【正文】 執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī)。 對(duì)本組設(shè)備有使用和維護(hù)權(quán)。,完成其它臨時(shí)性工作。 負(fù)責(zé)根據(jù)原料品質(zhì)情況，及時(shí)放料，遵循先進(jìn)先出的原則，防止料池原料存放時(shí)間過長（不得超過16小時(shí)）。 在料池主控的領(lǐng)導(dǎo)下，完成其它臨時(shí)性工作。、停車場(chǎng)衛(wèi)生的清掃與維護(hù),并將所產(chǎn)生的固體廢棄物倒入指定區(qū)域。 服從前處理操作工的安排，完成其它臨時(shí)性的工作。,保證磅碼單數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。21電氣、儀表工1直接上級(jí)：值班長2職責(zé)。4相互關(guān)系。，完成其它臨時(shí)性工作。、上蓋工作。3 權(quán)限 有權(quán)拒絕使用不合格的包裝材料。3 權(quán)限 有權(quán)按先后順序指揮拉運(yùn)車輛卸料。2適用范圍適用于污水處理設(shè)施操作。，檢查三相交流電壓位380V177。 IAT池有三個(gè)浮球，高、中、低位，當(dāng)水位達(dá)到中位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的DAT池電動(dòng)閥，然后開啟潷水器進(jìn)行排水。 照明裝置應(yīng)免予被破壞。 f)當(dāng)所有的玻璃被收集，用簸箕毛刷收集入銳器容器并密封后,將銳器容器搬離工廠填埋。 根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整供料多少,做到均衡生產(chǎn)。 發(fā)現(xiàn)金屬物進(jìn)入料斗，應(yīng)立即按下緊急開關(guān)，同時(shí)通知前處理崗位人員停止容積泵，立即進(jìn)行處理，防止損壞設(shè)備。，選擇“SAM”鍵，選擇 “BALANCE+FLOWMETER”進(jìn)行取樣。，要逐個(gè)檢查桶內(nèi)衛(wèi)生情況。 負(fù)責(zé)參觀人員及外來人員的衣物發(fā)放及收理工作。3工作程序《批次管理辦法》執(zhí)行。 填寫磅碼單時(shí)，每頁應(yīng)注明生產(chǎn)時(shí)間、批次、班次生產(chǎn)線、生產(chǎn)工藝、罐裝時(shí)間、桶號(hào)毛重、凈重合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量，并簽名，磅碼單一式四份。不符合要求的不允許使用，另行堆放并做標(biāo)識(shí)。2適用范圍空實(shí)桶搭袋工崗位操作人員。 將無菌袋表面及袋嘴清潔干凈后，一律袋觜朝外，無菌袋／襯袋袋角折疊整齊后交與打包工上蓋。 檢查所有設(shè)備減速器油液位處于視窗的2/3。 每班對(duì)螺旋絞輪和提升機(jī)銅套進(jìn)行補(bǔ)油，每班2次。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。5%精制機(jī)篩網(wǎng)孔徑具體根據(jù)客戶產(chǎn)品要求制訂打漿精制機(jī)轉(zhuǎn)速8001200rpm篩網(wǎng)清洗時(shí)間1次/1小時(shí) 2分鐘/次減壓后蒸汽壓力控制在177。，所用電機(jī)或泵開關(guān)處于“0”位置，檢查所有的氣動(dòng)閥門處于待生產(chǎn)狀態(tài)。使番茄汁進(jìn)入一效二段當(dāng)一效二段液位達(dá)到設(shè)定值的一半時(shí)，將蒸汽氣動(dòng)閥VVVVVVVV10打在AUTU關(guān)閉VVVVVV8，打開VV10，緩慢的打開汽輪機(jī)、供汽管的手動(dòng)閥，預(yù)熱并啟動(dòng)汽輪機(jī)，將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750950rpm.177。 停機(jī)操作：水洗、堿洗、漂洗結(jié)束后，關(guān)閉控制柜電源，通知相關(guān)部門停止供應(yīng)水、電、氣、汽，停機(jī)?！