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危險化學(xué)品事故案例(留存版)

2025-03-04 00:50上一頁面

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【正文】 沒有靜電接地,在添加溶劑時,過濾網(wǎng)金屬圈形成浮游金屬產(chǎn)生靜電與金屬小勺放電產(chǎn)生火花,將周邊可燃的溶劑蒸汽點(diǎn)燃; ?員工使用的防靜電服材質(zhì)含有化纖成份,一旦有火源,非常容易引火燃燒并迅速漫延,受傷人員短時間無法擺脫。 近年危險化學(xué)品事故選介 受傷的員工 過濾網(wǎng) 事故導(dǎo)致該員工左手臂,左軀干上身側(cè) 29%Ⅱ 度燒傷 ,損失工作日 250日,經(jīng)濟(jì)損失 26萬元。突然發(fā)生 閃燃 將該員工的衣服燒著。 ? 2022年 7月 30日,該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇 c儲罐頂部備用短接打開,與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管,管道另一端則延伸至罐外下部,造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通,致使空氣進(jìn)入罐內(nèi),與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。 ? ( 5)加強(qiáng)對外來施工人員的培訓(xùn)教育工作,選擇有資質(zhì)的施工單位來進(jìn)行施工工作,嚴(yán)格外來施工單位資質(zhì)審查。死亡的 7人中, 3人為大慶石化總廠臨時用工, 4人為大慶石化分公司員工。作為領(lǐng)導(dǎo)干部,在安全工作上只能加強(qiáng),不能疏忽;只有補(bǔ)位,沒有越位;寧聽嚴(yán)格管理招來的罵聲,不聽事故發(fā)生帶來的哭聲,一定要認(rèn)真落實(shí)陳總 “ 安全思想要嚴(yán)肅、安全管理要嚴(yán)格、安全制度要嚴(yán)謹(jǐn)、安全組織要嚴(yán)密、安全紀(jì)律要嚴(yán)明 ” 的 “ 五嚴(yán) ” 要求,真正把安全工作做嚴(yán)、做實(shí)、做細(xì)、做好。 ? 因?yàn)樾L(fēng)除塵器與氣柜之間未作有效隔絕,氣柜進(jìn)口水封排水閥打開,水封水位下降后,導(dǎo)致氣柜內(nèi)的惰性氣體通過進(jìn)口水封倒流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,從而導(dǎo)致人員設(shè)備內(nèi)作業(yè)的李 xx和劉 xx發(fā)生中毒窒息,隨后在設(shè)備上部作業(yè)的張 xx和閏 xx(女)也相繼出現(xiàn)中毒癥狀。另外二名在廠房內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)的檢修工人受重傷 ,還有一名在室外的員工被物體擊傷。濱州市天安機(jī)電設(shè)備工程有限公司,于 2022年 4月 4日在濱州市工商局注冊,注冊資金 50萬元,經(jīng)營范圍為中央空調(diào)設(shè)備及安裝,路燈、樓宇自控、建材銷售,電器設(shè)備,太陽能設(shè)備銷售及安裝,防腐、保溫、屋面防水。 ? 一、?;肥鹿实奶攸c(diǎn)與規(guī)律 ? 化工生產(chǎn)過程生產(chǎn)流程長,工藝復(fù)雜,原料、中間產(chǎn)品、成品及廢棄物都具有易燃、易爆或有毒、有害、腐蝕的特性,這些因素決定了化學(xué)品事故具有發(fā)生突然、擴(kuò)散迅速、持續(xù)時間長、涉及面廣和危害后果嚴(yán)重等 10個特點(diǎn): ? ? 危險化學(xué)品從出生到消亡的整個過程涉及生產(chǎn)、使用、儲存、經(jīng)營、運(yùn)輸、廢棄等 6個主要環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)都有發(fā)生事故的可能性,相比其它行業(yè)有很大的不同,如煤炭行業(yè)一般只有在生產(chǎn)環(huán)節(jié)易發(fā)生事故,而在其他環(huán)節(jié)相對不易發(fā)生事故。據(jù)統(tǒng)計(jì),夏季的化學(xué)品事故比較多發(fā),所以每年在這個季節(jié),政府有關(guān)部門和企業(yè)都對?;愤M(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)管,加強(qiáng)防范, ? ? 有些化學(xué)事故通常是災(zāi)難性的事故,傷害形式特殊,后果非常嚴(yán)重。在這個責(zé)任體系中,要確保 “ 人人有專責(zé),事事有人管 ” ,對?;愤M(jìn)行全過程的嚴(yán)密管理,不留任何死角。 ? ? ,建立完善的科學(xué)預(yù)警和應(yīng)急救援體系 ? 建立安全生產(chǎn)預(yù)警和應(yīng)急救援體系是防范?;肥鹿什p少事故損失的重要保障,是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)長效機(jī)制的重要組成部分。通過實(shí)施 “ 科技興安 ” 戰(zhàn)略,把危化品安全建立在依靠科技進(jìn)步和加強(qiáng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)上。 1997年 6月 27日,北京東方化工廠油罐區(qū)作業(yè)人員由于誤開閥門,使輕柴油進(jìn)入了滿載的石腦油罐,導(dǎo)致石腦油從罐頂氣窗大量溢出,遇明火發(fā)生爆炸造成 9人死亡, 39人受傷,整個罐區(qū)全部毀壞,直接經(jīng)濟(jì)損失 。