【正文】 勞動(dòng)合同訂立的基礎(chǔ) D．勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則18. D 就是要求把自己職業(yè)范圍內(nèi)的工作做好。A．A2 B．T8A C．16Mn D．YG333. D 是垂直于進(jìn)給方向量得的待加工表面與已加工表面間的距離。A．A，3 mm B．B，3 mm C．A， mm D．B， mm：；，完成底稿；，再描深圖形；4. A 。A 任務(wù)處理 B 交互軟件 C 幾何建模 D 數(shù)據(jù)庫(kù)，位置反饋量是 A 。A孔徑變大，孔中心線不彎曲 B孔徑不變，孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線彎曲 D孔徑不變，孔中心線不彎 C 。A平行于 B傾斜于 C垂直于 D成75176。 （ √ ）15. 所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。（ √ ） 的下偏差等于零。（ √ ）。（ √ ）。（ √ ）。（ √ ） Z 軸方向?qū)Φ稌r(shí)，一般采用在端面車一刀，然后保持刀具 Z 軸坐標(biāo)不動(dòng)，按置零按鈕。 全閉環(huán)系統(tǒng)利用測(cè)量元件檢測(cè)出溜板的實(shí)際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)所以其可得到很高的精度但其造價(jià)較高、安裝和調(diào)整較復(fù)雜、維護(hù)費(fèi)用也較高測(cè)量裝置一般光柵、磁尺等。 2機(jī)加工階段劃分目的如下 1保證加工質(zhì)量 2有利于合理使用設(shè)備。 2積屑瘤對(duì)加工的影響: 1保護(hù)刀具。 ⑤Z軸方向上的零件一般設(shè)在工件的上表面或下表面。③盡量使走刀路線最短以減少程序段和空刀時(shí)間④根據(jù)加工余量和機(jī)床刀具剛度決定走刀次數(shù)在切削加工中是采用順銑還是逆銑。 手動(dòng)輸入方式主要用于完成數(shù)據(jù)的輸入操作的方式在此方式下可實(shí)現(xiàn)加工程序、刀具偏置量和系統(tǒng)參數(shù)等的輸入。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工以降低被加工零件表面的粗糙度保證尺寸精度。 3 切削液的主要作用是什么 答切削液又稱冷卻潤(rùn)滑液主要用來降低切削溫度和減少摩擦。 4偏移尾座法車圓錐面有哪些優(yōu)缺點(diǎn)適用在什么場(chǎng)合 答: 偏移尾座法車圓錐面的優(yōu)點(diǎn)是可以利用車床自動(dòng)進(jìn)給車出的工件表面粗糙度值較小并能車較長(zhǎng)的圓錐。5避免磨損亮斑。 4應(yīng)用軸向夾緊方法和夾具。網(wǎng)絡(luò)是一種通訊的方式和手段。逆銑時(shí)切削由薄變厚刀齒從已加工表面切入對(duì)銑刀的使用有利。 答數(shù)控系統(tǒng)的六種工作方式分別為回參考點(diǎn)方式REN、自動(dòng)方式AUTO、手動(dòng)方式JOG、手動(dòng)輸入方式MDI、手輪方式HANDLE和編輯方式EDIT。 1數(shù)控機(jī)床上加工零件的切削用量包括哪幾個(gè)參數(shù)合理選擇切削用量的原則是什么 答數(shù)控機(jī)床加工零件的切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量和進(jìn)給量三個(gè)參數(shù)。 ①工件零點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。 4對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。 2半精加工階段。 答1分析零件圖2數(shù)控機(jī)床的選擇3工件的裝夾方法4加工工藝的確定5道具的選擇6程序的編制7程序的試運(yùn)行8加工操作. 簡(jiǎn)述數(shù)控開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。（ √ ）。（ √ ），在使用時(shí)應(yīng)按下面板“暫停”開關(guān)，才能實(shí)現(xiàn)程序暫停。 （ √ ），表面粗糙度小的具有較大的實(shí)際過盈量，可取得較大的連接強(qiáng)度。（ ），故可多次使用。 （ ），能限制自由度。（ ）11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個(gè)，所以本質(zhì)上是相同的。A基本尺寸 B極限尺寸 C基本偏差 D標(biāo)準(zhǔn)公差 A 熱處理，以改善切削性能。A 間隙配合，基軸制 B 過渡配合，基孔制 C 過盈配合，基孔制 D 間隙配合，基孔制 C 。A 輸入速度 B 輸入扭矩 C 輸出速度 D 輸出扭矩，即AABBBCCCAA是 D 的通電規(guī)律。A．嚴(yán)肅工藝 B．工藝優(yōu)化工作環(huán)境 C．遵守勞動(dòng)紀(jì)律 D．修改工藝程序 D 。A．刀具裝夾不準(zhǔn)確而形成的誤差 B．機(jī)床的幾何精度方面的誤差C．機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的振動(dòng)、發(fā)熱和運(yùn)動(dòng)不平衡D．