【正文】 ...................................................................錯誤 !未定義書簽。單件小批生產(chǎn)多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。 箱體零件從鑄件檢驗(yàn)到成品的整個制造過程的加工工藝路線的確定如圖 1所示。這是最簡單、可靠的定位方法，但安裝面不能加工。具體方案如下 : 方案 Ⅲ : 選用定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 ,由于基準(zhǔn)重合 ,不會引起定位誤差 ,則能滿足垂直度允差要求。又轉(zhuǎn)角誤差方案 Ⅲ 對垂直度誤差無影響 ,因此其定位誤差為 : Δmax ≤ 小于垂直度公差的 1/ 3。 該工序的主要加工工藝是兩個軸承孔的鏜削加工， G、 H 及排擋側(cè)面的銑削加工及各面上聯(lián)接孔的鉆孔及攻絲。 平面加工 加工中心上加工箱體平面普遍采用銑削，尤其端銑刀銑削大平面。 箱體零件同軸孔的孔徑排列有等徑式和遞減式，軸承孔有平行孔系和同軸孔系，因此，加工難度十分大。 在此加工過程中，長、短鏜把的加工孔徑尺寸工藝要求相同 。 5 工序劃分和工步次序 工序和工步放入劃分與走刀路線的確定直 接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的使用效率、加工精度、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等問題，應(yīng)盡量做到工序集中、工藝路線最短、機(jī)床停頓時間和輔助時間最少。因此，探討數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)問題，選擇合理 、 高效的加工方法和加工路線，對保證零件的加工質(zhì)量 、 提高加工中心的使用效率 和使用質(zhì)量都有重要意義。應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)的格式中按要求順序填寫詳細(xì)內(nèi)容。當(dāng)長孔和大平面存在時，粗加工和精加工走刀應(yīng)該分成單獨(dú)工序。 目前比較合理的加工方法是：等徑同軸孔采用長短結(jié)合的兩把鏜把來完成同軸孔的加工。即單孔有自己的形狀尺寸要求，同軸孔的 孔與孔之間既有相互精度要求，又有孔與其它孔和面的位置精度要求 ［ 5］ 。 （ 2）加工 中心 高速強(qiáng)力切削，定位基面要有足夠的接觸面積和分布面積，以承受大的切削力且定位穩(wěn)定 可靠。 利用通用元件拼裝的組合夾具來加工箱體類零件有很大的優(yōu)越性，生產(chǎn)周期短，經(jīng)濟(jì)效益好 。 （ 2） H 面上僅兩大孔同時鏜削 ,夾緊力較方案 Ⅲ 大為減少 ,從而減少變形 ,保證了加工精度。 由于三對大孔與 3 組撥叉孔分兩次加工 ,前述的定位轉(zhuǎn)角誤差可能導(dǎo)致大孔與撥叉孔軸線間的平行度誤差 ,其最大值為： (L2 + L3) L/ L′tgα= (224 + 171) 219/ 235. 6 0. 0002 = 式中的 L′為 F 面上兩定位孔間的距離。 擬定工藝路線，需同時提出幾種可能的方案，通過對比分析后，最后確定一種最優(yōu)方案 。 （ 4）有較強(qiáng)的數(shù)控加工工藝分析能力。 （ 2）位置精度： 包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度等。 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ..................................................................................... 1 箱體類零件的技術(shù)要求 ..................................................................................... 1 箱體類零件的材料和毛坯 ................................................................................. 1 2 加工工藝路線的確定原則 ........................................................................................ 2 3 加工工藝路線的確定程序 ........................................................................................ 2 4 加工工藝路線的確定 ................................................................................................ 3 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................錯誤 !未定義書簽。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有 “隔墻 ”，箱體壁薄且厚薄不均。 （ 2）熟悉加工中心生產(chǎn)流程方面的管理知識。這樣的安排立足于攻克關(guān)鍵，解決難題，確保質(zhì)量， 提高加工中心的使用質(zhì)量和使用效益。 工藝分析 :對前述的難點(diǎn) 4 作誤差分析 : (1)由于定位基準(zhǔn) ( A 面 )與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ( N 面 )不重合 ,存在著基準(zhǔn)不重合誤差 S1 ,因?yàn)? A 面與 N 面分兩次 銑削加工 ,根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn) ,兩面間的垂直度可達(dá) ,所以 S1 =0. 03mm (2)定位銷與定位孔一般都采用間隙配合 ,由于間隙的存在 ,工件存在著轉(zhuǎn)角定位誤差 : tgαmax = ( SD1 + Sd1 +Δ1 + SD2 + Sd2 +Δ2)/ 2L 圖 3 轉(zhuǎn)角誤差示意圖 SD1 、 SD2 ———兩定位孔公差 SD1 = SD2 =0. 018mm Sd1 、 Sd2 ———兩定位銷公差 Sd1 = Sd2 =0. 011mm Δ1,Δ2 ———最小間隙 Δ1 =Δ2 = L ———兩定位銷之間的中心距 , L =219mm 所以 tgαmax =0. 0002 S2 = L1tgαmax = = L1 為 N 面有效長度 Δmax = S1 + S2 = 0. 067mm,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于公差 的 1/ 3 (3)由于 A 面不需加工 ,若以此定位 ,需增加三道加工工序 (粗精銑 A 面如鉆擴(kuò)鉸 A 面兩定位孔 )因此 ,此方案不可取。 ———半精鏜擴(kuò) 12 孔 ———精絞 12 孔 ———鉆攻各面螺紋孔。 裝夾方法和夾具的選擇 箱體類零件多個不同位置的平面和孔系要加工時， 往往要兩三次裝夾。這個變形同樣會造成平面度超差。 圖 6 平行孔系 如圖 6 所示的工件，現(xiàn)在有兩種工藝方案可供選擇。 （ 2） 工件一次夾具定位，兩把刀具完成加工 要保證加工中心加工同軸孔達(dá)到工藝技術(shù)要求，利用一根鏜把加工 5 個孔或更多孔存在一定困難。精密箱體零件在主要表面粗加工和次要表面加工完后，磨基準(zhǔn)面。因而既可減少工序和工步數(shù)量，又可選用較小的零件加工余量。 致謝 本文 的全部工作 是在指導(dǎo)老師的悉心 指導(dǎo)下完成的。 （ 3） 基準(zhǔn)孔要在一次裝夾中完成；螺孔、階梯孔、銷孔、連接孔等在鉆孔前