【正文】 圖 54 精加工刀具路徑 4 如果程序包含固定的加工路線或多次重復(fù)的圖形，則此加工路線或圖形可以編成單獨的程序作為子程序。 型腔銑削 的編程 專業(yè)課 （理實一體） 講授法 、引導(dǎo)文教學(xué)法 、案例教學(xué)法、示范法、練習(xí)法 多媒體、網(wǎng)絡(luò)或投影儀 8/32 楊豐 回顧 ： 銑削臺階時編程 ： 加工要求、零件圖 ： （ 1）工藝知識 （ 2） 編程知識 1 課題 5： 型腔銑削 加工 ： 矩形型腔零件的銑削 矩形型腔零件如圖 51 所示，毛坯外形各基準(zhǔn)面已加工完畢，已經(jīng)形成精毛坯。 例如： M98 P51234；表示調(diào)用子程序 O1234重復(fù)執(zhí)行 5次。 表 51 數(shù)控加工刀具卡 單 位 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件圖號 零件 名稱 程序編號 序號 刀具號 刀具名稱 刀 具 補償值 刀補號 直徑 長度 半徑 長度 半徑 長度 1 T01 鍵槽銑刀 φ 20mm 2 T02 立銑刀 φ 16mm 8 D02 表 52 數(shù)控加工工序卡 單 位 數(shù)控加工 工序 卡片 產(chǎn)品名稱 零件 名稱 材 料 零件圖號 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 設(shè)備 名稱 編制 審核 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 進給速度 /（ mm/min） 背吃刀量 /mm 10 1 粗加工和半精加工形腔內(nèi)壁，精加工形腔底面 T01 φ 20mm 鍵槽刀 400 200 2 精加工形腔內(nèi)壁 T02 φ 16mm 立銑刀 600 120 （ 3）裝夾方案 本工序采用平口 鉗裝夾，由于加工內(nèi)腔，所以不存在刀具干涉問題，只要保證對刀面高于鉗口即可。圖中圓角半徑為 R10mm，粗加工刀具選用φ 20的鍵槽銑刀，精加工選用φ 16的立銑刀。 ② 螺旋下刀 螺旋下刀 ,即在兩個切削層之間 ,刀具從上一層的高度沿螺旋線以漸近的方式切入工件 ,直到下一層的高度 ,然后開始正式切削。要求完成零件上型腔的粗、精加工，零件材料為 45鋼。 當(dāng)子程序只調(diào)用一次時，調(diào)用次數(shù)可以不寫，如 M98 P1234；表示調(diào)用 O1234子程序執(zhí)行 1次。 （ 4）程序編制 在零件中心建立工件坐標(biāo)系， Z軸原點設(shè)在零件上表面上。型腔的 4個角都為圓角，圓角的半徑限定刀具的半徑選擇，圓角的半徑大于或等于精加工刀具的半徑?！?10176。 型腔加工 的工藝知識 刀具引入到型腔有三種方法： （ 1）使用鍵槽銑刀沿 Z向直接下刀，切入工件。 3. 子程序應(yīng)用實例 例 加工圖 56所示零件上的 4個相同尺寸的長方形槽，槽深 2mm，槽寬10mm，未注圓角 R5，銑刀直徑φ 10mm，試用子程序編程。 粗加工程序（φ 20mm鍵槽刀）： O0010； 主程序名 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化 N20 G00 ；