【正文】 機 12 72 6 每 日兩班 ,每班 6 小時 生料磨 22 154 7 窯 24 168 7 煤磨 24 168 7 水泥磨 22 154 7 回轉(zhuǎn)烘干磨 22 154 7 包裝機 14 98 7 每日兩班 ,每班 7 小時 主機選型 破碎機的選型 本設(shè)計采用破碎系統(tǒng)： 石灰石破碎機要求小時產(chǎn)量： GH = Gd /H＝ 6999／ 12=（ t/h） Gd： 一 天 的石灰石需求量。球磨機規(guī)格 ：Φ 13m， 生產(chǎn)能力： 160 t/d，成品比表面積： 3400 cm2/g， 主電機功率： 3550 kW OSepa 選粉機一、二、三次風(fēng)全為環(huán)境冷空氣，大大改進水泥質(zhì)量、提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。d ==（ t） 式中： Q 總 ——堆場內(nèi)總堆料量， t； K——堆場系數(shù)， K=~，取 K=； Q——物料的日用量， t/d； d——物料的儲存期， d。d==（ t） 堆場的高為： H=2B tg??=( 35tg350)/2= 由 Q 總 =γ V= 2π 4412 2? tg25+ 2π 44? H1 Vγ=( 2π 4412 2? tg25+ H1 2π 44? )≥5 H1≥ ,H1 取 3m， 參照 黃砂 庫 ， 確定 H1 取 6m。 M——該物料的儲存量， t D、 H1 ——分別為圓庫有效內(nèi)徑和直筒部分有效高度， m α=330 ， γ=(見表 42)。46m 1 117 234 234 5 h 爐底渣 庫 216。同時為了適應(yīng)火車散裝，本工程單設(shè)了兩座 Φ820m火車散裝庫，每庫設(shè)有一套水泥散裝機，能力為 300t/ 。當(dāng)生料從庫內(nèi)卸出，進入中間倉時，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。 Q——該物料的儲存量， t D、 H1 ——分別為圓庫有效內(nèi)徑和直筒部分有效高 度， m 參照國內(nèi)大多數(shù)水泥廠的圓庫高徑比一般為 2， D 取 8m； α=300 ， γ=（見表 42） V= 2π 8812 2 tg30+ 2π84? H1 Vγ=( 2π 8812 2 tg30+ H1 2π84? )≥5 H1≥,H1 取 17m 同理計算頁巖、砂巖、硫酸渣、粉煤灰、熟料庫以及水泥庫的規(guī)格如下： 黃砂 庫（圓庫） V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 ， Vγ≥Q 式中： V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 γ——該物料的堆積密度， t/m3 α——該物料的休止角，度。Q下表是本設(shè)計所設(shè)定的各物料的儲存期。 回轉(zhuǎn)烘干磨 要求小時產(chǎn)量： GH = Gd /H = （ t/h） 本設(shè)計選用混合材（礦渣）初水分為 12. %，要求終水分達到 1%，因此選擇承德礦機廠生產(chǎn)的 12m的 回轉(zhuǎn)烘干磨，其斜度為 5％，筒體轉(zhuǎn)速為 ／ min， 臺時產(chǎn)量（ 礦渣初水分為 12%，要求終水分達到 1%） 可達 ，烘干熱耗為 4790 kJ/kg 水分。 ： K 濕 =0100(100 )Kw?干 式中： K 干、 K 濕 ——分別表示濕物料、干物料消耗定額， kg/kg 熟料； w0——該物料的天然水分， % 用此公式計算見下表： 表 315 原料消耗定額表 石 灰石 黃 砂 爐底渣 硫酸渣 石膏 礦渣 w0（ %） 5 K 干（ kg/kg 熟料） 0． 0437 K 濕（ kg/kg 熟料） 0． 046 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 14 燒成系統(tǒng)和工廠的生產(chǎn)能力 ： 熟料小時產(chǎn)量： Qh=24dQ=4500／ 24=(t/h) 熟料日產(chǎn)量： QD=4500(t/d) 熟料周產(chǎn)量： QW=31500(t/w) ： 水泥小時產(chǎn)量： Gh= 100100 cPde???