【正文】 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計意圖、形成產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的重要保證。 （ 2）管理學(xué)的有關(guān)原理：真誠地以顧客為關(guān)注中心、基于數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動的管理方法、聚焦于流程改進(jìn)、有預(yù)見的積極管理、無邊界合作、追求完美、容忍失誤 。六西格瑪質(zhì)量策略是建立在測量、試驗和統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代質(zhì)量管理方法。 是由美國質(zhì)量管理專家戴明博士 (W． E． Deming)首先提出的 ， 所以也叫“ 戴明環(huán) ” 。 設(shè)備改造是指應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)成就，改變原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高原有設(shè)備的性能、效率，使設(shè)備局部達(dá)到或全部達(dá)到現(xiàn)代新型設(shè)備的水平。 五、目視管理 ?目視管理 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 ERP是在 MRPⅡ的基礎(chǔ)上擴(kuò)大了管理的功能和使用范圍。 生產(chǎn)計劃的編制大致可以歸納為以下幾個步驟： （ 1）調(diào)查研究，收集資料； （ 2）確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)，進(jìn)行綜合平衡； （ 3）安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度。 第三節(jié) 企業(yè)選址與企業(yè)設(shè)施布置 一、企業(yè)選址的影響因素 二、企業(yè)選址的決策分析 三、企業(yè)選址的方法 四、企業(yè)設(shè)施的布置分析 一、企業(yè)選址的影響因素 ?企業(yè)選址的影響因素 所謂企業(yè)選址，就是指確定在什么地方建立工廠或者服務(wù)設(shè)施。 在多數(shù)行業(yè)中，影響競爭力的因素主要是TQCF ，也即交貨期（ Time） 、質(zhì)量（ Quality） 、成本（ Cost） 、制造柔性(Fragility)。人類最早的管理活動就是對生產(chǎn)活動的管理 。 三、生產(chǎn)過程組織與生產(chǎn)方式 一般來說工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程是由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程和附屬生產(chǎn)過程等五部分所組成。 所謂經(jīng)濟(jì)活動單元，是指需要占據(jù)空間的任何實體，也包括人。企業(yè)的生產(chǎn)能力一般有設(shè)計能力、查定能力、實際能力三種。 第六節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述 二、現(xiàn)場管理的任務(wù)和內(nèi)容 三、 5S活動 四、定置管理 五、目視管理 一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述 ?生產(chǎn)現(xiàn)場管理含義 現(xiàn)場管理就是運用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人、設(shè)備、原材料、工藝及檢測方法、環(huán)境、資金、能源、信息等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)和激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。 一、設(shè)備管理概述 以泰勒為代表的科學(xué)管理取代傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理之后，設(shè)備管理獨立成為一個專門職能。 美國著名的質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭 ()給質(zhì)量下的定義：質(zhì)量就是適用性 ， 即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度 。為此，企業(yè)必須抓好生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，嚴(yán)格執(zhí)行、全面達(dá)到質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。 六、六西格瑪管理 六西格瑪組織是由執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo) 、 黑帶大使 、 黑帶 、 綠帶等構(gòu)成 。 六、六西格瑪管理 六西格瑪管理作為一種全新的管理模式，充分體現(xiàn)著量化科學(xué)管理的思想理念。 二、全面質(zhì)量管理 —— PDCA循環(huán) PDCA是英文 Plan(計劃 )、 Do(執(zhí)行 )、Check(檢查 )、 Action(處理 )四個詞的第一個字母的縮寫組合 ?；蛘哒f是以結(jié)構(gòu)先進(jìn)、技術(shù)完善、效率高、耗能少的新設(shè)備，來代替物質(zhì)上無法繼續(xù)使用，或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用的陳舊設(shè)備。這種定置要科學(xué)、合理，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序化、文明化。 ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對供應(yīng)鏈的有效管理。 按照制訂計劃時間的長短，生產(chǎn)計劃可分為長期計劃、中期計劃和短期計劃。它也可以指完成某一工藝階段的生產(chǎn)周期。 二、產(chǎn)品戰(zhàn)略決策與競爭重點 企業(yè)向市場提供什么產(chǎn)品，需要對各種設(shè)想進(jìn)行充分論證，然后才能進(jìn)行科學(xué)決策，此時通常要考慮以下幾個因素：市場條件 、企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運作條件 、財務(wù)條件 、企業(yè)各部門工作目標(biāo)上的差異性 。 20世紀(jì)初的科學(xué)管理運動也始于生產(chǎn)管理 。 生產(chǎn)過程組織的目的是為了在空間上和時間上合理地組織生產(chǎn)過程，提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品成本。例如：機(jī)器、工作臺、通道、桌子、儲藏室和工具架等。 第五節(jié) MRP、 MRPⅡ 和 ERP 一、 MRP 二、 MRPⅡ 三、 ERP 一、 MRP 物料需求計劃（ Material requirements planning ， MRP）是 20世紀(jì) 60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)，是對構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃，它是企業(yè)生產(chǎn)計劃管理體系中作業(yè)層次的計劃。 二、現(xiàn)場管理的任務(wù)和內(nèi)容