【正文】 來越高。 3）流動性中等。 模具溫度（℃）： 60~80。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時反復與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。 分析最佳注塑點 MoldFlow Plastic Advisers 塑件顧問系列用于幫助制件設計者和模具設計者檢測其設計的工藝性。 分流道的設計 （ 1）分流道的布置形式 在設計分流道時主要考慮的是盡量減少熔體流動時的壓力損失和溫度降低，同時盡量減少分流道的容積，采用的是平衡式分流道。本設計采用潛伏式澆口，如圖 41 所示，不僅不影響塑件的 14 外觀表面，保證了塑件的美觀度，還能在開模時實現(xiàn)自動切斷澆口凝料，提高注射效率。 冷卻介質(zhì) ABS屬于中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別 為 200℃和 60~80℃。運水流程 不應過長，防止造成出入水溫差過大。本設計為單分型面，且采用推桿脫模機構(gòu)，所以選擇模架結(jié)構(gòu)形式為 A1 型的標準模架。 （ 4）頂出位置應盡量設在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，從而保證良好的塑件外觀。 推 出機構(gòu)的復位 脫模機構(gòu)完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復到初始位置，目前常用的復位形式主要有復位桿復位和彈簧復位。 鼠標上蓋模具總裝 3D爆炸圖 圖 爆炸圖 24 總結(jié) 通過這次模具設計，不僅使我對于塑料模具有了更加深入的了解，對模具的設計過程有了更加清晰的認識，還讓我重新拾起了許多已經(jīng)淡忘的知識，如Solidworks、 Autodesk Moldflow 、 CAXA、機械制圖、公差等，可謂受益匪淺。雖然只有短短的幾個月，但我仍能覺得自己進步不少，牛老師，謝謝了！ 然后要感謝同宿舍做畢業(yè)設計的同學，是你們的幫助讓我走過一個又一個的難關。s plaint. In a statement the Russian side added: We found no racist insults from fans of CSKA. Age has reached the end of the beginning of a word. May be guilty in his seems to passing a lot of different life became the appearance of the same day。 A person39。s about how he felt and I would like to speak to him first to find out what his experience was. Uefa has opened disciplinary proceedings against CSKA for the racist behaviour of their fans during City39。 [21] 何文主編，《注塑模具設計實例詳解》，沈陽：遼寧科學技術出版社，2022。 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。 AfE SLF K1 t a nc ost8 2 ?? ）（ ）（脫 ? ?? 式（ ） ? ? )( 3 ????? ????????? ?? 式中 E—— 塑料的彈性模量（ 1800MPa）； L—— 凸模被包緊部分的長度（ ）； ? —— 脫模斜度（ 1 ）； S—— 塑料成型的平均收縮率（ %）； F—— 摩擦系數(shù)，一般取 ； T—— 塑件的壁厚 （ ）； 2K —— 由 ? 與 f決定的無因次數(shù)， o ss in12 ??? ??fK ； ? —— 塑料的泊松比（ ）； A—— 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ ）。本模具所形成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采 用模具本身多帶的定位機構(gòu)。 B 板是動模板，按模架標準板厚度取 32mm。熱量聚集的部位強化冷卻，如電池兜、喇叭位、厚膠位、澆口處等。開模時，利用拉料桿的鉤形頭部將凝料從主流道中拉出。 澆口的設計 澆口亦稱進料口，是連接流道與型腔的一段細短通道，是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，其作用是加快塑料熔體的流動速度，并能防止型腔內(nèi)的熔體倒流。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。對于粘度較大的精度較高的塑料制品應取較大值。 有利于模具加工。 塑件的后處理。 （ 2）成型性能 1）無定型塑料。在 SurfaceWorks軟件中保存零件返回到 SolidWorks后，在 SurfaceWorks中生成的曲面就自動輸入到當前模型中。 對近幾年國內(nèi)外文獻所公布的有關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計表明，國外采用 CAD/CAM/CAE技術所取得的平均經(jīng)濟效率大致為：設計時間縮短了 50%、制造時間縮短了 30%、成本下降了 10%、塑料原料節(jié)省了 7%[4]。這些因素都將使中國對先進加工制造設備、先進制造軟件、先進制造刀具等的需求愈加旺盛。隨著模具企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，采購精密塑料機械、數(shù)控鍛壓設備也逐年增加。注射模 CAD/CAM/CAE技術作為一種劃時代的工具和手段，從根本上改變了傳統(tǒng)的模具設計與制造方法 [2]。再利用輸入的曲面對當前模型進行實體化處理，就可以建立具有復雜曲面的模型。其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種來確定成型方法及成型條件。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為 60~70℃，處理時間為16~20s。 （ 2） 分型面位置的確 定通過對塑件的結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應選在塑件截面積最大且利于開模取出塑件的曲面上，即其最大輪廓處，位置如圖 紅線框所示。 ABS屬于中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故 P模取 35MPa。對材料要求嚴格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設計，以便于拆卸更 換。澆口的形狀、尺寸和進料位置對塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件成型時出現(xiàn)的許多缺陷，如凹陷、縮孔、白斑、熔接痕、翹曲等現(xiàn)象，常常是由于澆口的設計不合理而造成的。