shù)據(jù)通信連接到中央處理機（計算設備 ）。l 你可以用對你最有用的畫面建立和維護主文件數(shù)據(jù)，如MRP、采購或財務帳戶的物料主文件數(shù)據(jù)畫面。 更改記錄為了保證你可以跟蹤你的數(shù)據(jù)來源，系統(tǒng)可以保留任何更改主文