【正文】 ，因?yàn)殡S著溫度的增加，飽和蒸汽壓顯著增加。容器縱向脆斷時(shí)裂口與器壁表面垂直，環(huán)向脆斷時(shí)斷口與容器的中心線相垂直 ※ 容器脆斷時(shí)，常裂成碎片并飛出，其結(jié)果要比韌性破壞嚴(yán)重的多 ※ 厚壁容器和較低溫度的容器最易發(fā)生脆性破壞，且斷裂時(shí)名義應(yīng)力很低，常低于材料的屈服極限。 磨損腐蝕 指由于腐蝕性介質(zhì)與金屬之間的相對運(yùn)動，而使腐蝕過程加速的現(xiàn)象，又稱為沖刷腐蝕。 氯離子對奧氏體不銹鋼容器的應(yīng)力腐蝕： 無論是高濃度的氯離子，還是高溫高壓水中微量的氯離子，均可對奧氏體不銹鋼造成應(yīng)力腐蝕。例如鋼在空氣中加熱，在較低的溫度下（ 200～ 300℃ ）下表面出現(xiàn)可見的氧化膜。絕大部分壓力容器是由碳鋼或不銹鋼制造的。 ? 選用結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和要求的容器。 （ 2）容器殼體局部開裂 （ 3）兩種沸點(diǎn)相差懸殊的液化氣體突然混入一個(gè)容器內(nèi)。了解蠕變需要注意以下幾點(diǎn)： ※ 現(xiàn)，試驗(yàn)表明，蠕變溫度約為材料熔化溫度的 25％～ 35％（以絕對溫度計(jì)算）。 ? 壓力容器因選材不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理，造成蠕變破壞 ? 容器由于結(jié)垢、結(jié)碳、結(jié)疤等影響傳熱，造成局部過熱。松弛常造成介質(zhì)泄漏及其他連帶危險(xiǎn) 蠕變破裂的特征 ? ，最終發(fā)生穿晶型蠕變破裂，破裂前有大量塑性變形，破裂后的伸長率高，往往形成縮頸，斷口呈延性形態(tài)，因而也叫蠕變延性破裂。 壓力容器發(fā)生壓力沖擊破裂事故中有不少是跟檢修有關(guān)，因此必須根據(jù)壓力容器的生產(chǎn)工藝狀況、介質(zhì)的特性結(jié)合檢修內(nèi)容制定壓力容器或生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修規(guī)程。常見原因有： （ 1）原料投入時(shí)計(jì)量錯(cuò)誤或器具失靈 （ 2）原料不純，特別是含有對反應(yīng)起加速作用的雜質(zhì) （ 3）攪拌或冷卻裝置失效。搶修對泄漏的空冷管束進(jìn)行了更換，本次非計(jì)劃停工 4天。 指鋼受高溫高壓氫的作用引起組分的化學(xué)變化，使鋼材的強(qiáng)度和塑性下降、斷開呈脆性斷裂的現(xiàn)象 電化學(xué)腐蝕 容器金屬在電解質(zhì)中，由電化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕稱為電化學(xué)腐蝕。 化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕 化學(xué)腐蝕是指容器金屬與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的金屬腐蝕。 硫化氫對鋼制容器的應(yīng)力腐蝕 ： 濕的硫化氫，加上應(yīng)力特別是焊接殘余應(yīng)力，可對鋼制容器產(chǎn)生強(qiáng)烈的應(yīng)力腐蝕，且在 20℃ 左右的溫度下最為嚴(yán)重。 分類： 按腐蝕的機(jī)理分： 化學(xué)腐蝕 和 電化學(xué)腐蝕 按腐蝕環(huán)境分： 介質(zhì)腐蝕 、 海水腐蝕 和 土壤腐蝕 按腐蝕破壞的形態(tài)分： 均勻腐蝕、局部腐蝕、晶 間腐蝕、斷裂腐蝕、氫損傷 形態(tài) 金屬的均勻腐蝕是指在金屬整個(gè)暴露表面上或者是大部分面積上產(chǎn)生程度基本相同的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕，也稱全面腐蝕。 黑脆 ：即 石墨化 ，指鋼材長期承受高溫，其滲碳體分解析出石墨，使鋼材韌性明顯下降的現(xiàn)象。 使用中的壓力容器超溫超壓運(yùn)行 ： 違反操作、安全裝置不靈或者投料不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致容器器壁的應(yīng)力達(dá)到材料強(qiáng)度極限 容器殼體選材不當(dāng)或容器安裝不符合安全要求： 選用的材料的強(qiáng)度過低，或壓力容器的安裝錯(cuò)誤，使得壓力來源處的壓力高于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力，而又無可靠的 減壓裝置，則可能導(dǎo)致破壞。 脆性破壞 原因 溫度 ：因?yàn)殇撛诘蜏叵禄蛟谀骋滋囟ǖ臏囟确秶鷥?nèi)其沖擊韌性急劇下降 裂紋性缺陷 ：壓力容器受壓元件一旦產(chǎn)生裂紋，這個(gè)區(qū)域的實(shí)際的應(yīng)力要比按常規(guī)方式計(jì)算的數(shù)值高的多，材料的實(shí)際強(qiáng)度比無裂紋的理想材料的強(qiáng)度低，即使材料有足夠的韌性，但當(dāng)裂紋缺陷達(dá)到一定的尺寸界限時(shí)，仍可能發(fā)生脆性斷裂 事故預(yù)防 ※ 提高容器制造質(zhì)量特別是焊接質(zhì)量，是防止容器脆性破壞的重要措施。 縫隙腐蝕 暴露于電介質(zhì)溶液中的金屬表面上的縫隙和其它隱蔽區(qū)域內(nèi)常常發(fā)生的強(qiáng)烈的局部腐蝕 指材料表面的區(qū)域性腐蝕 中 海化學(xué)天野分公司 C爐水冷壁爐管材質(zhì)劣化 管內(nèi)跑酸導(dǎo)致氫腐蝕，其表現(xiàn)為脫碳和開裂 北京東方化工廠 裂解爐爐管大量活動性裂紋 外表面 內(nèi)表面 端面 露點(diǎn)工況下的氯離子應(yīng)力腐蝕 脫碳和開裂 脫碳分層線 晶間腐蝕 金屬的腐蝕局限在晶界或者在晶界附近，而晶粒本身的腐蝕較小的一種腐蝕形態(tài)稱為晶界腐蝕。應(yīng)力腐蝕裂紋常產(chǎn)生在焊縫附近，最終造成容器破裂。 ※ 氧化速度隨著溫度的升高而加快。它們含有夾雜物，當(dāng)其與電解質(zhì)接觸時(shí)，由于夾雜物的電位高成為微陰級，而鐵的電位低而成為微陽極，這就形成了許多危險(xiǎn)的電池，稱為微電池。容器由于結(jié)構(gòu)不合理（如幾何形狀突變）、焊接工藝不合理、焊接質(zhì)量差、強(qiáng)行組裝、表面粗糙等都會造成較大的殘余應(yīng)力