【正文】 西班牙 英國(guó) T． J． I T． F． I 日本 法國(guó) T． A． I T． C． I 加拿大 澳洲 入玩具反斗城的產(chǎn)品包裝要求同深圳倉(cāng)的一樣，具體有以下客名： （ 1）、 TOYS“R”US SING APORE （ 2）、 TOYS“R”US GAC DISTIBUTION （ 3）、 TOYS“R”US PAINBOW TOYS LTD 13． 1． 9 TARGET STORES 客包裝要求 箱嘜只需印一正一側(cè)； 正嘜一面右上角需貼電腦紋貼紙。 外箱印之 Bar Code 一般要求為：距離紙箱右邊 3/4″，距離紙箱底邊 11/4″177。 第四課 10． 0 成品抽驗(yàn)及檢驗(yàn)程序 10． 1 驗(yàn)貨流程： 抽樣 (按工場(chǎng)報(bào)數(shù)對(duì)照 AQL) 驗(yàn)貨前準(zhǔn)備（找齊相關(guān)資料及工具） 對(duì)箱嘜 (參照客戶(hù) SI 或本廠箱嘜 ) 投箱測(cè)試 (按客戶(hù)要求及其重量 ) 驗(yàn)貨過(guò)程（跟足客戶(hù)要求：簽辦、檢驗(yàn)規(guī)格、 SI、測(cè)試工具、資料） 做測(cè)試（投擲、拉 /扭力、測(cè) dB、測(cè)電流、毛絨玩具過(guò)金屬探測(cè)等） 對(duì)次品 統(tǒng)計(jì)次品及記錄相關(guān)資料 寫(xiě)報(bào)告（其它） 10． 2 檢驗(yàn)程序： 對(duì)箱嘜 ，印刷是否錯(cuò)誤、漏印。 產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)或試驗(yàn)后，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和判斷認(rèn)為消費(fèi)者在組裝、搬運(yùn)及使用該產(chǎn)品過(guò)程中會(huì)對(duì)消費(fèi)者引起嚴(yán)重危險(xiǎn)、傷害或疾病之后果的缺陷，即產(chǎn)品出現(xiàn)尖點(diǎn)、利邊、小物件（三歲以下）等現(xiàn)象。 陰陽(yáng)色：配合件之間出現(xiàn)色度和色飽度不一致。 飛油：菲林與膠件不相吻合，印后有超出規(guī)定范圍的油。 變形：膠件由于啤塑太快或 未等冷卻就包裝或長(zhǎng)時(shí)間受壓導(dǎo)致產(chǎn)生扭曲或彎曲改變以前的的形狀的現(xiàn)象。 5． 0 質(zhì)量因素和管制方法： 5． 1 影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素： （ 1） 人員 （ 2）機(jī)器 （ 3）材料 （ 4）手法 （ 5）環(huán)境 5． 2 品質(zhì)的管制方法： 分兩部份： 品質(zhì)保證（ Quality Assurance） 這部份工作，主要是試驗(yàn)產(chǎn)品在可靠性及安全性方面之品質(zhì)，所以大部份工作都在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行， 在新 產(chǎn)品試產(chǎn)過(guò)程中，必須將試驗(yàn)之成品交由 HK QA LAB 或 QC LAB 測(cè)試及鑒定，如產(chǎn)品存在問(wèn)題，則由工程部改善，再將改善后之產(chǎn)品交品管部 LAB 測(cè)試鑒定。A 嘜 QC 培訓(xùn)手冊(cè) 目 錄 1． 0 方針、目標(biāo) 2． 0 質(zhì)量的含義 3． 0 QA/QC 定義 4． 0 QC 基本素質(zhì)要求 5． 0 質(zhì)量因素和管制方法 6． 0 玩具的基本概念 7． 0 質(zhì)量缺陷術(shù)語(yǔ) 8． 0 玩具安全性的認(rèn)識(shí) 9． 0 MILSTD105E抽樣計(jì)劃及應(yīng)用 10． 0 成品抽驗(yàn)及檢驗(yàn)程序 11． 0 常見(jiàn)包裝物料的認(rèn)識(shí)及檢驗(yàn)方法 12． 0 常見(jiàn)包裝物料標(biāo)志的含義 13． 0 不同客戶(hù)的要求及注意事項(xiàng) 14． 0 常用單位換算表 15． 0 產(chǎn)品濫用測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及程序 16． 0 電子方面常識(shí) 第一課 1． 0 方針、目標(biāo)： 1． 1 質(zhì)量方針（ Quality policy）由某機(jī)構(gòu)的最高領(lǐng)導(dǎo)人正式頒布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。 （ 1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 （ 2）問(wèn)題跟蹤 （ 3）問(wèn)題改善 （ 4）把關(guān) 4． 0 QC 基本素質(zhì)要求： 4． 1 熟悉 AQL 抽樣水準(zhǔn)； 4． 2 熟悉及了解產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范； 4． 3 熟悉產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)； 4． 4 熟悉檢驗(yàn)要求及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 4． 5 熟悉測(cè)試儀器的操作； 4． 6 掌握產(chǎn)品的缺陷分 級(jí)和判斷； 4． 7 對(duì)產(chǎn)品缺陷能形象清楚描述； 4． 8 信息反饋要及時(shí)。 披鋒：由于合模力不夠或注射壓力太大或模具合模面貼合不好，啤塑時(shí)造成多余部份的膠料 (夾模線 )。 7． 3 移印、絲印外觀缺陷類(lèi)型： 模糊不清：移印膠頭與絲印網(wǎng)洗潔不干凈，印后形成朦朧的效果。 起級(jí)位：各配件合位時(shí)高低不平或夾口起皺。 9． 2 缺陷（ Defect）：不符合產(chǎn)品的性能或外觀 ,直接影響到消費(fèi)者對(duì)它的購(gòu)買(mǎi)統(tǒng)稱(chēng)缺陷，缺陷的分類(lèi)： 9． 2． 1 極嚴(yán)重缺陷（ Critical Defect）泛指容易引起消費(fèi)者投訴，認(rèn)為此類(lèi)產(chǎn)品是不合格的存在安全性問(wèn)題或主要功能性缺陷 (CMF)。 9． 3 一般查找的程序 確定：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，明確規(guī)定區(qū)分合格與不合格或判別缺陷的標(biāo)準(zhǔn)； 確定 AQL，通常客方有明確要求； 選取檢驗(yàn)水平，通常以一般檢驗(yàn)水平開(kāi)始； 選取檢驗(yàn)方式，一次或多次； 確定檢驗(yàn)的寬嚴(yán)度，一般均從正常開(kāi)始，特殊情況也可以從加嚴(yán)開(kāi)始； 組成檢驗(yàn)批； 選定抽查方案，查出樣本含量 n，接收數(shù) AC 或拒收數(shù) RE，（ a）查字碼， (b)查表； 抽取樣本； 樣本的測(cè)試與記錄； 合格與不合格的決定 (按 缺陷分類(lèi) ,依據(jù)客人或本廠的收貨標(biāo)準(zhǔn)決定 )； 1 處理結(jié)果。 “FISHERPRICE”要求：當(dāng)紙箱高度 ≥9″時(shí)，紫色帶印 3″， Logo 不可小于 17/8″，紙箱 高度＜ 9″時(shí)，紫色帶印 2″。 所有 單外箱正嘜右下角需貼 UPC 貼紙，貼法位置如圖所示 正嘜 1..9CM 側(cè)嘜 13． 1． 8 TOYS“R”US 客包裝要求 入深圳倉(cāng)各國(guó)產(chǎn)品要求：外箱不能有破損，不能用水紙改箱嘜（可接受手寫(xiě)改嘜），外箱不能打釘不準(zhǔn)打帶。貼紙內(nèi)容需注明包裝 /產(chǎn)品用料成份。 （ 3）、 UK 單，外箱不能超過(guò)： 504035 CM，毛重不能超過(guò) 18 KGS。 15． 1 投箱測(cè)試 (Carton drop) 目的： 用以評(píng)估 產(chǎn)品在搬運(yùn)或運(yùn)輸過(guò)程中承受跌撞的能力。 設(shè)備： 扭力磅、拉力磅、臺(tái)鉗、拉繩等 程序： 扭力測(cè)試： （ 1）、將扭力磅校對(duì)歸零； （ 2）、固定玩具主體，以扭力磅施加于被測(cè)部位； （ 3）、在 5 秒鐘內(nèi)順時(shí)針?lè)较驅(qū)Σ考D(zhuǎn)動(dòng) 1800 或扭力達(dá)到 4INLBS（具體參照 SPEC）保持 10 秒，恢復(fù)松弛狀態(tài)，再逆時(shí)針?lè)较蛑貜?fù)上述測(cè)試； （ 4）、檢查試樣是否存在利邊、利角或小物件。10%. 測(cè)量 : 用萬(wàn)用表 (萬(wàn)用表的使用方法見(jiàn)后 ), 測(cè)量電阻的實(shí)際數(shù)值與電阻外表所標(biāo)的數(shù)值或色環(huán)相同 . 其阻值的誤差應(yīng)在公差范圍之內(nèi) . 它是在所標(biāo)出的阻值范圍內(nèi) , 可作變動(dòng)的電阻 , 在可變電阻外殼動(dòng)片上標(biāo)有電阻值 . 