【正文】 企業(yè)3贏的管理活動(dòng)。　　5S只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程。順便說一點(diǎn)，在理光運(yùn)行多年ERP的經(jīng)驗(yàn)及接觸國內(nèi)眾多企業(yè)實(shí)施ERP的結(jié)果，我認(rèn)為在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入ERP必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)镋RP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。項(xiàng)目自己推行顧問輔導(dǎo)顧問費(fèi)無有返工費(fèi)一般有一般無內(nèi)部阻力大小權(quán)威小大見效時(shí)間慢快效果說不準(zhǔn)很好領(lǐng)導(dǎo)重視小大經(jīng)驗(yàn)與技巧少或無豐富許多管理專家認(rèn)為日本工業(yè)成功的因素中有2點(diǎn)非常重要，5S與QCC(品質(zhì)管理圈)。 國內(nèi)目前許多企業(yè)管理者只是把5S認(rèn)為是一種能讓現(xiàn)場干凈、整潔的管理工具，完全不了解5S的最終目的是提升人的品質(zhì)，因此，認(rèn)為5S可有可無，沒有什么特別的地方。 中國正在成為一個(gè)“世界工廠”，做為生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價(jià)的人力成本是無法長期與人競爭的?；蛘弋?dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看?！?一 切 都 處 在 管 理 之 中同樣的初衷，幾十年下來中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)?！　∮?者：5S的實(shí)施使許多企業(yè)的管理水平得到了提升。比如個(gè)人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫出來，任何人一看就知道此處應(yīng)該放什么，有沒有物品丟失；用一條斜線給文件夾定位，當(dāng)文件夾位置擺放不正確時(shí)，任何人都十分清楚。因此無法肯定地說自己推行需要多長時(shí)間。我們輔導(dǎo)過的企業(yè)中，總投資從數(shù)千到數(shù)十萬的都有，客戶對效果均十分滿意。 我們在昆明某企業(yè)進(jìn)行5S輔導(dǎo)時(shí)，當(dāng)看到倉庫管理員十分辛苦地查找各種半成品的尾數(shù)箱時(shí)，我們建議明確規(guī)定紅色箱裝不合格品、綠色箱裝合格品、黃色箱裝尾數(shù)，花了一周時(shí)間對整個(gè)工廠內(nèi)的紅、黃、綠色箱進(jìn)行調(diào)整后，對尾數(shù)箱一目了然，既減少了尋找的時(shí)間，又不容易混淆合格品與不合格品。雖然曾經(jīng)懷疑過是否需要這么“小題大做”，但隨著時(shí)間的推移，逐漸體會到一個(gè)一目了然的工作環(huán)境，就是一個(gè)有約束、能