【正文】 執(zhí)行相關法律、法規(guī)。 對本組設備有使用和維護權。,完成其它臨時性工作。 負責根據(jù)原料品質情況，及時放料，遵循先進先出的原則，防止料池原料存放時間過長（不得超過16小時）。 在料池主控的領導下，完成其它臨時性工作。、停車場衛(wèi)生的清掃與維護,并將所產(chǎn)生的固體廢棄物倒入指定區(qū)域。 服從前處理操作工的安排，完成其它臨時性的工作。,保證磅碼單數(shù)據(jù)準確無誤。21電氣、儀表工1直接上級：值班長2職責。4相互關系。，完成其它臨時性工作。、上蓋工作。3 權限 有權拒絕使用不合格的包裝材料。3 權限 有權按先后順序指揮拉運車輛卸料。2適用范圍適用于污水處理設施操作。，檢查三相交流電壓位380V177。 IAT池有三個浮球，高、中、低位，當水位達到中位時，應關閉對應的DAT池電動閥，然后開啟潷水器進行排水。 照明裝置應免予被破壞。 f)當所有的玻璃被收集，用簸箕毛刷收集入銳器容器并密封后,將銳器容器搬離工廠填埋。 根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整供料多少,做到均衡生產(chǎn)。 發(fā)現(xiàn)金屬物進入料斗，應立即按下緊急開關，同時通知前處理崗位人員停止容積泵，立即進行處理，防止損壞設備。，選擇“SAM”鍵，選擇 “BALANCE+FLOWMETER”進行取樣。，要逐個檢查桶內(nèi)衛(wèi)生情況。 負責參觀人員及外來人員的衣物發(fā)放及收理工作。3工作程序《批次管理辦法》執(zhí)行。 填寫磅碼單時，每頁應注明生產(chǎn)時間、批次、班次生產(chǎn)線、生產(chǎn)工藝、罐裝時間、桶號毛重、凈重合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量，并簽名，磅碼單一式四份。不符合要求的不允許使用，另行堆放并做標識。2適用范圍空實桶搭袋工崗位操作人員。 將無菌袋表面及袋嘴清潔干凈后，一律袋觜朝外，無菌袋／襯袋袋角折疊整齊后交與打包工上蓋。 檢查所有設備減速器油液位處于視窗的2/3。 每班對螺旋絞輪和提升機銅套進行補油，每班2次。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。5%精制機篩網(wǎng)孔徑具體根據(jù)客戶產(chǎn)品要求制訂打漿精制機轉速8001200rpm篩網(wǎng)清洗時間1次/1小時 2分鐘/次減壓后蒸汽壓力控制在177。，所用電機或泵開關處于“0”位置，檢查所有的氣動閥門處于待生產(chǎn)狀態(tài)。使番茄汁進入一效二段當一效二段液位達到設定值的一半時，將蒸汽氣動閥VVVVVVVV10打在AUTU關閉VVVVVV8，打開VV10，緩慢的打開汽輪機、供汽管的手動閥，預熱并啟動汽輪機，將汽輪機轉速控制在750950rpm.177。 停機操作：水洗、堿洗、漂洗結束后，關閉控制柜電源，通知相關部門停止供應水、電、氣、汽，停機?！癝TART CYCLEE”按鈕啟動機器?！癝TART CYCLEE”開始循環(huán)。 當灌裝機出現(xiàn)生產(chǎn)循環(huán)開始提示時,檢查灌裝機面板開關的位置。 從控制面板上選擇“EMPTYING”使罐內(nèi)液位自動控制失去作用，允許它排空。 緊急情況在任何緊急情況下，按下“EMERGENCY”鍵，均可停止殺菌器或灌裝機。,應先通知殺菌操作工，在對設備進行維修或清洗。③處理前確保系統(tǒng)處于安全狀態(tài)；④當過濾器罩內(nèi)壓力完全排放時，完全打開過濾器端蓋。