【正文】 質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定 ,確保質(zhì)量管理體系、質(zhì)量、技術(shù)和成本的持續(xù)改進。其中發(fā)動機廠全套設(shè)備和產(chǎn)品技術(shù)從國外引進 ,整車生產(chǎn)線按照國際先進生產(chǎn)工藝設(shè)計 ,關(guān)鍵設(shè)備均從國外引進 ,整車擁有包括外形在內(nèi)的 10項國家專利 ,完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán) ,公司已形成年產(chǎn) 15萬臺發(fā)動機和 6 萬臺整車的能力。 工具 :刀具、焊槍、焊鉗、電極、氣動電動工具、磨具磨料等 ,不包括維修用工具 。 程序文件 。 本公司的質(zhì)量體系文件在簽發(fā)之前應(yīng)得到授權(quán)人員的評審和批準(zhǔn) : 第一級 :質(zhì)量手冊應(yīng)由 BOS 委員會 進行評審 ,執(zhí)行總經(jīng)理批準(zhǔn) 。 當(dāng)顧客對記錄有要求時 ,應(yīng)予以考慮。BOS 委員會、各部門經(jīng)理、人事部 (培訓(xùn)職能 )、各職能負責(zé)人 (包括班組長 )負責(zé)向全體員工傳達。 負責(zé)向總經(jīng)理提交關(guān)于質(zhì)量體系執(zhí)行情況的報告和改進需求 ,這個報告將作為改進質(zhì)量體系的基礎(chǔ) 。 ,貫徹質(zhì)量任務(wù)和指標(biāo) ,并監(jiān)督實施提 高質(zhì)量的改進措施 。 。 負責(zé)本公司工廠設(shè)備設(shè)施的策劃、物流規(guī)劃及有效性評估。 、修訂及與顧客的聯(lián)絡(luò) 。 、毛 坯件、原材料的接受、搬運和貯存。 e 顧客對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度 。 人事部負責(zé)根據(jù)《員工鼓勵和授權(quán)過程》 的規(guī)定 ,每年至少作一次員工滿意度調(diào)查和評估 ,以確定其滿意度和對相關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的理解程度。 多功能小組應(yīng)由銷售公司、產(chǎn)品部、采購部、生產(chǎn)管理部、質(zhì)量保證部、規(guī)劃部、工程設(shè)備部、財務(wù)部等職能的代表組成。 銷售公司確保所有的代理商要求得到明確的文字規(guī)定。 APQP 小組必須評審并確認產(chǎn)品的制造可行性 ,并保留記錄。評估的結(jié)果及產(chǎn)生的必要措施的記錄由采購部負責(zé)予以維護 ,作為供應(yīng)商評級的依據(jù)。 生產(chǎn)管理部、生產(chǎn)車間現(xiàn)場工程師依據(jù)《統(tǒng)計過程控制程序》 ()對生產(chǎn)過程進行有效的控制。 工裝管理 工程設(shè)備部、生產(chǎn)管理部、專業(yè)廠、生產(chǎn)車間負責(zé)根據(jù)《工裝管理》 ()的規(guī)定建立和實施有效的工裝管理體系 ,該體系包括以下內(nèi)容 : 維護和維修設(shè)施、設(shè)備的方法及人員 封存與修復(fù) 工裝 /工具的調(diào)試與設(shè)定 易損工裝 /工具、易損件的更換計劃 工裝設(shè)計更改文件 ,包括工程更改等級 工裝 /工具修改及相應(yīng)的文件更改 確定工裝 /工具狀態(tài)的標(biāo)識 ,如生產(chǎn)、維修、報廢 服務(wù)站的工裝 /工具 工位器具等 規(guī)劃部、生產(chǎn)管理部、專業(yè)廠必須評估用于工裝 /工具的設(shè)計、制造所必要的技術(shù)資源的充分性和恰當(dāng)性 ,BOS 委員會負責(zé)滿足技術(shù)資源的需求 ,如果這項工作的任何部分委托供應(yīng)商完成 ,規(guī)劃部 、專業(yè)廠應(yīng)當(dāng)實施追蹤以衡量供應(yīng)商的質(zhì)量和進度。防護適用于產(chǎn)品及其任何組成部分。 