這些因素都會使熟料質(zhì)量降低，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，操作困難。 石膏 本此設(shè)計所使用的石膏其化學(xué)成分分析如下： 表 25 石膏 (85％的硫酸鈣 )化學(xué)成分 (%) 石膏 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO H2O SO3 燃料的質(zhì)量要求 煤 我國水泥工業(yè)一般使用煤做為燃料，回轉(zhuǎn)窯水泥廠一般使用煙煤，燃料品質(zhì)既影響煅燒過程又影響熟料質(zhì)量，發(fā)熱量高的優(yōu)質(zhì)燃料，其火焰溫度高，熟料 KH 值可高些，若燃料質(zhì)量 差，除了火焰溫度低外，還會因煤灰的沉落不均勻，降低熟料質(zhì)量。 在窯尾與石灰石堆場間設(shè)半露天布置總降壓站 1 座，分別向廠區(qū)和礦山供電。 窯與分解爐用煤比例為 40%和 60%。 該庫 集生料儲存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、操作管理方便等優(yōu)點。 目前，日本、德國、法國等發(fā)達國家新型干法技術(shù)已占 95%以上，其他的發(fā)達國家也達到 80%以上，而我國的新型干法技術(shù)只占到 15%，相對而言，發(fā)展我國的新型干法水泥技術(shù)任重道遠。 48 旋風(fēng)筒設(shè)計方案的選擇 40 單位煙氣的計算 19 第 5 章 物料和熱平衡計算 4, The characteristic of technics disposal for factory。 27 原始資料 64 結(jié)論 如山東大宇7200t／ d 熟料生產(chǎn)線及華新 5000t／ d、京陽 5500t／ d 生產(chǎn)線。 對易磨性較差的物料，其主機電耗低，達到國際先進水平。出 C1 廢氣量為 熟料。 設(shè)六座 Φ1845m帶減壓錐的圓庫儲存水泥， 總儲量 60000t，儲期 ，考慮本地區(qū)對散裝水泥的需求和國家產(chǎn)業(yè)政策 ，每座庫庫底設(shè)有水泥散裝，散裝機 能力為 300t/h。但是粘土資源越來越緊缺，如果用來生產(chǎn)水泥則會提高水泥成本同時還造成較大的浪費，所以決定不使用粘土，而改用 黃沙 和 爐底渣 來代替。生產(chǎn)中對煤粉的水分應(yīng)控制在1%%。 q——熟料燒成熱耗， kJ/kg 熟料； M 濕 ——須烘干的濕物 (礦渣 )料量， t/d； 。 煤磨 +脈沖噴吹袋式收塵器的方案，原 煤經(jīng)全密閉計量給煤機喂入 磨系統(tǒng) ，熱源取自窯 尾廢氣， 充分利用了余熱。物料的儲存期不應(yīng)該定得過短，否則對生產(chǎn)不利，甚至影響整個生產(chǎn) 。 E、設(shè)備操作、維護簡單方便。d=10=（ t） 堆場的高為： H= 2B tg?? = 35 352tg? = 由 Q 總 =γ圓錐周圍的環(huán)形空間被分為向中間傾斜的八個充氣區(qū)。 混合材庫（圓庫） V=V1 +V2 = 212π 2 DD tgα + 24πD H1 ， Vγ≥Q 式中： V1 、 V2 分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積 m3 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 27 γ——該物料的堆積密度， t/m3 α——該物料的休止角，度。60 1 13800 100000 100000 25d 25(d) 石膏庫 216。 V=abHH2 ctgα(a+bHctgα) , Vγ≥M 式中： a——某種物料料堆的底邊長度， m M——該物料的儲存量， t H——料堆高度， m b——料堆底邊寬度， m γ——該物料的堆積密度， t/m3 α——該物料的休止角 度。 V= 2π 4412 2? tg30+ 2π 44? H1 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 25 Vγ=( 2π 4412 2?tg35+ H1 2π 44?)