【正文】 24=1560 2mm C= 32 32 (2 32 176。 六、 工作零件刃口尺寸計算 （ 1）落料 模具工作零件 刃口尺寸計算 ： 落料時，因外形輪廓較復雜，故模具按配合加工的方法制造，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： 落料部分以落料凹模為基準計算 ，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A類尺寸。 另外在制圖方面 我 也 變得 更加 熟練 了， 同 時 在這次設計中 也增強了自己 查找設計資料的能力并使自己較為凌亂的設計知識在這次設計中得以系統(tǒng)化。 故： F沖 =Lt b? =2 10 2 450 (N) = KN 查 【 4】 表 210可知： K卸 = ， K推 = 落料時的 卸料力 為： F卸 = K卸 F落 = = (KN) 沖孔時的 推件力 為： F推 =nK推 F沖 其中 ： 取凹模深度 h=6 mm， 因為 工件厚度 t=2 mm，所以 k=h/t=6/2=3 個， 又因為 要沖 2 個孔，所以 n=2k=6 個； 故： 課程設計 8 F推 =nK推 F沖 =6 = (KN) 總沖壓力 ： F總 = F落 +F沖 +F卸 +F推 =+++ =（ KN） (2)壓力中心 如 下 圖所示： 工件 x方向對稱，故壓力中心 到 Y軸的距離： x=2l /2=65/2= mm 工件 y方向不對稱，故壓力中心到 X 距離 ： 其中： 1l =24 mm y1=12 mm 876543218877665544332211y LLLLLLLL yLyLyLyLyLyLyLyL ??????? ????????課程設計 9 2l =60 mm y2=0 mm 3l =24 mm y3=12 mm 4l = mm y4=24 mm 5l = mm y5= rsina/a = mm 其中 r=32, a=5l /r=, a為弧度， 轉 換度數(shù)為 360176。 四、 排樣設計 查 【 1】 表 320，確定搭邊值： 兩工件間的搭邊： a1= 工件 側邊 邊緣塔邊： a= 進 距為： 條料寬度 B=D+2a =65+2 =70 mm 確定后排樣圖如 右 圖所示。 （ 2） 零件結構 分析 ：該沖裁結構簡單，并在轉角有四處 R2 圓角， 零件沒有尖角，對沖裁加工較為有利。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的 重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。 （ 3） 沖孔 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。 五、 沖壓力與壓力中心計算 （ 1） 沖壓力 落料力 F落 = =Lt b? 式中： L—— 落料外形（即工件外輪廓）的周長， mm。 課程設計 13 （ 2） 其他模具零件結構尺寸 根據(jù)倒裝復合模形式特點：凹模板尺寸并查標準 JB/,確定其他模具模板尺寸列于表 2： 表 2 序號 名稱 長寬厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 125 125 15 T8A 1 2 凸模固定板 125 125 14 45鋼 1 3 卸料板 125 125 10 45鋼 1 4 凸凹模固定板 125 125 16 45鋼 1 5 下墊板 125 125 10 T8A 1 根據(jù)模具零件結構尺寸，查表 GB/ 選取后側導柱 125 125 標準模架一副。 主要尺寸： 10—— 簧絲 直徑， mm 45—— 彈簧中徑， mm 130—— 彈簧自由高度， mm 其它參數(shù)為： 工作極限負載 jF ： 5170 N 工作極限負荷下變形量 jh ： mm 彈簧圈