【正文】 貸款銀行貸款歡慶增資 不是僅僅檢查一下銷售額和利潤（ P/L ）那樣單純。 因此，即使成本發(fā)生，而產(chǎn)品沒有賣出去還積壓在倉庫里，就不能反映在盈虧平衡表 （ P/L ） 里。 少人化 徹底排除浪費 JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn) 小ロット生産 小批量生產(chǎn) 生産の平準(zhǔn)化 生產(chǎn)的均衡化 かんばん方式 看板方式 全社的 QC TQM 自働化 自働化 縮短換產(chǎn)時間 １個流し生産 工序的流動化 為流動生產(chǎn)創(chuàng)造條件 經(jīng)營目的 從 表準(zhǔn) 到 標(biāo)準(zhǔn) 機制的變革 （ 時間的刻度 ） ジャスト ? イン ? タイム 生産の２つの重點目標(biāo) 彈性適應(yīng)需求變化的 自働化和目視管理（異常管理） 〈 希望什么水平的 JIT?！ 〉 排除 5種浪費 B/S P/L 縮短過程周期時間 排除 2種浪費 JUST IN TIME 生產(chǎn)肩負(fù)的兩個重點經(jīng)營目標(biāo) JIT的水平，通過縮短物品“一動不動”的滯留時間得以提高 結(jié)果系 流程系 ５ S５定 設(shè)計質(zhì)量 制造質(zhì)量 從經(jīng)營和管理的角度看 TPS體系 ＜ 磨礪 “ 盈利 ” 體質(zhì) ＞ 形 產(chǎn)生出 型 TQM TPS TPM 限量經(jīng)營之下利潤的最大化 （ CF） 通過徹底排除浪費改善成本 降低庫存量 減少操作工數(shù)量 能夠?qū)?yīng)需求變動的生產(chǎn)量管理 JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn) 看板方式 生產(chǎn)的均衡化 縮短生產(chǎn)的過程周期時間 小批量化 在同期化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的 一個流生產(chǎn) 操作工人數(shù)的彈性化 （「 少人化 」） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 多能工 （一人多工序） 設(shè)備（工序） 布局 縮短換產(chǎn)時間 小集體改善活動 收益提高 TQM 質(zhì)量保證 「自働化」 分功能管理 尊重人性 提高 操作工的積極性 方針展開 豐田方式的體系 ： 成本 ? 數(shù)量 ? 質(zhì)量 ? 人及其各種手段之間的關(guān)系 明的知識 暗的知識 難被模仿 ? 產(chǎn)品的制造方法 ? 工作的推進(jìn)方法 ? 管理 的運轉(zhuǎn)、方法 ? 人的活用方法 ???? ? 物的流動方法 ??? ＴＰＳ所 說 的浪 費 ， 指多余的 “花 費”。 ?過 程周期 時間縮 短 ?流 動 化 管理創(chuàng)造價值 暗知 明知 管理成本 生命 線 （眼看不到的競爭力的源泉） 現(xiàn)金主義 （掩蓋問題本質(zhì)） 企業(yè) 問題解決 （ 是讓規(guī)則 /系統(tǒng)符合人 ,還是讓人符合規(guī)則 /系統(tǒng) ） 目標(biāo) 設(shè)定 問題 解決 結(jié)果 原因 論理性 ＩＱ※ 人 ,関係 ,行動 ＥＱ※ 形式知 (skill) （経験知） 事例研究 （標(biāo) 桿研究學(xué) 習(xí) ） Ｌｅａｄｅｒｓｈｉｐ行動 Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ行動 25％ 75％ 16％（平均）、 ％（最大） 智商 （思考 過 程 ） （専 業(yè) 性指數(shù)） ＜ content ＝內(nèi)容＞ ＜PROCESS＝過程＞ 智慧 積累 情 商 （ＰＭ指數(shù)） 目標(biāo)設(shè)定 的 巧拙（ 貼 切度 ）對 業(yè)績 的 影響 程度 標(biāo)準(zhǔn)化?共有化 積 極性 （動機 調(diào)動 ） 詞 源 : 「如何解 開 纏繞 的 線團(tuán) 」 (希臘 語 ) 目的：「 創(chuàng) 造喜悅 」 指 「場」 或 「間」 ；也表示 変化 和 循環(huán) 的相。改善 的 對 象※ 維持費用 ,例如 :設(shè)備修繕? 