監(jiān)控和測量 顧客滿意 銷售公司售后服務(wù)部負責(zé)根據(jù)《顧客滿意度測量程序》()的規(guī)定 ,定期進行顧客滿意度調(diào)查 ,以衡量顧客對本公司提供產(chǎn)品和服務(wù)的滿意程度。 產(chǎn)品審核 質(zhì)量保證部負責(zé)根據(jù)《產(chǎn)品審核辦法》 ()和年度計劃的安排 ,組織和實施產(chǎn)品審核 ,以驗證對所有規(guī)定要求的符合性。 審核員應(yīng)與被審核領(lǐng)域相對獨立 ,審核小組應(yīng)由審核組長組建。 APQP 小組必須在先期質(zhì)量策劃階段或過程評估階段為各過程選擇適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計工具 ,并在控制計劃中標(biāo)明。 標(biāo)識包括 :產(chǎn)品、檢驗狀態(tài)、包裝、搬運、貯存、防護、時間和本公司要求的其他標(biāo)識。 正確使用和維護設(shè)備 ,使其保持高質(zhì)量和處于良好的狀態(tài) ,以實現(xiàn)無計劃外停機的目標(biāo) 。 生產(chǎn)和服務(wù)提供 生產(chǎn)過程評估 作為 APQP 的一部分 ,生產(chǎn)管理部應(yīng)根據(jù)《過程評估、控制和改進》 ()的規(guī)定 ,組織多功能小組對生產(chǎn)過程進行評估。 當(dāng)供應(yīng)商的組織發(fā)生變化時 ,質(zhì)量保證部必須驗證供方質(zhì)量體系的連續(xù)性和有效性。當(dāng)上述工作外委時 ,本公司必須提供技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)。 d)任何其它由本公司確定的附加要求。人事部負責(zé)根據(jù)《培訓(xùn)控制程序》 ()的規(guī)定 ,通過培訓(xùn)、標(biāo)識等方法 ,在企業(yè)內(nèi)部和外部開展產(chǎn)品責(zé)任、產(chǎn)品風(fēng)險和安全生產(chǎn)知識的教育。實施培訓(xùn)。管理評審的輸入應(yīng)當(dāng)包括 : a 本公司主要指標(biāo)的完成情況和改進措施 ,包括質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 。 、工裝和檢驗、測量、試驗設(shè)備的日 常管理、維護、保 養(yǎng) 。、生產(chǎn)中使用的工具外的各類工裝 的驗收、 管理、檢查、大修、報廢、更新、改造和考核 。 、質(zhì)量記錄的管理、內(nèi) 部培訓(xùn)。 E 產(chǎn)品部 ,制定產(chǎn)品的各種技術(shù)文件及使用說 明書等 。 D 質(zhì)量保證部 、質(zhì)量目標(biāo)的建議與管理 ,負責(zé)管理評審的準(zhǔn) 備與措施的落實和驗證 。 負責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量工作的方針、政策、法令和法規(guī) 。 在本公司內(nèi)得到溝通和理解 。各部門確定專 /兼職人員負責(zé)依據(jù)《質(zhì)量記錄控制程序》 的要求 ,標(biāo)識、編碼、收集、歸檔、檢索、借閱、復(fù)制、貯存、保護、保存和處置質(zhì)量記錄 ,以確保 : 所有在質(zhì)量體系文件中確定的質(zhì)量記錄都得到正確處理 ,包括來自供應(yīng)商的質(zhì)量記錄 。 文件控制 質(zhì)量管理體系所要求的文件必須予以控制。f 實施為達到預(yù)期結(jié)果和持續(xù)改進所必要的措施。 外委過程 :按本公司的要求 ,由本公司委托其它組織完成的過程 。 上汽集團奇瑞汽車有限公司是由安徽省及蕪湖市五家投資公司共同投資興建的現(xiàn)代化大型汽車制造企業(yè) ,于 2020年元月 3日正式加入上海汽車工業(yè)集團總公司 ,公司隨之更名為上汽集團奇瑞汽車有限公司。并負有以下責(zé)任 : 積極參與質(zhì)量管理體系的各項活動 ,在自己的工作中貫徹質(zhì)量方針 ,為實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo) ,持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性以及產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力而努力 。 