一個微小的不正常的化學(xué)反應(yīng)可能引發(fā)一個特大的爆炸事故;一個設(shè)備的事故可能引發(fā)另一個工序的事故,一個工廠的事故可能殃及鄰近工廠發(fā)生事故,一個小的失誤就有可能導(dǎo)致災(zāi)難性后果。 六、事故防范措施 ? 化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,一方面給人類生活帶來了巨大變化,促進(jìn)了社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,另一方面,大多數(shù)化學(xué)品具有危害性,也對人的生命、健康和生存環(huán)境構(gòu)成了巨大威脅。合理安排崗位定員,在任何情況下必須保證要害崗位的人員在崗率。 ? 3.防范措施 ? ( 1)制定完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格落實(shí)和執(zhí)行; ? ( 2)深入開展作業(yè)過程的風(fēng)險分析工作,加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理;制定完善的檢維修作業(yè)方案; ? ( 3)作業(yè)現(xiàn)場配備必要的檢測儀器和救援防護(hù)設(shè)備,對有危害的場所要檢測,查明真相,正確選擇、帶好個人防護(hù)用具并加強(qiáng)監(jiān)護(hù); ? ( 4)加強(qiáng)員工的安全教育培訓(xùn),全面提高員工的安全意識和技術(shù)水平; ? ( 5)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期培訓(xùn)和演練。 ? 當(dāng)日 8:00左右,基建科科長苑 xx帶領(lǐng)劉 xx等人在旋風(fēng)除塵器處進(jìn)行除塵器內(nèi)部防火水泥澆注施工作業(yè)。 ? 3.防范措施 ? 第一,事故教訓(xùn)時刻警示我們,必須從思想深處牢固樹立 “ 以人為本、安全第一 ” 的思想,真正把安全放在首要位置。 9時 44分,管線切割約一半時, V402罐發(fā)生爆炸著火。 ? ( 2)督促、監(jiān)督企業(yè)加強(qiáng)對外來施工單位的管理,確保企業(yè)對外來施工單位的教育培訓(xùn)到位;危險區(qū)域施工現(xiàn)場的管理、監(jiān)督到位;交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位;動火、入罐、進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的票證管理制度落實(shí)到位;危險區(qū)域施工作業(yè)的各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。 2個粗甲醇儲罐未發(fā)生爆炸、泄漏。在封鎖區(qū)內(nèi),消防員不停朝車的罐體噴水降溫。 從現(xiàn)場勘察分析,雷電沒有直接擊中樹脂生產(chǎn)車間,而是因?yàn)猷徑讚粢饦渲a(chǎn)車間的反應(yīng)釜地電位抬升使供電線絕緣擊穿,導(dǎo)熱油泄漏引起火災(zāi)。 近年危險化學(xué)品事故選介 ?當(dāng)時車間約有 20噸易燃品,若火勢延伸,后果不堪設(shè)想。當(dāng)丙酮在空氣中的濃度超過閃點(diǎn)時,發(fā)生閃燃,導(dǎo)致起火。 ? ( 1)施工單位缺乏化工安全的基本知識,施工中嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。為盡快修復(fù)破損設(shè)備,恢復(fù)生產(chǎn),大慶石化分公司煉油廠機(jī)動處根據(jù)大慶石化 《 關(guān)聯(lián)交易合同 》 ,將搶修作業(yè)委托給大慶石化總廠工程公司第一安裝公司。通過對事故的調(diào)查和分析,大慶石化總廠主要存在以下四個方面的問題: ? ( 1)違反火票辦理程序,執(zhí)行用火制度不嚴(yán)格。必須強(qiáng)化基本素質(zhì)培訓(xùn),解決不知不會、無知無畏的問題 。 ? 在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的李 xx被從設(shè)備內(nèi)搶救上來后緊急送到醫(yī)院,經(jīng)搶救無效死亡;劉 xx中毒窒息時間較長,處于重傷昏迷狀態(tài);供氣車間主任宋xx在身系繩索下到設(shè)備內(nèi)救援李 xx和劉 xx過程中受傷較重,處于重傷昏迷狀態(tài);在救援過程中出現(xiàn)中毒癥狀的其他 16名人員 在寧津縣人民醫(yī)院接受觀察治療后,均無生命危險并陸續(xù)出院。 當(dāng)班班長未按崗位操作法規(guī)定,經(jīng)常檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況,在氣化爐超溫的 3個小時內(nèi)沒有查看工藝控制指標(biāo)的執(zhí)行情況及記錄的準(zhǔn)確性,未能及時發(fā)現(xiàn)氣化爐超溫的嚴(yán)重問題,導(dǎo)致事故發(fā)生。隨后,石化車間根據(jù)工藝需要向環(huán)氧丙烷計(jì)量罐充氮并進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)短節(jié)有漏點(diǎn)。?;繁旧淼奶匦詻Q定
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