癝TART CYCLEE”按鈕啟動(dòng)機(jī)器。“START CYCLEE”開始循環(huán)。 當(dāng)灌裝機(jī)出現(xiàn)生產(chǎn)循環(huán)開始提示時(shí),檢查灌裝機(jī)面板開關(guān)的位置。 從控制面板上選擇“EMPTYING”使罐內(nèi)液位自動(dòng)控制失去作用，允許它排空。 緊急情況在任何緊急情況下，按下“EMERGENCY”鍵，均可停止殺菌器或灌裝機(jī)。,應(yīng)先通知?dú)⒕僮鞴ぃ趯?duì)設(shè)備進(jìn)行維修或清洗。③處理前確保系統(tǒng)處于安全狀態(tài)；④當(dāng)過濾器罩內(nèi)壓力完全排放時(shí)，完全打開過濾器端蓋。重新放置過渡器、墊圈啟動(dòng)閥門，檢查泄漏產(chǎn)品從過濾罩處無可視的泄漏如發(fā)生泄露，重新關(guān)閉閥門，重新上緊墊圈和尾板，再啟動(dòng)設(shè)備，再檢查。 X 為所需自來水的體積。4 考核原則項(xiàng)目考核細(xì)則考核標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人勞動(dòng)紀(jì)律上班遲到、早退、曠工、脫崗按公司《內(nèi)部管理制度》執(zhí)行當(dāng)事人請(qǐng)病假 (需出示醫(yī)院證明)、事假當(dāng)事人上班干私活當(dāng)事人認(rèn)真準(zhǔn)時(shí)參加公司、車間各項(xiàng)會(huì)議、活動(dòng)當(dāng)事人酒后上崗當(dāng)事人上崗人員著裝（服帽等）不符合要求當(dāng)事人上班期間未經(jīng)直接上級(jí)批準(zhǔn)私自出入廠區(qū)大門5分/次當(dāng)事人不服從直接領(lǐng)導(dǎo)管理5分/次當(dāng)事人日常工作不按時(shí)上報(bào)工作計(jì)劃1分/次當(dāng)事人未按計(jì)劃時(shí)間完成工作2分/次當(dāng)事人工作質(zhì)量未達(dá)到要求2分/次當(dāng)事人按時(shí)上報(bào)配件，不得漏報(bào)影響檢修計(jì)劃2分/次責(zé)任人按時(shí)、出色完成工作任務(wù)，起到了一定的推動(dòng)及積極影響作用+2分/次或獎(jiǎng)勵(lì)40元當(dāng)事人產(chǎn)量操作原因影響班產(chǎn)量5%以下1分/人責(zé)任人操作原因影響班產(chǎn)量10%以下2分/人責(zé)任人操作原因影響班產(chǎn)量10%以上4分/人責(zé)任人質(zhì)量未按工藝指令單操作設(shè)定參數(shù)3分責(zé)任人出現(xiàn)問題未及時(shí)反饋解決100元責(zé)任人未按不合格品處置單對(duì)不合格品進(jìn)行處理50元 值班長殺菌崗位監(jiān)督指導(dǎo)不力；灌裝不合格出現(xiàn)責(zé)任人灌裝凈重不符合要求責(zé)任人未對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)采取連續(xù)監(jiān)控措施50 元 責(zé)任人,凈重標(biāo)準(zhǔn)差為2KG。2次氯酸鈉消毒液濃度和配制方法欲配置NaCLO消毒液濃度(ppm)50ppm200ppm250ppm500ppm欲配置有效氯含量為10%的NaCLO消毒液1L，所需原液（V）ml欲配置有效氯含量為10%的NaCLO消毒液1L，所加水 （V）mlV=( C’V’)/C； X=V’－V；C 為使用說明書中標(biāo)識(shí)的消毒劑原液的有效成份含量（濃度）。操作步驟糾偏行動(dòng)檢查工藝指令單對(duì)過濾器孔徑的要求。 負(fù)責(zé)按《雙聯(lián)過濾器檢查規(guī)程》進(jìn)行操作、記錄并將檢查結(jié)果及時(shí)反饋至質(zhì)檢辦、生產(chǎn)辦。9 停機(jī)的操作程序，蒸發(fā)器不再給殺菌器打醬時(shí)，當(dāng)灌噸箱時(shí)，殺菌器貯醬灌液位灌到15%左右開始灌廢袋，當(dāng)灌裝桶時(shí)，殺菌器貯醬灌液位達(dá)到4—6%時(shí)開時(shí)灌廢袋，灌醬完畢后，關(guān)閉蒸汽開始清洗。