【正文】 高化工和核電設(shè)備的抗腐蝕能力，接管內(nèi)壁有時需要堆焊不銹鋼耐蝕層。焊接殘余應(yīng)力的存在影響容器的可靠性和使用壽命。為此，近年來，隨著對焊接電弧物理的深入研究，采用了基于先進(jìn)的全數(shù)字化精確控制技術(shù)的焊接電弧與激光進(jìn)行復(fù)合焊接，焊接過程極為穩(wěn)定，飛濺極少，成型美觀圓滑。在大型壓力容器制造過程中，特別是用cr—mo鋼制造的壓力容器，為防止焊縫氫誘導(dǎo)裂紋的產(chǎn)生，經(jīng)常需要多次進(jìn)爐進(jìn)行中間消除應(yīng)力退火(isr)。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。近年來，在壓力容器等焊接結(jié)構(gòu)制造中，低合金高強(qiáng)鋼材料的應(yīng)用日趨增多，但在提高鋼材強(qiáng)度的同時，其焊接裂紋敏感性也增強(qiáng)。對應(yīng)各軸運動的數(shù)學(xué)模型，以彎管的曲率半徑r和內(nèi)徑d為參數(shù)，為保證焊接過程穩(wěn)定運行，設(shè)備具有弧壓自動跟蹤系統(tǒng)和斷點記憶、自動復(fù)位功能。. . . .. .壓力容器制造相關(guān)技術(shù)問題摘要：綜述了壓力容器近年來出現(xiàn)的焊接新技術(shù)、新工藝，在此基礎(chǔ)上，針對焊接應(yīng)力問題分別從焊接工藝與熱處理著手，提出了具體的消除與減少焊接應(yīng)力的措施。（2）900彎管內(nèi)壁堆焊 彎管內(nèi)壁堆焊采用沿彎管母線縱向方式進(jìn)行自動堆焊，工藝方法為熔化極氣體保護(hù)焊(gmaw)。因此，焊前預(yù)熱、焊接后熱及焊后熱處理等工藝措施就顯得至關(guān)重要，它們是保證壓力容器等焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計較。 焊接后熱焊接后緊接著對焊接區(qū)進(jìn)行后熱處理的目的，在于排除焊接區(qū)內(nèi)氫等有害氣體，在一定程度上降低焊接接頭的硬度。 新型激光復(fù)合焊接技術(shù)鎢極填絲氬弧焊廣泛應(yīng)用于壓力容器的焊