【正文】 3ム（ムラ、ムダ、ムリ） 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認(rèn)可。 1整頓： a、定置 1 5S的第一個價值就是消除無效的尋找。業(yè)務(wù)流程扁平化。應(yīng)與 TQM一樣管理。 （領(lǐng)用金額 247。 （標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 有效生產(chǎn)工時） 100% 原料出品率＝（實際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)用料） 247。 4質(zhì)量分析手法： a、 QC 7 tools； B、 PM分析 C、 SPC 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 4 EOQ：經(jīng)濟采購量。 2外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。 工業(yè)工程特點： a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才； b、科學(xué)行為科學(xué)方法管理。 TQM：全面質(zhì)量管理。 2孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的 5大內(nèi)容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團隊 人才 制度 2不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。 安全庫存的設(shè)定應(yīng)先消除： a、供給變異：提前；延遲。 實際原料耗用 100% 設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時－停機工時） 247。 2合格率＝不良批數(shù)／進料批數(shù)；不良率＝１－合格率 報告部門：品保部報 告 人： 日期：　年　月　日檢驗批數(shù) 一次合格批數(shù) 一次合格率％ ％不良產(chǎn)品分析：成品編號 改　　　善　　　對　　　策成品名稱 不良原因XXXX 實業(yè)有限公司年　月生產(chǎn)品質(zhì)狀況報告表生產(chǎn)批數(shù)返　工合格率檢　驗　狀　況原料編號 原 料 名 稱 單位 領(lǐng)料總量 在制品差量 入庫總量 標(biāo)準(zhǔn)耗用 XXXX實業(yè)有限公司 2022年 月 日原料耗用匯總表 原料收率： ％ 領(lǐng)料總量： 在制品差量： 產(chǎn)成品總量： 標(biāo)準(zhǔn)耗用量： 合 計 報 告 人： 日期：　年　月　日領(lǐng)用金額 期初庫存金額 期末庫存金額 周轉(zhuǎn)天數(shù) 改　　　善　　　對　　　策原　料成　品備　品XXXX實業(yè)有限公司 年 月庫存周轉(zhuǎn)報告表 計算說明： 1庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝ 30天 247?！叭壒芾眢w制”：公司、部門、 班組。 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 3流程分析：節(jié)點分析。 1整理：需要否的介定標(biāo)準(zhǔn)是時間。 JIT：豐田管理模式（恰及時）。 5S要全員參與，尊重員工的意見。 3流程分析即操作的拆解、合并過程。 4價值 =功能 /成本： V=F/C。 2金額都以成本為準(zhǔn)。 50、 HOQ：質(zhì)量屋。 Quality control circle, QCサークル 3瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實施標(biāo)準(zhǔn)化管理； 傳動件、密封件（不多買， 1個月以下，確認(rèn)生產(chǎn)日期， 用時檢查外觀） 3品質(zhì)要素：人、機、料、法四要素。 關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念 2管理力不足是 5S做不好的關(guān)鍵。 ERP系統(tǒng)的支撐條件：標(biāo)準(zhǔn)化。 1管理：科學(xué) +藝術(shù)。 2生產(chǎn)效率與工作簡化 —— 流程分析和動作分析。 4 TPS：豐田生產(chǎn)體系。 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地 整頓 整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、計劃看板、產(chǎn)量看板 場所看板、位子看板、存量看板 質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板 設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板 安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板 要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天 清掃 將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物 將整理、整頓、清掃工作徹底作好 每日清掃，保持設(shè)備的整潔 養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣 確實遵守操作規(guī)程操作 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 先期準(zhǔn)備 開始執(zhí)行 行之以恒 1. 執(zhí)行決策與實施計劃的導(dǎo)入 從上到下全面動員 2. 成立推動委員會 高階主導(dǎo)，訂立 推行時間表 3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通 4. 文宣造勢 ： 漫畫、標(biāo)語、專用看板、 5S教材 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動員 6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域 地面標(biāo)線， 相互不重疊 7. 大清掃 ：廠長發(fā)起，全員 動員，制作 點檢報表 8. 評核與獎懲： 團隊榮譽， 自動自發(fā)，獎勵為先 9. 成果檢討， 持續(xù)執(zhí)行 例行檢討， 相互觀摩， 行之以恒 案例 案例 提高競爭力 降低成本 提高品質(zhì) 增進效率 節(jié)省動