4無菌袋使用及檢驗(yàn),檢查袋體是否有砂眼、針眼、子袋分離、劃傷，是否脹氣,袋嘴是否歪斜或被壓下, 不合格的堆放在指定位置并作相應(yīng)標(biāo)識(shí)。 當(dāng)電力恢復(fù)時(shí)，如果在斷電期間壓縮空氣的供給是正常的，只需在兩個(gè)電控盤上簡單的點(diǎn)按啟動(dòng)，就可重新開始生產(chǎn)；如果在重新開始生產(chǎn)之前，壓縮空氣的供給也停止了，那么需要供給一定的壓縮空氣。 停止SSHE系統(tǒng)的電機(jī)。 殺菌結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)跳到“BALANCINC”。堿洗溫度80℃177。，溫度控制器的設(shè)定值、供料報(bào)警。4職責(zé)，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作， 履行工藝指令單參數(shù)。（停電機(jī)和關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥VV2）。,正常運(yùn)行操作者按設(shè)備的濃縮能力操作，根據(jù)整個(gè)生產(chǎn)線的能力。10℃。10%時(shí)，啟動(dòng)一效補(bǔ)料泵M11，使汁液進(jìn)入一效一段。8%，打開蒸發(fā)器觸摸屏控制箱電源。操作者必須停止所有的泵，當(dāng)供水時(shí)恢復(fù)全部的啟動(dòng)操作，并做好記錄。 當(dāng)貯汁罐堿液液位下降到50%時(shí)，向收集槽加水，并加溫至7580℃抽到貯汁罐，以備蒸發(fā)工段堿洗用。 ，所有電機(jī)和泵的開關(guān)處于“0”或“STOP”。，檢查清掃工作的執(zhí)行情況，督促料臺(tái)衛(wèi)生的清掃。18三級(jí)水崗位操作指導(dǎo)書1目的為確保廠區(qū)內(nèi)原料現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范有序，避免卸車秩序混亂，滿足車間正常生產(chǎn)要求。 負(fù)責(zé)無菌袋袋觜無殘醬、水跡、桶內(nèi)積水、異物的清理 負(fù)責(zé)本崗位所屬區(qū)域衛(wèi)生的清潔，并將廢棄物放到指定區(qū)域。噸箱打包要求：在1號(hào)側(cè)板、2號(hào)側(cè)板上橫向打四道。，使用整數(shù)，有小數(shù)的按四舍五入記。、完整。2 適用范圍適用于車間接待員。2適用范圍適用于拔桶工崗位操作人員。5 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查噸箱內(nèi)是否有毛刺，側(cè)板與底板安裝是否合格；桶是否存在油漆脫落、破損、變形，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)剔除。2適用范圍適用于車間選臺(tái)崗位人員。4放料崗位操作規(guī)程1目的對(duì)放料員工作進(jìn)行規(guī)范，以保證放料均勻、充足，滿足生產(chǎn)需要。 e)應(yīng)對(duì)發(fā)生區(qū)域及附近地面設(shè)備作徹底清理。在設(shè)備上的表盤等處應(yīng)用硬質(zhì)透明塑料。6注意事項(xiàng) DAT池為連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣，IAT池為間斷進(jìn)水間斷曝氣。，污泥泵開啟4小時(shí)。29現(xiàn)場(chǎng)車輛管理員1 直接上級(jí)：料池主控2 職責(zé)：、車間各項(xiàng)規(guī)章制度及有關(guān)法律、法規(guī)。并將本班產(chǎn)生的廢舊包裝材料統(tǒng)一收集堆放在指定地點(diǎn)。、并對(duì)消毒設(shè)施進(jìn)行維護(hù)。 在制度管理和考核方面服從于本單位有關(guān)職能部門管理?！斗?果業(yè)質(zhì)量和非轉(zhuǎn)基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》體系及車間各項(xiàng)規(guī)章制度及要求。