更新 等的 設(shè)備投資。 ← 月 度 滾動事業(yè)投資應(yīng) 收款應(yīng) 付款產(chǎn) 品( 庫 存 )半成品( 庫 存 )材料( 庫 存 )銷 售 額責(zé) 任 現(xiàn) 金流 責(zé)任P / L現(xiàn) 金流量 計算書営業(yè)部責(zé)任営業(yè)部責(zé)任采 購 部責(zé)任采 購 部責(zé)任生産管理部責(zé)任占有率第一主義。 ① 業(yè)務(wù)計劃 ② 預(yù)算的訂立③ 月度決算的三位一體，并按照 P D C A 的循環(huán)進(jìn)行運轉(zhuǎn)。? 靠人去實現(xiàn)？? 靠設(shè)備去實現(xiàn)？分散匯總縮短過程周期時間的需求很迫切制造收益性 ＝銷售總利潤盤點資產(chǎn)被排除在成本計算的對象范圍之外 實際上存在次品、故障、返工等。 ＜４ 大支 柱＞ 初期（流動）管理 変更管理?変化點管理 異常管理（異常処置） 日常（維持）管理 不良 的 未然防止 留意事項 ①作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ② 產(chǎn) 品知識 ③教育?訓(xùn)練（指導(dǎo)） ④品質(zhì) KY活動 ⑤品質(zhì) 檢查 ⑥ 防止差 錯 ⑦條件管理 ⑧設(shè)備 的 日常點検 ⑨先入先出 ⑩目 視 管理 不良流出防止 融入 現(xiàn)場知恵 的高效 作業(yè)組合 區(qū)分 正常 和 異常 異常処理 規(guī)則齊備 及 理解? 接受 再発防止徹底 化 不良品、作業(yè) 失 誤 、受 傷 等異常 現(xiàn)場人 的 知恵 各作業(yè)者 跟蹤 前後作業(yè)者 互相 發(fā)現(xiàn) 不 合適的地方 ? 難 操作的地方 對 本工序 以外 的 異常 互相跟蹤 提案制度 小 團(tuán)隊 活動 產(chǎn) 品 的適當(dāng) 品質(zhì) 和 工 序 維持?改善 量産段階 (工 序 管理?検査?品質(zhì)監(jiān)査） ?設(shè)計要件 ?生産技術(shù)要件 ?検査要件 ?製造要件 本工序 完結(jié)型 的 必要條件 本 工程完結(jié)型 的 品質(zhì)保証 ?方便生 產(chǎn) 的 設(shè)計 (生産化設(shè)計 ) ?方便生 產(chǎn) 的工序和工序 能力 的 確保 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的 遵守、作業(yè)結(jié)果 自己明白 ?建立不生 產(chǎn) /不 傳遞 不良品 的機制 遵守 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 發(fā)現(xiàn) 不 合適的地方 ? 難 操作的地方 改善活動 有 異常 即停止 ―通知 不出 不良品 品質(zhì) 在制造工序 過 程中確保 ●３ 個 條件 ① 明確 該 工序要制造 進(jìn) 去的 品質(zhì) 是什么 ② 能確 認(rèn)該 工序是否已 經(jīng) 確保了品 質(zhì) ③確認(rèn) 的 精度 有 保証 ●４Ｍ 現(xiàn)場 紊亂的 発生要素 ●４Ｍ管理 確保各工序 處 于切 實 遵守 標(biāo)準(zhǔn)化 和 標(biāo)準(zhǔn) 的 狀態(tài) 對 此 ３點 事先 把握 是 基本 異常対策 5次 為 什么 → 真因追究 再発防止 工 序 保証度 的 確認(rèn)?整備 流出防止 對 策 研究 製造部門 的 保証 機制 ＱＡNETWORK ???各工序是否能確保各 要素作業(yè) 「工 序 保証活動」 ＱＣＭＳ ???確 認(rèn) 形成 成品 的全 過 程是怎 樣的 保証體制 「総合保証活動」 後工程 引取り タクトタイムをねらって生産する JMS(効率的生産方式 )の特徴及び ???????(????????????生産活動の仕組みの革新 ）例 設(shè)定 指導(dǎo) 遵守 変更 管理 評価 改善活動 人の配置変え 多能工化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 不良 手直し 再発防止 改善活動 各工程 作業(yè)遅れ 前後作業(yè)者の助け合い 多能工化 職制によるフォロ ? 