≥5 H1≥, 同樣參照 以上兩 庫，確定 H1 取 6m。d==（ t） 堆場的高為： H=2B tg??= 35 352tg? = 由 Q 總 =γQ）、密封性能好、揚塵小、自動化程度高及操作簡便等優(yōu)點。生料磨要求小時產(chǎn)量： GH= Gd /H =6903／ 22=（ t/h） 本設(shè)計選型為 ATOX50 立式生料磨機一臺， 生產(chǎn)能力： 400 t/h,入磨粒度：≤ 90mm 出磨粒度： 篩余 12%,入磨水分：≤ 8%,出磨 水分：≤ %,主電機功率： 3800kW 循環(huán)風(fēng)機：風(fēng)量： 850000 m3/h, 全壓： 11500Pa, 功率： 3800kW ， 數(shù)量 1臺。所以原料配比確定為： 表 39 確定原料配比 石灰石 黃 砂 硫酸渣 爐底渣 % % % % ，計算生料系統(tǒng)控制指標： 表 310 設(shè)原料操作水分 （ %）： 名稱 石灰石 黃 砂 爐底渣 硫酸渣 水分（ M） 10 濕原料 =干原料 100100M 表 311 計算結(jié)果 濕原料 石灰石 黃 砂 爐底渣 硫酸渣 份數(shù) % % % % 換算白生料百分比 % % % % ： 白生料理論消耗量 = A1G1L白=9. 熟料煤耗：（熟料的空氣干燥基煤耗） P1=,adQ熟 料 熱 耗 = 煤 /kg 熟料 物料平衡計算 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計算 標定熟料產(chǎn)量 Qd =，小時產(chǎn)量 Qh,1=n= hh1,=／ = 故 n 取 1。 (3) 灰分 :煤的灰分是水泥工業(yè)用煤的主要指標之一 .如果灰分過高將導(dǎo)致煤的著火點后移 ,輻射傳熱效率下降 。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 5 第 2 章 原料與燃料 原料的質(zhì)量要求 2． 水泥原料（普通硅酸鹽水泥） 原料的成分和性能直接影響配料、粉磨、煅燒和熟料的質(zhì)量，最 終也影響水泥的質(zhì)量。 煤粉細度可靈活調(diào)節(jié)，原煤入磨粒度 25mm，出磨粒度 80μm篩余 5～ 6%； 入磨 水分 8% ，煤粉水分 %， 主電機功率 61400kW。日產(chǎn)熟料正常生產(chǎn)能力 4500t，目標生產(chǎn)能力，熟料熱耗 3050kJ/kg。一種煤的質(zhì)量都難以預(yù)先控制，時好時壞是常見的，更何況兩種原煤進行搭配使用，為降低煤質(zhì)波動，為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件，設(shè)置一座 φ m圓 形預(yù)均化堆場，采用側(cè)堆橋取方式對原煤進行預(yù)均化處理。 68 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 1 引言 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是國際公認的代表當(dāng)代最高技術(shù)發(fā)展水平的水泥生產(chǎn)方法，是當(dāng)今世界上各國爭先發(fā)展的一種新型的水泥工業(yè)新技術(shù)。6 第 3 章 配料計算與物料平衡 5 原料的質(zhì)量要求 題目名稱 : 4500t/d 熟料新型干法生產(chǎn)線燒成車間（窯尾）部分的工藝設(shè)計 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 I 4500t/d 熟料新型干法生產(chǎn)線 燒成車間（窯尾）部分的工藝設(shè)計 摘要 ： 本設(shè)計是針對 4500t/d 熟料新型干法生產(chǎn)線燒成車間進行窯尾部分的工藝設(shè)計 ，窯尾系統(tǒng)是由 CDC 分解爐、旋風(fēng)筒、連接管道及附件（撒料盒、翻板閥、吹堵系統(tǒng)等）組成。 42 窯尾各部位煙氣量的計算 在輔助原料預(yù)均化堆場內(nèi)黃砂、爐底渣、硫酸渣的儲量分別 為 13000t、 2550t和 3400t，其儲期分別