拉料桿材料為 T8A。 A 板、 B板、水口板、澆口部分則視情況定。 3)C板（墊塊）尺寸。 脫模機構(gòu)設計原則 （ 1）塑件應盡量留于動模一側(cè)，以便脫模裝置在注射機推桿的驅(qū)動下完成脫模動作。 21 推桿的直徑計算及強度校核 6 m 4152411211 ???????????????????????EnFLkd 脫 式（ ） 4152412222 ???????????????????????EnFLkd 脫 式（ ） 當前，推桿已制成標準件，設計時應根據(jù)計算結(jié)果盡量在相應的標準尺寸中選取，所以取 mm61 ?d 、 mm42 ?d ； 式中 1L —— 推桿長度（ ）； 2L —— 推桿長度（ ）； n —— 單個塑件的推桿數(shù)量， 1n 取 1， 2n 取 4； E —— 推桿材料的彈性模量（ 105MPa）； k —— 安全系數(shù)，取 k =。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。 26 致謝 不知不覺，整個畢業(yè)設計已臨 近尾聲，在本次設計過程中，首先要感謝的就是我的指導老師牛愛青老師，在我做畢業(yè)設計的每個階段，從查閱資料到設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。s 21 win. 28 Michel Platini, president of European football39。s time, your ideas are always special to clear. Want, want, line is clear, as if nothing could shake his. Also once seemed to be determined to do something, but more often is he backed out at last. Dislike his cowardice, finally fo。s actions. CSKA said they were surprised and disappointed by Toure39。喬老師的博學、嚴謹、熱忱令我折服，并將積極影響我今后的學習和工作。 開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。 式中 ? ?壓? —— 推桿材料的許用壓應力（ 200Mpa）。 （ 3）推力點應作用在塑件剛性和強度最大的部位，避免作用在薄膠 位 ，作用面也應盡可能大一些。根據(jù)上述尺寸的計算，又考慮凹模最小壁厚，導柱，導套的布局等，再同時參考小型標準模架的選型經(jīng)驗公式和表 438[2]，可確定模架序號為 3 號，板面為 160mm 315mm。入水、出水溫差會影響模具冷卻的均勻性，故設計時應標明入水，出水方向，模具制作時要求在模坯上標明。冷卻系統(tǒng)的計算很復雜，在此只進行簡單的計算。 注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式很多，主要分為直接澆口、扇形 澆口、點澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口等。本設計中采用 T10A，熱處理淬火表面硬度為 50~55HRC，并且主流道球面需進行硬化處理。 對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。同時，考慮到塑件尺寸和模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關系，又 考慮到型腔的平衡布置和澆口開設部位的對稱，所以采用一模兩腔布置 ,如圖 所示 圖 一模兩腔的創(chuàng)建 8 成型零件的設計 直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。 噴嘴溫度（℃）： 170~180。含水量小于 %（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。利用其自動工具或交互工具，如自動分離線生成工具、內(nèi)部 /空穴表面分割工具及邊核開發(fā)工具等， IMOLD提供的功能不能與別的模具設計系統(tǒng)同日而語。 Solidworks 簡介 Solidworks軟件 功能強大，組件繁多。隨著塑料的種類不斷增多、性能不斷改善，塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、交通運輸、通信以及日常生活等方面得到廣泛應用。中國的模具制造技術水平繼續(xù)在精密加工、敏捷制造等方面發(fā)展，智能管理技術在未來也將被企業(yè)重視。而注塑模具 CAE技術可在模具制造之前，在計算機上對模具設計方案進行分析和模擬來代替實際的試模，預測設計中潛在的缺陷，突破了在傳統(tǒng)的注塑機上的反復試模、修模的束縛。 SurfaceWorks 簡介 SurfaceWorks 曲面輔助工具主要是對 SolidWorks曲面建模功能的補充。 ~3176。 注射過程。 滿足模具的鎖緊要求；分型面是曲面時，應加斜面鎖緊。 ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積 A總，則 A總 =n(A塑 +A 澆 )=n(A塑 + 2A塑 )=2? = mm2 式（ ） 模具型腔內(nèi)的膨脹力 F脹，則 F脹 =A總 P模 == 式（ ） 11 P模為型腔的平均計算壓力值。 式（ ） 主流道球面半徑： SR0=注射機噴嘴球頭半徑 +? ?2~1 mm=? ?212? mm=14mm 式（ ） 球面的配合高度： h=3mm。 2) 分流道體積流量 s/ 3????? 塑分分 VVq 式（ ） 3) 剪切速率 12333 2 ???????）（分分分 R??? 式（ ） 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率 5 102~5103S1 之間。常見的主流道冷料穴結(jié)構(gòu)有帶鉤形（ Z 形）拉料桿的冷料穴、帶球形的冷料穴、帶圓錐拉料桿的冷料穴及起拉料作用的冷料穴。一般水道直徑選用 ， ， ，兩平行水道間距取 40~60mm。 A 板是定模板，凹模深度 ，又考慮在模板上還要開設冷卻水道，還需要留出足 夠的距離，故 A板厚度取 40mm。而模內(nèi)定位機構(gòu)則通過導柱導套進行合模定位。推桿置于肋與肋，或壁與肋的相交點上，可增大推桿尺寸。然 后用壓板或螺釘壓 23 緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，保證開閉模具時平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。 [19] 史鐵梁主編，《模具設計指導》，北京：機械工業(yè)出版社， 2022。s 150th anniversary celebrations and will attend City39。t remember his appearance. 童年時，覺得壓歲錢和新衣服是過年必備，但是隨著年齡的推進，會越來越發(fā)現(xiàn)，那些東西根本就可有可無；初中時，以為要有一場暗戀才意味著真