公司自成立以來 ,建立了“正直誠信 ,激情永駐 ,用戶第一 ,服務(wù)至上 ,永遠創(chuàng)業(yè) ,追求卓越 ,馬上行動 ,日清日高 ,以人為本 ,鼓勵競爭 ,系統(tǒng)優(yōu)化 ,團隊互動”的企業(yè)文化 ,始終把人作為第一要素來進行管理 ,堅持“請進來 ,走出去”的辦法 ,把對各級員工的質(zhì)量意識和專業(yè)技能培訓(xùn)工作列為一項基礎(chǔ)性工作常抓不懈。 公司的供應(yīng)商分為二個類別 : a 原材料、協(xié)作配套件 b 外委 特殊特性 :指關(guān)鍵特性和重要特性。 為確保其過程有效策劃、運行和得到控制所要求的其它文件 ,包括外來文件 。 第二級 :程序文件由相關(guān)部門負責(zé)人及相關(guān)的程序負責(zé)人共同進行評審 ,并由管理代表批準(zhǔn) 。 管理職責(zé) 管理承諾 執(zhí)行總經(jīng)理、管理代表和 BOS 委員會通過以下活動維護和持續(xù)改進本公司的質(zhì)量管理體系 ,以確保其有效 : 通過 DFMEA和 PFMEA過程 ,確定特殊的產(chǎn)品和過程特性 ,確保顧客和法律法規(guī)要求得到滿足 。 質(zhì)量管理體系策劃 為實現(xiàn)本公司的質(zhì)量目標(biāo)并符合 ISO/TS16949 2nd 的要求 ,管理代表和BOS 委員會負責(zé)按《質(zhì)量管理體系策劃過程》 ()和 BOS 方法 ,對質(zhì)量管理體系進行策劃。 負責(zé)策劃并領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)部質(zhì)量審核計劃的實施。 、測量和試驗設(shè)備的管理、檢定 /校準(zhǔn)、維護 。 審及參與工藝驗證 。 I 生產(chǎn)管理部 ,及公司級工藝紀(jì)律檢查 。 、整車和備件的入庫、貯存、發(fā)運和交付 。 與實施、文件和資料的管理、質(zhì) 量記錄的管理、內(nèi)部培訓(xùn)。 質(zhì)量保證部負責(zé)記錄評審結(jié)果。同時對員工流動情況及其原因作出分析。小組應(yīng)確定、分析、管理和報告產(chǎn)品實現(xiàn)各個階段的目標(biāo)和指標(biāo)。當(dāng)代理商未以文字的形式表達要求時 ,由銷售公司以文字形式加以記錄并由該代理商確認。 APQP 小組必須建立和維護相應(yīng)的計劃 ,以開 發(fā)、評審、驗證和確認用于產(chǎn)品實現(xiàn)的過程設(shè)計。 本公司批準(zhǔn)的貨源 本公司要求供應(yīng)商優(yōu)先采用本公司批準(zhǔn)的貨源。 控制計劃 見 APQP 過程 過程監(jiān)控及作業(yè)指導(dǎo)書 各生產(chǎn)車間依據(jù)過程評估和監(jiān)控的要求 ,制訂作業(yè)指導(dǎo)書。 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管理部計劃調(diào)度員負責(zé)根據(jù)《生產(chǎn)計劃控制程序》()的規(guī)定 ,確保生產(chǎn)計劃以訂單驅(qū)動 ,滿足顧客要求。 貯存和庫存 銷售公司、采購部、專業(yè)廠按《產(chǎn)品防護程序》()建立和實施庫存管理系統(tǒng) ,以優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)和周轉(zhuǎn)期 ,確保周轉(zhuǎn) ,并按適當(dāng)?shù)臅r間間隔檢查庫存狀況 ,以便發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象。 顧客滿意度調(diào)查包括但不限于 : 交付產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn) 。 審核員資格 內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核員必須符合GB/ idtISO100112:199