【正文】 (見圖4—5)。 (2)推垮工作面階段。 巷道支架所受力的大小，與圍巖受力后所處的力學(xué)狀態(tài)關(guān)系極大。 (3)敲幫問頂法。 (2)綜采工作面的局部冒頂主要是發(fā)生在靠近煤壁附近的漏冒型冒頂，其預(yù)防措施如下： ①支架設(shè)計(jì)上，采用長側(cè)護(hù)板，整體頂梁，內(nèi)伸縮式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撐力。 對于有些綜采工作面、高檔普采和普采工作面，回采過程中，煤壁的前方頂板和煤層特別破碎，為保證正常割煤，不漏矸石，可采用全楔式木錨桿。具體可以采用頂板高壓注水和強(qiáng)制放頂?shù)却胧﹣砀淖儙r體的物理力學(xué)性質(zhì)，以減小頂板懸露及冒落面積。所謂強(qiáng)制放頂，就是用爆破的方法(主要有三種方法：平行工作面深孔強(qiáng)制放頂、鉆孔垂直工作面的強(qiáng)制放頂、超前深孔爆破預(yù)松頂板)人為地將頂板切斷，使頂板冒落一定厚度形成矸石墊層。由于在走向上支架已由鉸接頂梁連成一體，這就在采場中組成了一個(gè)穩(wěn)定的可以阻止六面體下推的“整體支架”。 2．預(yù)防巷道開岔處冒頂?shù)拇胧? (1)開岔口應(yīng)避開原來巷道冒頂?shù)姆秶? (5)凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)，重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂，再施工。 (3)巷道替換支架時(shí)，必須先支新支架，再拆舊支架。具體處理步驟為：處理冒頂前，先觀察頂板狀況，在冒頂區(qū)周圍加固支架，控制冒頂范圍擴(kuò)大；然后掏梁窩、探大板梁，板梁上的空隙要用木料架設(shè)小木垛接到頂部；架設(shè)小木垛前應(yīng)先挑落浮矸，小木垛必須插緊背實(shí)，接著清理冒落矸石，及時(shí)打好貼幫柱，支柱打板的另一端，加固支架；并要根據(jù)煤幫情況，采取防片幫措施。梁上如有空頂，要用小木垛接頂。 ③冒頂區(qū)發(fā)生在工作面中部。7．簡述煤礦水害防治措施。當(dāng)冒頂區(qū)面積較大，矸石堵塞巷道，造成采空區(qū)回風(fēng)角瓦斯積存時(shí)，要先排除積聚的瓦斯。冒頂?shù)挠绊懛秶^大，不宜采用恢復(fù)工作面的方法時(shí)，采用另開切眼繞過冒頂區(qū)的方法。若及時(shí)支護(hù)后梁端距仍超過規(guī)定值或不能超前移架而梁端距超過規(guī)定值時(shí)，可在支架頂梁上垂直煤壁力打板梁，以防止煤壁片幫和冒頂。支架選型時(shí)，盡可能采用具有初撐力的支架。 (2)巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度以抗衡圍巖壓力。 (3)掘進(jìn)工作面冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴(yán)接實(shí)，必要時(shí)要掛金屬網(wǎng)防止漏空。 (6)靈活地應(yīng)用戧柱戧棚，使它們迎著六面體可能推移的方向支設(shè)。頂板注水可起弱化頂板和擴(kuò)大巖層中的裂隙及弱面的作用。有的礦為了提高采出率，在初采時(shí)向相反方向采幾排煤柱，如果是復(fù)合頂板，開切眼處頂板暴露日久，已離層斷裂，當(dāng)在反向推進(jìn)范圍內(nèi)初次放頂時(shí)，很容易在原開切眼處誘發(fā)推垮型冒頂事故。 在超前工作面lOm以內(nèi)，巷道支架應(yīng)加雙中心柱；超前工作面10～20m，巷道支架應(yīng)加單中心柱，以預(yù)防冒頂。五、冒頂?shù)念A(yù)防措施(一)采煤工作面局部冒頂?shù)念A(yù)防 (I)預(yù)防單體支柱工作面靠近煤壁附近局部冒頂?shù)拇胧┤缦拢? ①采用能及時(shí)支護(hù)懸露頂板的支架，如正懸臂交錯(cuò)頂梁支架、正倒懸臂錯(cuò)梁直線柱支架等；提高支柱的初撐力，在金屬網(wǎng)下，可以采用長鋼梁對棚邁步支架。由有經(jīng)驗(yàn)的老工人，認(rèn)真觀察工作面圍巖及支護(hù)的變異情況，直觀判斷有無冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。 因爆破不慎崩倒附近支架而導(dǎo)致的冒頂，因接頂不嚴(yán)實(shí)而導(dǎo)致巖塊砸壞支架的冒頂則屬于第二類型的冒頂。 (2)當(dāng)下分層開切眼內(nèi)錯(cuò)布置時(shí)，雖然金屬網(wǎng)上的碎矸與上部斷裂了的硬巖大塊之間不存在空隙，但是一般也難以膠結(jié)在一起。Ca) (b， 圖4—4垮落帶基本頂巖塊沖擊壓壞采煤工作面支架 (a)離層；(b)沖擊壓壞支架 綜采工作面如遇基本頂沖擊來壓，可能將支架壓死、壓壞(立柱液壓缸炸裂、平衡千斤頂拉壞等)或壓入底板，發(fā)生頂板事故。