重新放置過渡器、墊圈啟動閥門，檢查泄漏產(chǎn)品從過濾罩處無可視的泄漏如發(fā)生泄露，重新關閉閥門，重新上緊墊圈和尾板，再啟動設備，再檢查。 X 為所需自來水的體積。4 考核原則項目考核細則考核標準責任人勞動紀律上班遲到、早退、曠工、脫崗按公司《內(nèi)部管理制度》執(zhí)行當事人請病假 (需出示醫(yī)院證明)、事假當事人上班干私活當事人認真準時參加公司、車間各項會議、活動當事人酒后上崗當事人上崗人員著裝（服帽等）不符合要求當事人上班期間未經(jīng)直接上級批準私自出入廠區(qū)大門5分/次當事人不服從直接領導管理5分/次當事人日常工作不按時上報工作計劃1分/次當事人未按計劃時間完成工作2分/次當事人工作質量未達到要求2分/次當事人按時上報配件，不得漏報影響檢修計劃2分/次責任人按時、出色完成工作任務，起到了一定的推動及積極影響作用+2分/次或獎勵40元當事人產(chǎn)量操作原因影響班產(chǎn)量5%以下1分/人責任人操作原因影響班產(chǎn)量10%以下2分/人責任人操作原因影響班產(chǎn)量10%以上4分/人責任人質量未按工藝指令單操作設定參數(shù)3分責任人出現(xiàn)問題未及時反饋解決100元責任人未按不合格品處置單對不合格品進行處理50元 值班長殺菌崗位監(jiān)督指導不力；灌裝不合格出現(xiàn)責任人灌裝凈重不符合要求責任人未對關鍵控制點采取連續(xù)監(jiān)控措施50 元 責任人,凈重標準差為2KG。2次氯酸鈉消毒液濃度和配制方法欲配置NaCLO消毒液濃度(ppm)50ppm200ppm250ppm500ppm欲配置有效氯含量為10%的NaCLO消毒液1L，所需原液（V）ml欲配置有效氯含量為10%的NaCLO消毒液1L，所加水 （V）mlV=( C’V’)/C； X=V’－V；C 為使用說明書中標識的消毒劑原液的有效成份含量（濃度）。操作步驟糾偏行動檢查工藝指令單對過濾器孔徑的要求。 負責按《雙聯(lián)過濾器檢查規(guī)程》進行操作、記錄并將檢查結果及時反饋至質檢辦、生產(chǎn)辦。9 停機的操作程序，蒸發(fā)器不再給殺菌器打醬時，當灌噸箱時，殺菌器貯醬灌液位灌到15%左右開始灌廢袋，當灌裝桶時，殺菌器貯醬灌液位達到4—6%時開時灌廢袋，灌醬完畢后，關閉蒸汽開始清洗。4無菌袋使用及檢驗,檢查袋體是否有砂眼、針眼、子袋分離、劃傷，是否脹氣,袋嘴是否歪斜或被壓下, 不合格的堆放在指定位置并作相應標識。 當電力恢復時，如果在斷電期間壓縮空氣的供給是正常的，只需在兩個電控盤上簡單的點按啟動，就可重新開始生產(chǎn)；如果在重新開始生產(chǎn)之前，壓縮空氣的供給也停止了，那么需要供給一定的壓縮空氣。 停止SSHE系統(tǒng)的電機。 殺菌結束后系統(tǒng)自動跳到“BALANCINC”。堿洗溫度80℃177。，溫度控制器的設定值、供料報警。4職責，必須按照操作規(guī)程進行操作， 履行工藝指令單參數(shù)。（停電機和關閉蒸汽手動閥VV2）。,正常運行操作者按設備的濃縮能力操作，根據(jù)整個生產(chǎn)線的能力。10℃。10%時，啟動一效補料泵M11，使汁液進入一效一段。8%，打開蒸發(fā)器觸摸屏控制箱電源。操作者必須停止所有的泵，當供水時恢復全部的啟動操作，并做好記錄。 當貯汁罐堿液液位下降到50%時，向收集槽加水，并加溫至7580℃抽到貯汁罐，以備蒸發(fā)工段堿洗用。 ，所有電機和泵的開關處于“0”或“STOP”。，檢查清掃工作的執(zhí)行情況，督促料臺衛(wèi)生的清掃。