【正文】 壓系統(tǒng)的機(jī)床，一般以采用切削油為主 ?如采用水基切削液，將會(huì)使液壓油中混入水分而乳化，改變了液壓油的性質(zhì)，使用壽命縮短。 3 ．及時(shí)清除切削池中的外來油，以及碎渣、磨屑、泥末。 ４、水基切削液的防銹 當(dāng)金屬加工件生銹和加強(qiáng)防銹性能時(shí)，首先要檢查切削液的 PH值，當(dāng)切削液的細(xì)菌超標(biāo)，需要?dú)⒕鷷r(shí)，要先加入殺菌劑，在緩慢加入 PH值調(diào)整劑，以避免 PH值過高 調(diào)整水基切削液的防銹性 系統(tǒng)清洗劑的組成 表面活性劑：可以為陽離子型，帶少許殺菌功能； 殺 菌 劑：為堿性，量要大， BIT或吡啶酮鈉等； 防 銹 劑：水性為主。 細(xì)菌靠吃金屬加工液內(nèi)的脂肪、腐蝕抑制劑及乳化劑等成分生存。金屬加工液 切削液技術(shù)交流 切削液技術(shù)交流 一． 概述 二 ． 金屬加工液的作用 三 ． 金屬加工液的分類和組成 四 ． 油基切削液與水基切削液在使用上的區(qū)別 五 ． 如何選用金屬加工液 六 ．水基切削液的儲(chǔ)存和配制 七．水基切削液使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題 八 ．如何評(píng)定切削液的性能 九． 選擇切削液的經(jīng)濟(jì)分析 十．金屬加工液的發(fā)展趨勢 十一、影響切削液性能的因素 十二、金屬加工后處理 十三、鑄鐵屑試驗(yàn)和方法 主要內(nèi)容 一 .概述 金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)等過程中使用的工藝潤滑油，統(tǒng)稱為金屬加工液。 細(xì)菌通常有好氧菌和厭氧菌兩大類 細(xì)菌的種類 如果長時(shí)間停機(jī)， 切削液就不能及時(shí)與空氣充分接觸， 那些厭氧菌就會(huì)借機(jī)大量繁殖?？梢杂袣埩簦荒苡绊? 系統(tǒng)操作。 2 ．在休息日，保證最少 2小時(shí)的切削液內(nèi)循環(huán)。 乳化 切削液 有一定的潤滑性和防銹性，像水基切削液那樣的冷卻性與清洗性 可用水稀釋使用，較為經(jīng)濟(jì)，使用方便，同時(shí)有利于操作者的安全衛(wèi)生． 缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì) 合成 切削液 散熱快，易于控制加工尺寸，清洗性強(qiáng)，穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強(qiáng)，較為經(jīng)濟(jì) 在某些苛刻條件下使用時(shí)潤滑性欠佳，引起粘著和磨損，影響機(jī)械零件的運(yùn)動(dòng)，使其重疊配合面產(chǎn)生銹蝕。 細(xì)菌如果沒有控制好的話，它們能以很快的速度繁殖。 ３、平衡劑 提高 PH至 — 9。 5 ．安排專門人員從事切削液的檢