【正文】 C、 產(chǎn)成品 D、 維護 /維修 /作業(yè)用品 （ 5） 庫存控制特點 （ 優(yōu)化庫存的理想意圖 ） 以時間換空間 ABC控制 （ 分析 ） 法 （ 1） ABC控制法起源于柏拉圖定律 （ 排列圖 ） （ 2） ABC控制法步驟 A、 年耗用量統(tǒng)計 B、 計算金額 C、 依金額大小排列 D、 計算每項材料占總金額之比率 E、 計算累積比率 F、 畫制柏拉圖 G、 決定 A、 B、 C A類 —— 0— 60% B類 —— 60— 85% C類 —— 85— 100% （ 3） ABC控制法的應用策略 A、 對 A類存貨的供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系 B、 對 A類存貨的現(xiàn)場控制應更嚴格 ， 實施動態(tài)盤點 C、 對 A類存貨實施 JIT采購 D、 預測 A類存貨應比預測其他級存貨更為仔細精心 E、 對 C類存貨適當加大進貨批量 ， 減少進貨次數(shù) F、 對 B類存貨給予一般控制 存量控制法 （ 經(jīng)濟批量控制法 ） （ 1） 存量控制法的運用原則 A、 存貨型生產(chǎn) （ 市場預測 ， 而非訂單驅動 ） B、 少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)用物料 C、 共用性強之物料 D、 購備時間長之物料 E、 供料源與使用工廠距離遠之物料 F、 ABC管理法內之 B或 C類物料 （ 2） 存量控制法 （ 經(jīng)濟批量控制法 ） 的應用 A、 確定狀況 B、 不確定狀況 C、 示圖 （ 鋸齒圖 ） D、 圖例說明： （ 3） 經(jīng)濟批量訂貨模型 訂貨數(shù)量常常通過經(jīng)濟批量模型得以解決， 按照不同訂貨批量中 ， 年成本總量的最小值估計出最優(yōu)訂貨批量 。 物料的分類 （ 1） 功能區(qū)分 A、 主要材料：產(chǎn)品構成的主要部分 ， 如原料 、零件 、 組合件 （ 子系統(tǒng) ） 、 包裝材料 。 定期訂貨控制法 （ 定期訂貨模型 ） 當必須在固定時間間隔 （ 每周 ， 一個月兩次等 ）下訂單時 ， 使用該訂貨模型 。 類似地 ， 9月 25日領用材料的實際成本為： （ 4500 ） +（ 7300 ） =56020元 ， （ 2） 后進先出法 9月 10日領用材料的實際成本為： 8000 =36000元 同樣地 ， 9月 25日領用材料的實際成本可確定為： 10000 +(1800 )=57100元 （ 3） 加權平均法 存貨加權平均單位成本： 月初結存存貨實際成本 +本月收入存貨實際成本 月初結存存貨數(shù)量 +本月收入存貨數(shù)量 本月發(fā)出存貨實際成本： 本月發(fā)出存貨數(shù)量 存貨加權平均單位成本 全月加權平均單位成本： 2100+54000+49000 500+12022+10000 =105100/22500= 本月發(fā)出材料實際成本： （ 8000+11800） =92466元 （ 4） 移動平均法 移動加權平均單位成本： 本次收入存貨前結存實際成本 +本次收入存貨實際成本 本次收入存貨前結存數(shù)量 +本次收入存貨數(shù)量 每次領用或發(fā)出存貨前實際成本 = 本次領用或發(fā)出存貨實際成本 最近一次移動加權平均單位成本 按前例 ， 9月 5日的移動加權平均實際單位成本為： 2100+54000 56100 500+12022 12500 = 9月 10日領用材料的實際成本為： 8000 =35904元 9月 15日購入 10000公斤后 ， 移動加權平均單位成本即變?yōu)?： 20226+49000 4500+10000 = = 4種核算方法結果比較 9月 10日 9月 25日 總額 先進先出法 35850元 56020元 91870元 后進先出法 36000元 57100元 93100元 加權平均法 37360元 55106元 92466元 移動平均法 35904 56310 92214 四、如何加快庫存周轉 庫存周轉率的概念 在一定的周期中 （ 生產(chǎn)周期為六個月者 ， 就以六個月為一個統(tǒng)計期 。 地坪載重量與貨物儲存量相適應 。 l 盡量使工位器具標準化 。 （ 2） 堆碼質量標準 合理 — 分區(qū)堆碼 、 大不壓小 、 重不壓輕 牢固 — 堆碼穩(wěn)固 、 不偏不倚 、 不歪不倒 定量 — 每層同量 、 數(shù)標清楚 、 便利盤點與發(fā)貨 整齊 — 倉容整潔 、 縱看成列 、 橫看成行 節(jié)約 — 一次堆碼成型 、 節(jié)省人力消耗 方便 — 便于裝卸搬運 、 驗貨盤點等倉儲作業(yè) （ 3） 物品養(yǎng)護 ① 影響物資質量的因素 溫度 濕度 氧 空氣污染 日光 塵土雜物 蟲害鼠害 儲存時間 ① 物品養(yǎng)護措施 明確貨物儲存的要求 采取適當?shù)姆雷o措施 對儲存環(huán)境進行適當控制 堅持先進先出的原則 對有保質期要求的貨物進行標識 物料出庫供應業(yè)務 （ １ ） 物料出庫供應的基本要求 貫徹先進先出的原則 ， 嚴格按貨主的要求發(fā)貨 。 貫徹加強物控和嚴格限額發(fā)料的原則 。 l 適合生產(chǎn)節(jié)拍和零件特點 。 、 庫房建設達到作業(yè)省力和減少作業(yè)環(huán)節(jié)要求 。 一月份銷售額為 300萬元 ， 成品庫存為 600萬元 。 優(yōu)缺點： 由于定期觀察其需求 ， 固定間隔系統(tǒng) A、 B、 C分類法中的 A細項控制得很緊 。 （ 2） 成本區(qū)分 A、 直接材料：同上項 A B、 間接材料：同上項 B （ 3） 型態(tài)區(qū)分 A、 素材：原材料之未加工材料 B、 成型材：零件 、 組合件等已加工之材料 （ 4） 調度區(qū)分 A、 一次材料：制造現(xiàn)場外部調度的自制材料 、外購材料或委 外加工之材料 。 物料管理績效的評估方法 （ 1） 物料利息率 = 物料利