【正文】 高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 . 鋼球表面熱處理 定義：是采用一定方法使工件表面產(chǎn)生一定頻率的感應電流，將零件表面迅速加熱，然后迅速淬火冷卻的一種熱處理操作方法。 回火目的：減少或消除淬火應力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿足 鋼球 的性能要 求。在球化退火時奧氏化是 “ 不完全 ” 的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。 ． 國家規(guī)定鋼球壓碎負荷值如表一及鑄造磨球的力學性能如表二。 . 影響鋼球質(zhì)量的因素 材質(zhì)影響 :鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要 合金元素的密度及含量不同而不同。 鋼 球 經(jīng)空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。 C170176。以防止開裂。一般硬化層深 δ ＝（ 10～ 20）％ D。 由于對顯微裂紋疏忽，造成現(xiàn)行熱處理工藝設計理論依據(jù)的不完整性，即缺乏統(tǒng)籌辯證地認識奧氏體中溶碳量的提高，是材料強度、硬度、抗磨性和回火穩(wěn)定性的保證；而溶碳量的提高又促使孿晶馬氏體的量和微裂紋的增高，而且材料的強度和韌性等下降。 優(yōu)缺點：感應加熱表面淬火加熱速度快，生產(chǎn)率高，加熱溫度和淬硬層深度容易控制， 鋼球 表面氧化和脫碳少， 鋼球 變形小，可以使全部淬火過程實現(xiàn)機械化、自動化。經(jīng)滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為 5864HRC。 C 并 在硝酸鉀的鹽浴中，等溫保持足夠長的時間，使之轉(zhuǎn)化為下貝氏體組織，然后取出在空氣中冷卻 。 C）→保溫 3小時→爐冷至 600176。目 錄 軸承鋼球熱處理工藝設計 ................................................................................................. 2 摘 要 ............................................................................................................................. 2 關鍵詞： 軸承鋼球 退火 淬火 回火 表面熱處理 .............................................................. 2 概述 ................................................................................................................................. 2 鋼球發(fā)展歷程 ............................................................................................................ 2 . 鋼球的用途 ........................................................................................................ 2 . 影響鋼球質(zhì)量的因素 .......................................................................................... 3 材質(zhì)影響 ............................................................................................... 3 . 鋼球制造方法