【正文】 金屬直尺以近似90度的角度在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的角度下將試體表面抹平。取下攪拌鍋，用攪拌勺將粘附在鍋壁上的砂漿刮下，并把鍋內砂漿拌和約5次，使其均勻方可注模。試驗完畢，打開0及1—6個閥門。抽樣人員必須要秉公執(zhí)行，不循私情，在抽樣過程中發(fā)現(xiàn)有特殊制樣，抽樣人員有權拒絕抽樣，并將情況報告試驗室主任。2）送貨檢驗：以連續(xù)供應120噸為一批，不足120噸也為一批，生產廠提供出廠檢驗報告，試驗室認可其檢驗結果，并由公司保存一份樣品，供仲裁檢驗。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運送到交貨地點后按GBJ80規(guī)定在20mim完成，強度試件的制作應在40mim內完成。1%。（三）混凝土立方體抗壓強度檢驗實施細則核對所壓試樣所標明的制作日期、強度等級、工程部位是否與試驗、生產相一致。取150150150mm試件的抗壓強度為標準值，若采用200200200 mm、100100100 mm試件時，取得的抗壓強度值分別乘以尺寸換算系數(shù)、。4)含泥量 按JGJ5292標準，淤泥和粘土的總含量，以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值，%。7）壓碎指標按JGJ5392標準規(guī)定的方法，采用壓碎指標值測定儀進行檢驗。（2）拆模后的試塊應立即放在溫度為20177。c、當6個試件中有三個試件端面呈有滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下滲水深度。試件采用豎立式放置，養(yǎng)護期間試件之間間隙隔或試體上面的水深不得小于5mm。凡遇雷氏夾過度膨脹情況，該雷氏夾必須重新進行檢定合格后，方可使用。c、試驗過程中，如果發(fā)生設備故障、停電等意外，處理措施與常規(guī)強度檢驗相同。從篩中倒出粉煤灰時，應清除出所有篩余粉煤灰，收集到天平進行稱量。3）當原材料，配合比發(fā)生變化時，應同時按照(第四. 2)條規(guī)定判斷出砼的坍落度。２、每天對養(yǎng)護室記錄二次。２、檢測人員在完成檢測任務后，必須在一定時間內交給試驗室副主任審核。 2）檢定設備要有設備使用卡片，按設備儀器管理制度有關規(guī)定執(zhí)行。其中，影響工程結構安全的材料應在24小時內向企業(yè)主管領導和當?shù)卣鞴懿块T、質量監(jiān)督站報告。 4）考核分筆試和實際操作兩部分，實行百分制，兩部分均達到六十分者為合格。十九、保 密 制 度１、為了加強各環(huán)節(jié)的保密工作，保護受檢企業(yè)的正當權益，保持試驗室的公正性的地位，特制定本制度。二十一、檢測人員廉政制度 １、堅持四項基本原則，全心全意為人民服務。 ５、各檢測室?guī)旆?、檔案室等地除工作人員外，其他人員未經(jīng)允許不得入內。十八、檔案管理制度１、試驗室指定專業(yè)人員或兼職人員負責管理檔案資料，并按文件資料性質分類、編目、設卡存放。６、申訴處理報告一式叁份，一份交申訴單位，一份報上級領導部門，一份由試驗室存檔。 6）檢測報告發(fā)出后，必須留存一份存檔備查，各種報告用紙統(tǒng)一印刷，格式要符合檢測報告規(guī)定要求。如停電，而測試項目有時間要求的，可送往就近的試驗室繼續(xù)進行試驗；無時間要求時，可待再供電時重新進行該測試，對測試樣品的處理同停水情況；除此外，停電時還應將電源及時關掉，防止浪費用電或出現(xiàn)事故。 ４、原始記錄上必須有檢測、記錄與校核人員的簽字。3）當“粘聚性”與“保水性”有一項為“差”時， 表示“和易性”差。對混凝土外觀特性的檢驗只在以下條件下進行：1）生產量大，難以對每車砼的拌合性能進行檢測。如發(fā)現(xiàn)有粉煤灰結團時，應當取樣100克左右粉煤灰放入樣品盤中，用小木勺均勻攤開后放置在電爐上進行加熱烘烤，直到烘干為止。4）水泥強度快速檢驗a、水泥強度快速檢驗按照JC/T73886(96)執(zhí)行。b、水泥稱樣采用精確度為1g的天平稱量，水泥凈漿攪拌完畢后，立即測定標準稠度用水量，并按標準稠度用水量重新攪料制備試件。3小時，養(yǎng)護箱內試件架應保持水平。3)開機試驗a、試件密封檢查：用比抗?jié)B等級標高其一至二個壓的壓力進行試壓。6）摻外加劑時，將外加劑放入已稱好的水中攪拌溶解。3）堆積密度 按標準規(guī)定方法進行，通常檢驗松散容重，其試驗結果要求精確至10㎏/m3 ，并以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。2)表觀密度 按JGJ5292標準規(guī)定的標準方法（重量法）進行。 MPa。2）三個試件中如有一個其折斷面位于兩個集中荷載之外（以受拉區(qū)為準），則該試件的試驗結果應予舍棄，砼抗折強度按另兩個試件的試驗結果計算。試件在試驗前先擦拭干凈，測量尺寸，檢查外觀。九、檢驗實施細則（一）混凝土質量檢驗總則混凝土質量的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。粉煤灰1）型式檢驗：粉煤灰生產廠每月必須提供一份粉煤灰品質試驗報告。使用完畢要用毛掃清理托盤，架子及底座的塵土雜物。裝模：先預熱試模，試件滾蠟，壓入試模然后把裝好的試件固定在抗?jié)B儀上。將開關1K撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒――再低速30秒，同時自動加砂結束――高速30秒――停90秒――高速60秒――停止轉動的工作程序。用一適當勺子將攪拌鍋里已攪拌好的膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直加載模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平；多余膠砂應刮出，不足應補充。轉動總開關接通電源。放好試件。即開始工作到所規(guī)定時間自行停止。六、儀器設備、計量器具的檢定校準制度１、儀器設備、計量器具均需按國家標準計量部門的有關規(guī)定實行定期檢定，凡沒有檢定合格證或超過檢定有效期的儀器設備、計量器具一律不準使用。四、樣品檢驗、復驗和判定制度１、樣品檢驗、復驗及判定必須嚴格執(zhí)行產品質量標準和試驗方法的規(guī)定，以保證檢驗判定的可比性、正確性和科學性。二、檢測工作計劃、檢查和工作總結１、為了使試驗室和各項檢測工作能有計劃、有步驟順利開展，保證高質量按時完成，特制定本制度。出廠品控員崗位職責出廠品控員必須對出廠每一車砼外觀性能進行目測，合格后并對砼發(fā)貨單中的施工聯(lián)、財務聯(lián)及統(tǒng)計聯(lián)蓋章后才能放行出廠，未經(jīng)出廠品控員看料的重車砼一律禁止出廠。制定維護保養(yǎng)計劃并組織實施，定期巡回檢查，及時掌握檢測室儀器、設備的維護保養(yǎng)、標識和完好率情況。２、做好檢測前的準備工作，負責樣品進庫驗收和檢查鉛封情況，手續(xù)完備后方能入庫；負責樣品入庫后的保管工作，采取防潮措施，保證樣品不發(fā)生銹蝕失效等現(xiàn)象，對進庫樣品進行分類保管，做好防火、防盜工作；不得隨意挪用、拆裝、改裝樣品，應保證檢測前樣品鉛封狀態(tài)，原樣無損；負責樣品領用和歸還的管理工作。