18三級水崗位操作指導書1目的為確保廠區(qū)內(nèi)原料現(xiàn)場規(guī)范有序，避免卸車秩序混亂，滿足車間正常生產(chǎn)要求。 負責無菌袋袋觜無殘醬、水跡、桶內(nèi)積水、異物的清理 負責本崗位所屬區(qū)域衛(wèi)生的清潔，并將廢棄物放到指定區(qū)域。噸箱打包要求：在1號側板、2號側板上橫向打四道。，使用整數(shù)，有小數(shù)的按四舍五入記。、完整。2 適用范圍適用于車間接待員。2適用范圍適用于拔桶工崗位操作人員。5 開機前的準備工作檢查噸箱內(nèi)是否有毛刺，側板與底板安裝是否合格；桶是否存在油漆脫落、破損、變形，發(fā)現(xiàn)后及時剔除。2適用范圍適用于車間選臺崗位人員。4放料崗位操作規(guī)程1目的對放料員工作進行規(guī)范，以保證放料均勻、充足，滿足生產(chǎn)需要。 e)應對發(fā)生區(qū)域及附近地面設備作徹底清理。在設備上的表盤等處應用硬質透明塑料。6注意事項 DAT池為連續(xù)進水連續(xù)曝氣，IAT池為間斷進水間斷曝氣。，污泥泵開啟4小時。29現(xiàn)場車輛管理員1 直接上級：料池主控2 職責：、車間各項規(guī)章制度及有關法律、法規(guī)。并將本班產(chǎn)生的廢舊包裝材料統(tǒng)一收集堆放在指定地點。、并對消毒設施進行維護。 在制度管理和考核方面服從于本單位有關職能部門管理?！斗?果業(yè)質量和非轉基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》體系及車間各項規(guī)章制度及要求。、整理和匯總工作。4 權限 對不合格原料有權進行剔除。3 權限有權制止非本崗位人員操作放料設備。 防止原料中雜草、編織袋、木棒、鐵絲等雜物進入料池。 負責本組設備的解體、檢修工作及設備衛(wèi)生的維護。,并填寫記錄。，減少噪聲污染。 完成其它臨時性工作及本組消防、安全方面的工作。 負責檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向值班長報告。、管理、分類、歸檔、保管的工作。，及時上報車間主任進行處罰。、巡檢工作，并對發(fā)生的設備故障下令組織搶修并做好記錄。，確保本車間生產(chǎn)目標和質量目標的實現(xiàn)。、月周度工作(計劃)、各類報表、材料領用的審核、部門月度平衡計分卡、車間員工考核結果進行審批。,節(jié)約紙張等辦公用品。,并對發(fā)生的不合格及各類事故填寫相關報告。、電、（氣）汽的平衡及消耗的控制,并對本班包裝物等耗材的使用進行現(xiàn)場管理。 根據(jù)生產(chǎn)需要，有權對本班人員進行調(diào)整。、保管。 負責檢查皮渣含水份、含果肉的情況，并對精制機轉速按工藝指令單要求做適當調(diào)整，以提高原料利用率，降低產(chǎn)品成本。 負責停機后按時向車間報本組設備的解體、備品備件、檢修計劃。 合理調(diào)節(jié)設備用水量,節(jié)約用水,減少污水排放，清洗水排入指定地點。，對無菌袋使用前的質量、桶/箱內(nèi)是否有異物進行逐個檢驗，并記錄。 負責本崗位設備維護保養(yǎng)工作，并依照本崗位的操作規(guī)程進行操作及記錄。 負責本崗位衛(wèi)生清潔工作，將所產(chǎn)生固、液廢棄物處理入指定區(qū)域。4 相互關系；。 對不服從安排的選臺人員有權交直接上級處置。18磅碼單錄入員1直接上級：車間主任、副主任、統(tǒng)計、值班長2 職責。，并放置在指定地點。3 權限 有權監(jiān)督崗位操作工對設備的使用情況。