部下評価 欠勤者 要員調(diào)整 多能工化 職制のライン入り 設(shè)備故障 手直し 保全と連攜 再発防止 改善活動 日常保全 設(shè)備能力不足 改善活動 各工程 設(shè)備保全 各工程で 生産 （ 可動率 ） 異常時 異常処置 (対策 ) 監(jiān)督者間でのルールの遵守 かんばんで コントロール （ 制御 ） 生産指示 協(xié)力企業(yè)の生産協(xié)力 物とかんばんを合わせた運搬 各工程が かんばんのルール を守る 標(biāo)準(zhǔn)化 引取り指示 協(xié)力企業(yè)の納入?yún)f(xié)力 かんばんが 、 はずれた順に運搬 各工程が 、 かんばんルール を守る 標(biāo)準(zhǔn)化 各工程間の連攜を図る 1個流し生産 流れに沿った 工程のレイアウト ＜亂流 →整流＞ ライン設(shè)計時 、 據(jù)付時 工程のレイアウト変更 改善活動 各工程 設(shè)備保全 作業(yè)者の多工程持ち （ 定員制の打破 ） 尐人化ライン 多能工化 （ 工程をつなぐ 、 半端工數(shù)を詰める ） 段取り替え時間の短縮 改善活動 各工程 運搬方法の変更 改善活動 物流 各工程 設(shè)備保全 小ロット化 各工程內(nèi)の連攜 作業(yè)者間の助け合い 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) の運用 各工程間の連攜 後工程引き取り方式の遵守 （ 仕付け ） 生産工程に流れをつける (流れ化 ) ※ (b) 平準(zhǔn)化生産をする リードタイムの短縮 生産管理 ↓ 評 価 ↓ 各工程 、 外注 、 関係部署に フィードバック （ 生産のリードタイム の短縮 ） 必要最小 (実力値 )在庫 需要の変動に対応 （ 限量経営 ） 変動対応力 タイミングのよい デリバリー （????????????） （ 資産回転率の向上 ） 物と情報と時間の流れ図 売れのスピード Ｃ／Ｆの向上 投下資本??? ?連結(jié)方式 ?集合方式 ?混流方式 (パターン生産?ロット形成 )← つくりの原単位 (つくりのマッピング) 流れ生産の 條件 ※ (b) ⑤作業(yè)者の多能工化 ⑥立ち作業(yè) ④ラインは多工程持ちにする。 假說 ※重點管理項目 未實現(xiàn)的課題 活動課題： 是○○ → 做○○ 部署　　　　活動テーマ 一覧表　 作成年月日　　　　　　年　　　　月　　　　日作成者アクション上の留意點 背景理由（なぜ）○○を○○する目的は、何のために/ 目標(biāo)は成果目標(biāo)（數(shù)値で）Q C D に結(jié)びつく プロセス 展開指標(biāo)頻度時間(定時不定量）定量不定時異常管理を行うツール 誰が連攜する部門（又は部下）名備考活動テーマ 目標(biāo)／目的 管理指標(biāo) タイミング 道具立て 責(zé)任者＜問題＞ ＜課題＞ 成功愿望 ? 被承認(rèn)的愿望 開發(fā)具有領(lǐng)導(dǎo)力的行動 溝通方式的開發(fā) 定期 課題 ？ （ 現(xiàn)象 → 真因 ） （ 目的機能的展開 ） 原因 目標(biāo)狀態(tài) (TO BE) 將 3年后的流程管理加以表面化 あ る べき 姿　　　 （モ ノ と 情報と 時間の流れ図）　 　 　 外注工場　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 A B C 工場　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 D 配送セ ン タ ー 　 　 　 　 　 　 　 E 自動車　 　 　 外注管理部　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 加工工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 サブ 工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 組立? 検査工程 　 　 　 　 　 　 出荷E 自動車N 4デ イ リー 確定情報出荷指示N ４本社情報シ ス テ ムA B C 工場　 　 　 管理部N ４ 確定情報追加オ ー ダ ー 情報在庫実績情報 ( 日） 追