對新開盤工地第一車砼進行抽樣并和生產試驗員一起檢測坍落度和擴展度，不滿足工地坍落度及和易性要求的重新抽樣，直到滿足要求才可制作試塊并在試塊上貼標簽，若當時開盤工地較多，來不及成型，可先檢測砼和易性、坍落度及擴展度，待有空時再成型。生產試驗員應對開盤的工地依照攝像鏡和電流表值來目測砼坍落度及和易性，按抽樣制度，通知抽樣人員進行抽樣，并和取樣人員一道檢測砼和易性、坍落度及擴展度。負責組織實施上級下達的監(jiān)督檢測任務。承擔或參與有關產品質量檢驗方法、測試操作規(guī)程、非標儀器設備校正方法等作業(yè)指導書的制訂修訂工作。制定試驗室的年度、季度工作計劃。發(fā)現(xiàn)產品質量事故應及時反映，并積極分析原因，采取處理措施。1負責編寫試驗室半年工作小結和一年工作總結以及有關報告和檢測結果的匯總上報工作。生產試驗員崗位職責生產試驗員主要負責配合比的調用、調整，嚴格控制砼出廠坍落度及和易性，并對產品質量突發(fā)情況進行應急處理。1砼出廠坍落度一般按工地要求坍落度增加2cm，當工地較遠時可通過適量增加外加劑（）kg/m3的辦法來調整.，或提高一個坍落度等級生產。認真學習配合比技術，不斷提高配合比設計能力。離開崗位時檢查水、電源，防止事故的發(fā)生。工地跟蹤試驗員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有壓車、斷料現(xiàn)象應及時通知生產調度，制止工地過度加水，對下暴雨仍澆筑砼時，應做好記錄并通知主任。６、嚴格執(zhí)行《檔案管理制度》、《保密制度》及質量管理體系文件和資料控制程序、質量記錄管理程序，保證所管文件資料及質量記錄完整無損。５、保管員對樣品須做好標識，注明樣品品種、入庫日期等。儀器設備安裝調試、校準記錄應由計量員負責記錄，在使用過程中自查情況和故障情況應有測試人員做好記錄。緊固篩夾上的手柄反時針旋轉并上指到頂，同時順時針旋緊，然后把篩組放在機上，再將固篩夾連同篩蓋下滑到篩組上，將篩組固定在機上。 轉動總開關接通電源（此時綠燈亮）?？拐墼囼灢僮鲄⒄湛箟涸囼灢僮骷纯?。試驗完畢后，應對篩網(wǎng)進行清冼，若篩網(wǎng)有堵塞現(xiàn)象，可將篩網(wǎng)反置在篩析儀上，蓋上篩蓋進行反吸，空篩一段時間，再用刷子輕輕清刷。用濕布潤濕錐體時應注意避免錐尖劃傷手指。取下抗折試件，記錄破壞荷載，把游錘移回“0”位。箱內根據(jù)實際使用情況定期放水清洗，保持干凈。當連續(xù)三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩(wěn)定。如果方量較大時，≤500方以內取樣一組，＞500方以上按每500方取樣一組。連續(xù)澆筑生產時，試驗室須有人值班，隨時了解工地的砼澆筑情況。1）以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗折強度值。3）試件接近破壞而開始迅速變形時，必須停止調整試驗機油門，直至試件破壞。c、振篩完畢，關閉機器，將篩取出，稱取各號篩上篩余料重量（精確至1g）。b、依照篩號由空徑最大者順序排列過篩。4）好各材料，拌合時落料的先后順序為：石子→水泥→砂子→水，摻外加劑的拌合物攪拌時間應適當延長，倒出攪拌機拌和物，再用人工在鐵板上翻拌幾次，使之均勻。2）裝模a、將試件的側面放在盛有融化白蠟的瓷盆中均勻地滾涂一層。 