【正文】 查參考文獻(xiàn)【二】中的表810，取Ψd= = 取d1=108mm.e) 計(jì)算圓周速度： 因，故所取的7級(jí)精度合適。3. Ⅲ軸：軸徑:35mm,采用深溝球軸承, 型號(hào)：6207。加工工藝性對(duì)結(jié)構(gòu)的要求 由于生產(chǎn)批量和加工方法不同，對(duì)零件結(jié)構(gòu)有不同要求，因此設(shè)計(jì)時(shí)要充分注意加工工藝對(duì)結(jié)構(gòu)的要求。潤滑油粘度通常根據(jù)主軸前頸和主軸最高轉(zhuǎn)速選。② 軸與法蘭蓋的間隙要適當(dāng)，通常直徑方向間隙1～。（3） 根據(jù)齒輪的轉(zhuǎn)速確定軸承潤滑的方法與裝置，選擇軸承端蓋的類型。（4）驗(yàn)算軸的疲勞強(qiáng)度a) 畫出軸的受力簡(jiǎn)圖（a）已知小齒輪， T=9550000x P`/n=757000(n ②選擇精度等級(jí)。根據(jù)“前密后疏”原則，選擇的結(jié)構(gòu)式。2）普通車床的基本參數(shù)（）由于刀架組件剛性一般較弱，為了提高生產(chǎn)效率，我國作為參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的值，基本上取,這樣給設(shè)計(jì)留一定的余地，在刀架剛度允許的條件下能保證使用要求，可以取較大的值。： 轉(zhuǎn)速范圍：N=40~1800。第二章 機(jī)床的主參數(shù)和其他主要技術(shù)要求 1) 主參數(shù)機(jī)床主參數(shù)系列通常是等比數(shù)列。②確定不同傳動(dòng)副數(shù)的各變速組的排列順序。表中空白格，表示沒有合適的齒數(shù)采用查表法確定齒輪齒數(shù)：據(jù)參考文獻(xiàn)【一】表22確定齒輪齒數(shù)如下：軸Ⅰ—Ⅱ軸ⅡⅢ軸ⅢⅣ軸各齒輪齒數(shù)Z1=36Z2=24Z3=30Z4=34Z5=18Z6=60Z7=18Z1`=36Z2`=48Z3`=42Z4`=34Z5`=62Z6`=30Z7`=72：第四章 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)： 第一變速組齒輪結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算：已知：電動(dòng)機(jī)功率，V帶效率為,軸承(對(duì))效率為傳遞功率，主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n1=625r/min，最大傳動(dòng)比2，載荷平穩(wěn)，單向回轉(zhuǎn)，單班制工作，工作期限10年，每年按300天計(jì)，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)。計(jì)算V帶的預(yù)拉力和軸向壓力 （1）單根V帶的初拉力 由文獻(xiàn)【二】中表101查得，由式（1016）得（2） 計(jì)算V帶作用在軸上的壓力由文獻(xiàn)【二】中式（1017）得 第六章 軸的設(shè)計(jì)在主軸箱的設(shè)計(jì)中，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ軸為光軸，不作特殊要求，這里僅對(duì)主軸進(jìn)行設(shè)計(jì)和校核。由齒寬來確定箱體的寬度。箱體上放置油標(biāo)，一邊及時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)工作情況。本次課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)運(yùn)用的一次嘗試，是我們?cè)诮饘偾邢鳈C(jī)床知識(shí)學(xué)習(xí)方面的一次有意義的實(shí)踐。粗加工機(jī)床多采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的飛濺潤滑點(diǎn)。 第八章 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 箱體多采用鑄造方法獲得，也有用鋼板焊接而成。（a） 齒形系數(shù)：查參考文獻(xiàn)【二】的表86得： ，（b） 應(yīng)力修正系數(shù):查參考文獻(xiàn)【二】的表87得： ，（c） 許用彎曲應(yīng)力： 由參考文獻(xiàn)【二】的圖88查得，由參考文獻(xiàn)【二】的表88查得由參考文獻(xiàn)【二】的圖89查得,由參考文獻(xiàn)【二】的式85可得： 故齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核合格。為了便于設(shè)計(jì)和制造，主傳動(dòng)系統(tǒng)中所采用的齒輪模數(shù)的種