3權限 有權對不安全用電行為進行制止。23核算員：統(tǒng)計。，并記錄。4 相互關系。 。4相互關系 在管理上服從值班長的領導。，由下向上依次為低位，中中高位，高位為警戒水位，當兩泵同時啟動，調(diào)節(jié)池水位下降不明顯時，應檢查提升泵是否正常，及時關閉提升泵電源查找原因，及時排除故障，保證正常運轉。 。在結束時應有工作人員檢查玻璃碎片。2 適用范圍適用于生產(chǎn)車間2*1500T生產(chǎn)線放料員。3操作規(guī)程 ，將所佩帶飾物（如：戒指、項鏈、手表等）取下保管好，不得佩帶上機。6灌裝操作程序：“INPUT ROLLER”鍵，將空箱送到灌裝機下，調(diào)整噸箱位置，否則會撕破袋口，按“AHEAD CYILE”鍵上袋當鉗口夾好后，按“STARE CYCLE”，將四個袋角放好，以防止被箱角劃破無菌袋，旋轉到“down”鍵，將灌裝頭降下，再按“AHEAD CYILE”撥蓋后開始灌裝。3操作規(guī)程。3職責、車間各項規(guī)章制度及有關環(huán)境法律、法規(guī)。如不符合要求，迅速報告統(tǒng)計予以處理。，按下列要求：桶凈重=包裝完畢后的實桶重量—空桶(桶蓋+桶身)重量箱凈重=包裝完畢后的實箱重量—空箱重量(箱蓋+箱身)重量： ，由生產(chǎn)車間提供磅碼單，復寫紙、粉筆、計算器等從車間統(tǒng)計領取。不合格輔料不得使用，對合格托盤按要求將木四塊（木四條時應遠離空桶和成品桶，以免釘子進入桶內(nèi)）釘?shù)酵斜P上，然后將托盤擺放在空桶輥道的規(guī)定區(qū)域內(nèi)。側板從上到下，每道打包帶的間距為19cm；在1號板上豎向打兩道，兩道打包帶間距為40cm；2號板上豎著打二道，兩道打包帶間距為35cm，噸箱總共打八道腰帶。4工作程序 在成品灌裝結束后，如袋觜處有殘醬／無菌袋表面有積水，則須用在5%氯液中浸泡過的毛巾進行清潔，將殘醬、積水擦拭干凈。2適用范圍適用于生產(chǎn)車間料池主控崗位和三級水操作人員。 每小時清洗一次過濾網(wǎng)。 關閉蒸汽閥向收集槽加清水，手動關閥VPVP6進行循環(huán)漂洗。 斷氣：缺乏壓縮空氣會造成蒸汽控制閥和氣動閥停止工作，此時先關蒸汽手動閥，因此必須暫停供料直到壓縮空氣恢復正常供給，并做好記錄。 一效一段的液位達到55177。 當堿洗結束，排放堿液，以同樣步驟進行清水漂洗。、出水泵。 清洗（灌裝機）。10℃，時間為24小時。 當這些管路處于正常的平衡狀態(tài),加熱段和冷卻段出口流體的溫度接近設定點時，可以給儲醬罐進料。 再次啟動時，啟動SSHE系統(tǒng)的電機， 點按“AHEAD STEP”，移去半袋醬。 壓縮空氣不足如果壓縮空氣不足，灌裝機和殺菌器停止，產(chǎn)品再循環(huán)回到罐中，關閉蒸汽閥，必要時用冷水淋熱交換管降溫。,注意保護(不觸地、不亂折、不亂放)防止劃傷,做到隨用隨取。10 清洗的操作程序，灌裝機從PROD旋轉到W/S ，接上清洗管，殺菌器按下START CTCLE啟動循環(huán)，開始清洗。 負責振動篩的日常維護，發(fā)現(xiàn)損壞及時反饋生產(chǎn)辦設備工程師。若過濾器符合指令單要求，則結束記錄。 V 為所需消毒劑原液的體積。(噸箱10Kg)責任崗位批次執(zhí)行有誤50元 責任人，監(jiān)督不力責任人對失準的計量器具及時反饋相關部門，并做記錄未及時反饋4分，無記錄2分責任人桶號不連續(xù),未及時糾正100元 責任人濃度指標不符合工藝指令，造成。 V’為欲配制消毒劑溶液的體積。對應時段的產(chǎn)品按《食品