用調(diào)棒旋轉(zhuǎn)動(dòng)片應(yīng)松緊適當(dāng) , 過(guò)緊會(huì)造成碳膜片損壞 , 過(guò)松會(huì)造成接觸不良 , 在調(diào)整范圍內(nèi)不可有卡住停頓和打滑現(xiàn)象 . 測(cè)試 : 1) 用萬(wàn)用表測(cè)試兩端電阻值應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)值相同 , 偏差應(yīng)在公差范圍之內(nèi) . 2) 萬(wàn)用表筆一端接中心動(dòng)片 , 另一表筆任意 接兩端的其中的一端 . 旋轉(zhuǎn)動(dòng)片 , 最小電阻一般不得超過(guò)100Ω, 最理想為 0Ω, 逐漸旋轉(zhuǎn)調(diào)棒 , 其電阻應(yīng)平滑增大無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象 , 其最大值與標(biāo)準(zhǔn)值相同 . 反過(guò)來(lái) , 再測(cè)另一端 , 其變化應(yīng)與上相同 . 3. 光敏電阻 : 其阻值是隨光照的強(qiáng)弱變化而改變的電阻 , 其受光面應(yīng)光滑干凈無(wú)污糟 , 擦花等缺陷 . 測(cè)試 。 用測(cè)試架檢查其功能 , 動(dòng)態(tài)電流 , 靜電電流應(yīng)符合要求 . 2. PCB 板銅皮線路無(wú)短路 , 斷路現(xiàn)象 , 各組件腳焊盤(pán)、開(kāi)關(guān)按制點(diǎn)的鍍層應(yīng)光亮、無(wú)氧化現(xiàn)象 . 3. PCB 板綠油保護(hù)層必須完整、無(wú)掉油、印刷走位現(xiàn)象 . 4. PCB 板印刷組件標(biāo)識(shí)白油，各種表示符號(hào)印刷清晰無(wú)走位現(xiàn)象 . 5. PCB 板組件焊盤(pán)不得有漏打孔現(xiàn)象 , 且孔應(yīng)在焊盤(pán)中心部位 , 最大的孔偏差應(yīng)小于 . 6. PCB 板上的電子組件應(yīng)與簽板上的標(biāo)記相對(duì)應(yīng) , 零件高低要均勻 , 不可互相碰在一起 . 7. PCB 板零件腳的焊錫要符合標(biāo)準(zhǔn) , 不可有虛焊、假焊、冷焊、喇叭角、錫橋、錫碎等不良現(xiàn)象 . 8. PCB 板零件切腳高度要求符合標(biāo)準(zhǔn) (應(yīng)在 ~ 之間 ) 有電子組件及 PCB 板 : 1 無(wú)生銹、氧化、凸出、凹陷、變形、崩缺等外觀缺陷 . 2 零件型號(hào)規(guī)格印刷清晰可辨 。% 灰 8 8 108=100 (MΩ) / 白 9 9 109=1 (KMΩ) / 金 / / 10= (Ω) 177。 設(shè)備： 銳利尖端試驗(yàn)器、 程序： （ 1）、固定被測(cè)樣辦，使其在試驗(yàn)時(shí)不能移動(dòng)； （ 2）、用手握住銳利尖端試驗(yàn)器，旋松鎖環(huán)數(shù)圈后，順時(shí)針?lè)?向旋轉(zhuǎn)端蓋，直至紅色指示燈達(dá)到似亮非亮程度； （ 3）、再逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)端蓋，使端蓋移過(guò)刻度標(biāo)記 5 格，然后在此位置擰緊鎖環(huán)直至鎖緊端蓋為止，此時(shí)紅色指示燈應(yīng)該不亮燈。若是食用品需在包裝背部 “BEST IF USED BY”字樣后面打上有效日期，即從實(shí)際生產(chǎn)日期算起 5 年，如是糖丸類(lèi)則按實(shí)際生產(chǎn)日期 +18 個(gè)月，例： 2020 年 12 月 10 日生產(chǎn)則打： 12—09/MMYY （代表有效期至 2020 年 12 月） 凡 SOMA 產(chǎn)品如是食用品、印油、化妝品類(lèi)（如指甲油、沐浴露、香皂、口紅等）。 DISNEY 到日本的產(chǎn)品包裝物料上不能用 “CHINA”字樣，要用 “MADE IN CHINA”字樣。不能遮蓋住任何其它重要文字。 （ 3）、外箱需貼客 UPC LABEL，箱需留足 4″4″的空間 貼該 LABEL，要求不能貼于箱底部，具體有以下三種貼法： a、 當(dāng)外箱高度小于長(zhǎng)時(shí)， UPC 貼于正嘜左下角，如圖所示 正嘜 側(cè)嘜 b、 當(dāng)外箱高度大于長(zhǎng)時(shí)，電腦紋貼于正嘜右下角且橫向貼，如圖所示 正嘜 側(cè)嘜 側(cè)嘜 c、 當(dāng)箱高度小于長(zhǎng)和寬時(shí)