這些地段由于重力作用而巖石傾斜下滑加大。 當(dāng)頂板中存在被斷層、裂隙、層理等切割而形成的大塊游離巖塊時(shí)，回柱后游離巖塊就會旋轉(zhuǎn)，可能推倒采場支架導(dǎo)致發(fā)生局部冒頂 在金屬網(wǎng)假頂下回柱放頂時(shí)，由于網(wǎng)上有大塊游離巖塊，也可能會發(fā)生上述+i0因游離巖塊旋轉(zhuǎn)而推倒支架的局部冒頂。使用．電鉆打跟時(shí)，鉆眼省力。頂板快要冒落的時(shí)候，往往出現(xiàn)離層現(xiàn)象。 (3)在有瓦斯涌出區(qū)附近發(fā)生頂板事故將伴有瓦斯的突出易造成瓦斯事故。 (1)局部冒頂是指范圍不大，傷亡人數(shù)不多(1～2人)的冒頂。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時(shí)多。頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是由于直接頂和基本頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)出的聲音。工作面發(fā)生局部冒頂?shù)脑蛑饕袃蓚€(gè)：一是直接頂被破壞后，由于失去有效的支護(hù)而造成局部冒頂；二是基本頂下沉壓迫直接頂破壞工作面支架造成局部冒頂。 (二)采煤工作面大面積冒頂事故常發(fā)的地點(diǎn)及原因 1．大面積冒頂事故常發(fā)的地點(diǎn) (1)開切眼附近。 ③采煤工作面中，當(dāng)支柱的初撐力較低時(shí)，基本頂斷裂在煤壁之內(nèi)。 ①煤層頂板由下軟上硬不同巖性的巖層組成?？梢?，預(yù)防巷道頂板事故，關(guān)注事故多發(fā)地點(diǎn)是十分必要的。巷道圍巖受力的大小，也有兩方面因素：一是由巷道所處位置決定的自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力；9+是由采掘引起的支撐壓力。具體做法是：用一手手指扶在頂板下面，另一手用鎬、大錘或鐵棍敲打硬板。 ③當(dāng)大巖塊沿工作面推進(jìn)方向的長度超過一次放頂步距時(shí)。 (2)提高支架的穩(wěn)定性。 (3)普采工作面遇到平行工作面的斷層時(shí)，在斷層范圍內(nèi)要加強(qiáng)工作面支護(hù)(最好用木垛)，不得采用正常辦法回柱。 對厚層難冒頂板來說，不論是采取高壓注水還是強(qiáng)制放頂，不論是在采空區(qū)處理還是超前工作面處理，所應(yīng)處理的頂板厚度均應(yīng)為采高的2～3倍(包括直接頂在內(nèi))，從而保證安全生產(chǎn)。 (3)用整體支架增加支護(hù)的穩(wěn)定性。 (6)交叉點(diǎn)錨噴支護(hù)時(shí)，使用加長或全錨式錨桿。 此外，在掘進(jìn)工作面lOm內(nèi)，斷層破碎帶附近各lOre內(nèi)，巷道交叉點(diǎn)附近各lOm，冒頂處附近各lOm內(nèi)，這些都是容易發(fā)生頂板事故的地點(diǎn)，巷道支護(hù)必須適當(dāng)加強(qiáng)。同時(shí)，片幫時(shí)下落的大塊煤炭也容易砸傷工作面的作業(yè)人員，造成人身傷亡事故。圖4—8撞楔法處理工作面冒頂 (3)小巷法。 ④如頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時(shí)，可先沿煤壁輸送機(jī)道整修一條小巷。由上向下掘進(jìn)，出煤不方便，且不安全，會使冒頂范圍擴(kuò)大。 ③新開切眼靠冒頂區(qū)的一側(cè)，必須用木板背嚴(yán)，并留適當(dāng)?shù)拿褐?，以防冒頂區(qū)的碎石流入新眼內(nèi)。 當(dāng)冒頂范圍大，不易采用恢復(fù)冒頂區(qū)工作面的方法處理時(shí)，可采用另開巷道繞過冒頂區(qū)的方法，也就是重新掘開切眼的方法。小巷道整通后，開動輸送機(jī)，再放矸，按原來的采高架棚。 (2)工作面煤壁要采直采齊，對有片幫危險(xiǎn)的煤壁，應(yīng)及時(shí)打好貼幫柱，減少頂板對煤壁的壓力。采區(qū)回采巷道雙巷掘進(jìn)時(shí)，護(hù)巷煤柱的寬度應(yīng)視其圍巖的穩(wěn)定程度而定：圍巖穩(wěn)定時(shí)，護(hù)巷煤柱的寬度不得小于15m；中等穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)不小于20m；軟弱時(shí)，應(yīng)不小于30m。 3．支架支護(hù)巷道冒頂事故的一般防治措施 支架支護(hù)巷道的冒頂，可分為壓垮型、漏垮型和推垮型。 (4)采用偽俯斜工作面，增加抵抗下推的阻力?！?。 (5)普采要擴(kuò)大控頂距，并用木支柱替換金屬支柱，待斷層進(jìn)到采空區(qū)后再回柱。在摩擦金屬支柱和金屬鉸接頂粱采面中，用拉鉤式連接器把每排支柱從工作面上端頭至下端頭連接起來，形成穩(wěn)定的“整體支架”。