【正文】 美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理 費(fèi)根保姆 發(fā)表了 《 全面質(zhì)量管理 》 。重視產(chǎn)品責(zé)任和質(zhì)量保證，僅靠質(zhì)量檢驗(yàn)和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法無法做到。” 品質(zhì)成本 品質(zhì)成本通常分為： 預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本，其中損失成本以分為內(nèi) 部損失成本和外部損失成本。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。 因此，在開展質(zhì)量管理活動(dòng)時(shí)，必須要著眼于過程，要把活動(dòng)和相關(guān)的資源都作為過程進(jìn)行管理，才可以更高效地得到期望的結(jié)果?！痹谀壳暗慕?jīng)營環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經(jīng)形成了“共生共榮”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。 ⑤制定對(duì)策 → 一般以對(duì)策表的形式列出具體項(xiàng)目，在制定對(duì)策表時(shí)，應(yīng)采用 5W2H法。 （ DMAIC ）： Define定義 ,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn) Measure測(cè)量 ,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性 確定品質(zhì)規(guī)范 驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性 Analysis計(jì)算當(dāng)前品質(zhì)水平 確定改進(jìn)目標(biāo) 尋找影響品質(zhì)的因素 Improve篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素 建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系 確定操作規(guī)范 Control驗(yàn)證因素測(cè)量系統(tǒng)的有效性 確定改進(jìn)后的品質(zhì)水平 使改善得以持續(xù) 六西格瑪 DMAIC是什么意思 ? 6sigma DMAIC模型和項(xiàng)目案例 六西格瑪 6sigma培訓(xùn)教材： DMAIC 案例培訓(xùn)教程 .rar 第五部分 品質(zhì)五大應(yīng)用工具 APQP英文全文是： Advanced Product Quality Planning and Control Plan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ) 計(jì)劃和 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 確定項(xiàng)目 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 反映的是：五個(gè)過程、五個(gè)里程碑 前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程“反饋、評(píng)定 和糾正措施”過程貫穿始終！ 什么是 APQP,全稱 APQP是什么意思及產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程手冊(cè) APQP程序文件及完整表格 ： 英文全文： Potential Failure Mode and Effects Analysis(潛在失效模式及后果分析 ) FMEA量化目標(biāo) 有： 嚴(yán)重度 S、頻度 O、探測(cè)度 D（各分為 10個(gè)級(jí)別：最嚴(yán)重級(jí)別為 10分、最輕級(jí)別為 1分）和風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN（ RPN=S*O*D）。過程性能指數(shù)用 Pp、 Ppk來表示，反應(yīng)過程長期能力的大小。 ? ? CPK值越大表示品質(zhì)越佳。 對(duì)于平均值 極差圖、中位數(shù) 極差圖和單值移動(dòng)極差圖來講，其 σ估計(jì) = /d2或 /d2, d2是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。 、多方法的品質(zhì)管理： QC 7大手法 (新 /舊 ) 品質(zhì)功能展開 (QFD) 田口方法 故障模式和影響分析 (FMEA) 頭腦風(fēng)暴法 (Brainstorming) 六西格瑪法 水平對(duì)比法 (Benchmarking) 業(yè)務(wù)流程再造 (BPR) 新 QC七大手法之親和圖（也稱 KJ法） 新 QC七大手法之關(guān)連圖 新 QC七大手法之系統(tǒng)圖（樹圖）對(duì)策型系統(tǒng)圖和原因型系統(tǒng)圖 新 QC七大手法之矩陣圖 新 QC七大手法之優(yōu)先矩陣圖 新 QC七大手法之網(wǎng)絡(luò)圖（統(tǒng)籌法） 新 QC七大手法之過程決策程序圖 PDPC法 頭腦風(fēng)暴法： 頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)法，可以有效地識(shí)別問題的可能解決辦法和 潛在的品質(zhì)改進(jìn)機(jī)會(huì)。 QC小組活動(dòng)步驟如下： ① 活動(dòng)課題的選擇 → 選題范圍 ：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的 課題；提高職工素質(zhì)的課題。不能夠“憑經(jīng)驗(yàn)，靠運(yùn)氣”。在全員參與過程中， 團(tuán)隊(duì)合作 是一種 重要的方式 ，特別是跨部門的團(tuán)隊(duì)合作 。 可以說， ISO 9000族國際標(biāo)準(zhǔn)是一本很好的質(zhì)量管理教科書?！? 第 4階 段 :懂事 參與、了解品質(zhì)管理的精髓 ,確認(rèn)他們個(gè)人在持續(xù)強(qiáng)調(diào)中所扮演的角色 品管部經(jīng)理是公司的高皆人員 。 2． 3統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制： 1924美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法引入到質(zhì)量管理中，成功地創(chuàng)造 控制圖 。 品質(zhì)管理大師 Deming戴明博士簡(jiǎn)介和戴明品質(zhì)管理十四條法則 ： 國際化 ： 隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，需要在質(zhì)量上有共同的語言和準(zhǔn)則，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ ISO）于 1979年單獨(dú)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)（ TC176）， ISO9000： 198 ISO9000：1994至現(xiàn)在的 ISO9000： 2022均是量方面滿足國際標(biāo)準(zhǔn)化更新的佐證。 3． 6內(nèi)部失敗成本知識(shí)清單 ﹔ ﹔ ﹔ 損 失 費(fèi) ﹔ ﹔ ﹔ 3． 7外部失敗成本 發(fā)生在產(chǎn)品或服務(wù)提交給顧客之后。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。 一般其系統(tǒng)思路和方法應(yīng)該遵循以下 步驟 ： 顧客的需求和期望； 組織的質(zhì)量方針和目標(biāo)； 過程和職責(zé)； 過程有效性的測(cè)量方法并用來測(cè)定現(xiàn)行過程的有效性；尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)， 改進(jìn)方向；實(shí)施改進(jìn)；監(jiān)控改進(jìn)效果，評(píng)價(jià)結(jié)果；評(píng)審改進(jìn)措施和確定后續(xù)措施等。 PDCA：什么是 PDCA？ PDCA循環(huán)原理是什么意思？ PDCA循環(huán)圖和 PDCA模式 SGS PDCA培訓(xùn)資料 (標(biāo)準(zhǔn)解釋 ISO/TS 16949 ： 2022).rar 5W2H法： WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？ 什么浪費(fèi)？ WHY： 為什此人做？為什做此事？為什么在那時(shí)做？為什 么那樣做？為什么有浪費(fèi)？ WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能 做？何處該做？何處浪費(fèi)？ WHEN：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何 時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？ WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何 人做？何人浪費(fèi)？ HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？ 沒有其它該做的？如何浪費(fèi)？ HOW MUCH：成本多少 ? 5M1E法： ? Man人 ? Machine機(jī) ? Material料 ? Method法 ? Measurement測(cè)量 ? Environmental環(huán) ? ? 從 5M1E的 6種因素分析問題的原因、結(jié)果、現(xiàn)象和概率！ 5M1E是什么意思？ Man(人 ),Machine(機(jī)器 ),Material(物 ), Method(方法 ),Measurement(測(cè)量 ),Environments(環(huán)境 ) 品管七大手法： 1)特性要因 圖 :從現(xiàn) 象中找原因 。 ?