、整理和匯總工作。4 權(quán)限 對(duì)不合格原料有權(quán)進(jìn)行剔除。3 權(quán)限有權(quán)制止非本崗位人員操作放料設(shè)備。 防止原料中雜草、編織袋、木棒、鐵絲等雜物進(jìn)入料池。 負(fù)責(zé)本組設(shè)備的解體、檢修工作及設(shè)備衛(wèi)生的維護(hù)。,并填寫記錄。，減少噪聲污染。 完成其它臨時(shí)性工作及本組消防、安全方面的工作。 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向值班長報(bào)告。、管理、分類、歸檔、保管的工作。，及時(shí)上報(bào)車間主任進(jìn)行處罰。、巡檢工作，并對(duì)發(fā)生的設(shè)備故障下令組織搶修并做好記錄。，確保本車間生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、月周度工作(計(jì)劃)、各類報(bào)表、材料領(lǐng)用的審核、部門月度平衡計(jì)分卡、車間員工考核結(jié)果進(jìn)行審批。,節(jié)約紙張等辦公用品。,并對(duì)發(fā)生的不合格及各類事故填寫相關(guān)報(bào)告。、電、（氣）汽的平衡及消耗的控制,并對(duì)本班包裝物等耗材的使用進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。 根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)對(duì)本班人員進(jìn)行調(diào)整。、保管。 負(fù)責(zé)檢查皮渣含水份、含果肉的情況，并對(duì)精制機(jī)轉(zhuǎn)速按工藝指令單要求做適當(dāng)調(diào)整，以提高原料利用率，降低產(chǎn)品成本。 負(fù)責(zé)停機(jī)后按時(shí)向車間報(bào)本組設(shè)備的解體、備品備件、檢修計(jì)劃。 合理調(diào)節(jié)設(shè)備用水量,節(jié)約用水,減少污水排放，清洗水排入指定地點(diǎn)。，對(duì)無菌袋使用前的質(zhì)量、桶/箱內(nèi)是否有異物進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，并記錄。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，并依照本崗位的操作規(guī)程進(jìn)行操作及記錄。 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清潔工作，將所產(chǎn)生固、液廢棄物處理入指定區(qū)域。4 相互關(guān)系；。 對(duì)不服從安排的選臺(tái)人員有權(quán)交直接上級(jí)處置。18磅碼單錄入員1直接上級(jí)：車間主任、副主任、統(tǒng)計(jì)、值班長2 職責(zé)。，并放置在指定地點(diǎn)。3 權(quán)限 有權(quán)監(jiān)督崗位操作工對(duì)設(shè)備的使用情況。3權(quán)限 有權(quán)對(duì)不安全用電行為進(jìn)行制止。23核算員：統(tǒng)計(jì)。，并記錄。4 相互關(guān)系。 。4相互關(guān)系 在管理上服從值班長的領(lǐng)導(dǎo)。，由下向上依次為低位，中中高位，高位為警戒水位，當(dāng)兩泵同時(shí)啟動(dòng)，調(diào)節(jié)池水位下降不明顯時(shí)，應(yīng)檢查提升泵是否正常，及時(shí)關(guān)閉提升泵電源查找原因，及時(shí)排除故障，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 。在結(jié)束時(shí)應(yīng)有工作人員檢查玻璃碎片。2 適用范圍適用于生產(chǎn)車間2*1500T生產(chǎn)線放料員。3操作規(guī)程 ，將所佩帶飾物（如：戒指、項(xiàng)鏈、手表等）取下保管好，不得佩帶上機(jī)。