1）水泥膠砂強度檢驗a、試驗按照GB176711999規(guī)定執(zhí)行，水泥樣、砂、拌料用水均提前一天放入試驗室靜置，配料必須在前半小時內進行，試驗前和更換水泥樣時，必須將攪拌機葉片、攪拌鍋、下料漏斗、刮平刀等工具用濕布擦拭凈，試驗過程中，注意攪拌機及振動臺工作是否正常，刮平時，避免多次來回抹。若水泥膠砂正在攪拌或振動成型，該樣作廢，若試件正在進行抗折、抗壓強度測定，實驗中斷時間超過標準規(guī)定范圍，該試件作廢，并作記錄。檢測結果以一次測定值為準。4）試驗樣品應保存兩個月，以備復檢。３、粗、細骨料的含水率ωWC應按下式計算(%)： g2－g3 WC＝─────100% g3－g1 式中g1 ── 容器重量(g) g2 ── 未烘干的試樣與容器總重(g) g3 ── 烘干后的試樣與容器總重(g)以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，%須重新試驗。 4）“保水性”的表示方法有：良好、一般、差。1℃試件相隔距離或試體上表面的水深≥5mm水應霧化，不能直接用水淋濕試件十一、原始記錄的填寫、保管與檢查制度１、原始記錄是指包括抽樣與檢測時填寫的最初記錄，它是反映被檢產品質量的第一手資料，應該嚴肅認真對待。4）在測試過程中，發(fā)生故障或因外界干擾(如停電、停水)測試中途停止時，測試人員將詳細情況記錄專用本上，并口頭告知專業(yè)檢測負責人采取必要措施或重做。 3）凡試驗室養(yǎng)護箱(池)等有規(guī)定要求的溫度、濕度、碳化濃度均要嚴格控制，并有人負責每天記錄。 ３、如確實檢測報告無誤，應于接到顧客提出異議報告或上級部門轉來報告半月內，由試驗室退回。筆試和操作合格者與主管部門發(fā)給計量檢定員證書。 ２、安全員經(jīng)常對各檢測室進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時指出，并有權責令停止檢測工作。 ４、堅持原則、忠于職守、作風正派、秉公辦事。 ４、樣品檢測過程中，為了加強保密工作，非試驗人員禁入試驗室，在有受檢企業(yè)參加調試的試驗中，受檢企業(yè)之間相互避免。6）從事專業(yè)工作兩年以上的工程師，或從事本專業(yè)工作五年以上擔任測試組組長以上的專業(yè)檢測人員免考。３、事故責任者應實事求是地填寫分析報告，說明發(fā)生事故的時間、地點、經(jīng)過、旁證、事故的性質和原因。 5）保持設備運行完好率， 試驗室環(huán)境符合檢測工作的要求。 ５、檢測報告待檢測數(shù)據(jù)全部到齊，一般應在兩天內發(fā)出正式報告，對特殊要求應提前發(fā)出。養(yǎng)護池每月定期清洗一次。2）當骨料被漿體包裹較粘聚時，表示粘聚性良好。2%，需重做試驗。簽發(fā)試驗報告1）所有原始記錄必須按規(guī)定記錄。復檢只能一次。測定抗強度時應盡量保證試件破壞時，杠桿處于水平位置。試驗操作人員必須經(jīng)過崗位培訓，合格后方可上崗操作。3）抗壓強度試驗（1）按GBJ8185附錄的規(guī)定進行。成型前的準備工作1）采用絕干骨料為基礎。(五)普通混凝土用碎石或卵石檢驗實施細則試驗人員取樣時，應該核對石子產地、送石子日期等。試驗前，選取8㎏左右的砂子均勻試樣，放于烘箱中在105177。，承壓面與相鄰面的不垂直度偏差不應超過177。1）將試塊在試驗機的支座上放穩(wěn)對中，承壓面應選擇試件成型時側面。，且不宜少，從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜進超過5min。2）以連續(xù)供應200噸相同等級的礦渣微粉為一批進行取樣，如不足200噸時，也應作一批進行取樣，由公司內部進行細度檢驗，并保存一份送檢，供仲裁檢驗。當廠