【正文】 制定典型工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備 （ 2）制定初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備間移動(dòng)距離 （ 3）確定零件在設(shè)備間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本 （ 4）用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的方案 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 [例 ]一金屬加工車(chē)間有六臺(tái)設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動(dòng)次數(shù)和單位移動(dòng)成本如表所示。列出關(guān)系密切程度（ A、 X） A： 12， 13， 26， 35， 46， 56。 3. 有效地利用人力和占地面積。每個(gè)倉(cāng)庫(kù)月需供應(yīng)市場(chǎng) 2100噸產(chǎn)品?，F(xiàn)有兩個(gè)備選廠址， 位于不同城市，基本條件如下，請(qǐng)做出選擇。 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 二、典型布置形式 （一）物料流程形式 （二）布置類型 1. 固定式布置 2. 按產(chǎn)品布置 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 3. 按工藝過(guò)程布置 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 鉆床組 車(chē)床組 磨床組 裝配組 噴漆組 檢驗(yàn) 發(fā)送 存儲(chǔ)區(qū)域 4. 按成組制造單元布置 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 L G G D D L P G L L 原 材 料 成 品 庫(kù) 單元 1 單元 2 單元 3 三、布置設(shè)計(jì) （一）廠區(qū)布置的常用方法 （ 1）統(tǒng)計(jì)車(chē)間間物料流量，繪制物料運(yùn)量表。請(qǐng)確定最佳布置方案。 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 A A X U O E X O A A U I A A X 部門(mén) 1 部門(mén) 2 部門(mén) 3 部門(mén) 4 部門(mén) 5 部門(mén) 6 1。 2. 保持靈活性 ,具有適應(yīng)變化和滿足未來(lái)需求的能力。 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址 地理位置因素 權(quán)重 (a) 評(píng)分 (b) 加權(quán)評(píng)分 (a b) 每人病人公里 設(shè)施利用率 緊急出診平均往返時(shí)間 高速交通易達(dá)到程度 土地費(fèi)用與建造成本 員工的偏好程度 25 20 20 15 10 10 4 3 3 4 1 5 100 60 60 60 10 50 選址的加權(quán)評(píng)分 340 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址 工廠 生產(chǎn)能力 (噸 /月 ) 到各倉(cāng)庫(kù)單位運(yùn)費(fèi) (元 ) P Q X Y A B C 2400 2400 1800 15 27 45 27 12 24 48 24 9 51 27 15 (三 )線性規(guī)劃運(yùn)輸問(wèn)題算法 [例 3]某公司有三工廠 :A、 B、 C,在三個(gè)城市；有兩個(gè)倉(cāng)庫(kù) P、 Q， 位于不同城市。 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址 工 廠 倉(cāng) 庫(kù) 能 力 U V W 虛擬倉(cāng)庫(kù) A 2200 10 24 36 600 0 2800 B 20 1400 16 200 14 400 0 20xx X 30 22 2400 12 0 2400 需 求 2200 1400 2600 1000 [解 ]首先