刀具和工件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振 動(dòng) A 。 B. 絕對(duì)坐標(biāo)系 D 。，其主偏角應(yīng)采用45176。 、排出切屑、通切削液。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 手動(dòng)編程和自動(dòng)編程 兩大類。 、直線、曲線等輪廓要素進(jìn)行分析。 45 。 C 代碼。A．正確使用工、卡、刀、量具 B．工、卡、刀、量具要放在規(guī)定地點(diǎn)C．隨意拆裝工、卡、刀、量具 D．按規(guī)定維護(hù)工、卡、刀、量具 D 。A．外徑百分表 B．杠桿百分表 C．內(nèi)徑百分表 D．杠桿千分尺38. C 是用來測(cè)量工件的量具。A．中心線 B．內(nèi)徑 C．端面 D．外圓, A 。 A 進(jìn)給伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角 B 機(jī)床的工作臺(tái)位移 C 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速 D 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角，僅畫出斷面的圖形稱為 B 。 A 5 B 5 C 10 D 088. 要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度平穩(wěn)，應(yīng)選用 C 。（ ）4. 工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大后角。（ √ ）。 （ ），中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。 （ ）。（ √ ）69. 硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。（ √ ），出現(xiàn)緊急情況，可按復(fù)位、急停、進(jìn)給保持鍵中斷加工。 答M00是無條件程序暫停指令也就是只要執(zhí)行到此程序就暫停。 簡(jiǎn)述數(shù)控加工方法、切削用量的選擇原則 答 1 加工方法的選擇原則為 1保證加工表面的尺寸精度。 2軸變形。 3刀具空行程特別是遠(yuǎn)距離回零時(shí)可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。 ④先加工外輪廓再加工內(nèi)輪廓。輔助裝置是數(shù)控車床的一些配套部件如自動(dòng)排屑部件、自動(dòng)對(duì)刀部件。 2簡(jiǎn)述刪除一個(gè)數(shù)控加工程序的步驟。 3數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床利用立銑刀銑標(biāo)準(zhǔn)試切件的外圓主要用于檢測(cè)機(jī)床的哪些精度 答主要用于檢驗(yàn)機(jī)床的定位精度輪廓精度微量位移精度伺服系統(tǒng)的跟隨誤差數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能。缺點(diǎn)是不能車錐度較大的工件中心孔接觸不良精度難以控制。 4精車大平面時(shí)為什么通常由中心向外緣進(jìn)給 答1用車外圓的偏刀由里向外進(jìn)給時(shí)由于車刀前角合理開始雖然切削速度很低但刀具很鋒利車出的表面表面粗造度值比較低。 2由里向外車大平面時(shí)由于刀尖逐漸磨損車出的是略微內(nèi)凹的平面二者符合一般盤類零件和底座類零件的使用要求。 3 車螺紋時(shí)產(chǎn)生扎刀是什么原因 答1車刀前角太大中滑板絲杠間隙較大。 重服定位精度是指數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件在同樣條件下在某點(diǎn)定位時(shí) 定位誤差的的離散度大小。 答選擇編輯或自動(dòng)工作方式按PRGRM按鈕按地址O鍵入要檢索的程序號(hào)按CURSOR鍵檢索結(jié)束時(shí)相應(yīng)的程序就顯示在畫面上 2簡(jiǎn)述運(yùn)行一個(gè)數(shù)控加工程序的步驟。 刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的刀具的差值進(jìn)行補(bǔ)償。 答:①機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系一般出廠時(shí)已設(shè)定。 1簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則 答: 精基準(zhǔn)的選擇原則如下 1基準(zhǔn)重合原則。 簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)概念 答數(shù)控車床裝置一般都是輪廓控制系統(tǒng)在輪廓控制系統(tǒng)中坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)軌跡是靠插補(bǔ)計(jì)算得出的所謂插補(bǔ)計(jì)算就是對(duì)加工程序段輸入的工件輪廓上的某起始點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算將起始點(diǎn)和終