6灌裝操作程序：“INPUT ROLLER”鍵，將空箱送到灌裝機(jī)下，調(diào)整噸箱位置，否則會(huì)撕破袋口，按“AHEAD CYILE”鍵上袋當(dāng)鉗口夾好后，按“STARE CYCLE”，將四個(gè)袋角放好，以防止被箱角劃破無菌袋，旋轉(zhuǎn)到“down”鍵，將灌裝頭降下，再按“AHEAD CYILE”撥蓋后開始灌裝。3操作規(guī)程。3職責(zé)、車間各項(xiàng)規(guī)章制度及有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)。如不符合要求，迅速報(bào)告統(tǒng)計(jì)予以處理。，按下列要求：桶凈重=包裝完畢后的實(shí)桶重量—空桶(桶蓋+桶身)重量箱凈重=包裝完畢后的實(shí)箱重量—空箱重量(箱蓋+箱身)重量： ，由生產(chǎn)車間提供磅碼單，復(fù)寫紙、粉筆、計(jì)算器等從車間統(tǒng)計(jì)領(lǐng)取。不合格輔料不得使用，對(duì)合格托盤按要求將木四塊（木四條時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離空桶和成品桶，以免釘子進(jìn)入桶內(nèi)）釘?shù)酵斜P上，然后將托盤擺放在空桶輥道的規(guī)定區(qū)域內(nèi)。側(cè)板從上到下，每道打包帶的間距為19cm；在1號(hào)板上豎向打兩道，兩道打包帶間距為40cm；2號(hào)板上豎著打二道，兩道打包帶間距為35cm，噸箱總共打八道腰帶。4工作程序 在成品灌裝結(jié)束后，如袋觜處有殘醬／無菌袋表面有積水，則須用在5%氯液中浸泡過的毛巾進(jìn)行清潔，將殘醬、積水擦拭干凈。2適用范圍適用于生產(chǎn)車間料池主控崗位和三級(jí)水操作人員。 每小時(shí)清洗一次過濾網(wǎng)。 關(guān)閉蒸汽閥向收集槽加清水，手動(dòng)關(guān)閥VPVP6進(jìn)行循環(huán)漂洗。 斷氣：缺乏壓縮空氣會(huì)造成蒸汽控制閥和氣動(dòng)閥停止工作，此時(shí)先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥，因此必須暫停供料直到壓縮空氣恢復(fù)正常供給，并做好記錄。 一效一段的液位達(dá)到55177。 當(dāng)堿洗結(jié)束，排放堿液，以同樣步驟進(jìn)行清水漂洗。、出水泵。 清洗（灌裝機(jī)）。10℃，時(shí)間為24小時(shí)。 當(dāng)這些管路處于正常的平衡狀態(tài),加熱段和冷卻段出口流體的溫度接近設(shè)定點(diǎn)時(shí)，可以給儲(chǔ)醬罐進(jìn)料。 再次啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)SSHE系統(tǒng)的電機(jī)， 點(diǎn)按“AHEAD STEP”，移去半袋醬。 壓縮空氣不足如果壓縮空氣不足，灌裝機(jī)和殺菌器停止，產(chǎn)品再循環(huán)回到罐中，關(guān)閉蒸汽閥，必要時(shí)用冷水淋熱交換管降溫。,注意保護(hù)(不觸地、不亂折、不亂放)防止劃傷,做到隨用隨取。10 清洗的操作程序，灌裝機(jī)從PROD旋轉(zhuǎn)到W/S ，接上清洗管，殺菌器按下START CTCLE啟動(dòng)循環(huán)，開始清洗。 負(fù)責(zé)振動(dòng)篩的日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)反饋生產(chǎn)辦設(shè)備工程師。若過濾器符合指令單要求，則結(jié)束記錄。 V 為所需消毒劑原液的體積。(噸箱10Kg)責(zé)任崗位批次執(zhí)行有誤50元 責(zé)任人，監(jiān)督不力責(zé)任人對(duì)失準(zhǔn)的計(jì)量器具及時(shí)反饋相關(guān)部門，并做記錄未及時(shí)反饋4分，無記錄2分責(zé)任人桶號(hào)不連續(xù),未及時(shí)糾正100元 責(zé)任人濃度指標(biāo)不符合工藝指令，造成。 V’為欲配制消毒劑溶液的體積。對(duì)應(yīng)時(shí)段的產(chǎn)品按《食品