【正文】 飽和聚酯樹(shù)脂是用量最大的聚合物復(fù)合材料基體。（ ?） 陶瓷基復(fù)合材料的最初失效往往是陶瓷基體的開(kāi)裂。（ ?） 采用硼類(lèi)添加劑，如 B2O B4C等， Cf/C的抗氧化溫度可提高到 600℃左右。 B、它能 與纖維反應(yīng)，但不能與基體反應(yīng)，也不與基體相容。 B、具有基本相同的拉伸模量。 B、丟失一定液體的溶膠。 B、其拔出能總是小于脫粘能。 B、用化學(xué)氣相沉積法制成。 B、碳纖維的比模量最高。 B、軍用或民用飛機(jī)剎車(chē)裝置中的摩擦材料。 引發(fā)劑：分解產(chǎn)生自由基， 引發(fā)樹(shù)脂聚合（交聯(lián)、固化），如 BPO。 對(duì)氫過(guò)氧化物有效的促進(jìn)劑：具有變價(jià)的金屬鈷：環(huán)烷酸鈷、萘酸鈷等。 影響玻璃纖維強(qiáng)度的因素： 化學(xué)組成：不同的玻璃纖維（不同系統(tǒng)），強(qiáng)度有很大差別。（ ?） 脫粘是指纖維與基體完全發(fā)生分離的現(xiàn)象。 混合定律（ A） A、表示復(fù)合材料性能隨組元材料體積含量呈線(xiàn)性變化。 當(dāng)纖維長(zhǎng)度 llc時(shí)，纖維上的平均應(yīng)力（ A、 C） A、低于纖維斷裂應(yīng)力。 固體表面粗糙度增加將使接觸角減小。 混合結(jié)合： 上述界面結(jié)合方式的混合，實(shí)際情況中發(fā)生的重要的界面結(jié)合形式。 燒蝕性能（蒸發(fā)升華、熱化學(xué)氧化）：碳 /碳復(fù)合材料燒蝕均勻、燒蝕凹陷淺，能良好地保持制件外形；燒蝕熱高，為內(nèi)層材料和存放的器件提供保護(hù)。微裂紋增韌機(jī)制適合于基體彈性模量較低的陶瓷基復(fù)合材料。 五、簡(jiǎn)述碳 /碳復(fù)合材料的性能。 反應(yīng)結(jié)合受擴(kuò)散控制，擴(kuò)散包括反應(yīng)物質(zhì)在組分物質(zhì)中的擴(kuò)散（反應(yīng)初期）和在反應(yīng)產(chǎn)物中的擴(kuò)散（反應(yīng)后期）。 固體表面的潤(rùn)濕程度可以用液體分子對(duì)其表面的作用力大小來(lái)表征，具體來(lái)說(shuō)就是 接觸角。 短纖維復(fù)合材料廣泛應(yīng)用的主要原因（ A、 B） A、短纖維比連續(xù)纖維便宜。 增強(qiáng)材料與基體的作用是（ A、 D） A、增強(qiáng)材料是承受載荷的主要組元。（ ?） 比強(qiáng)度和比模量是材料的強(qiáng)度和模量與其密度之比。 提高斷裂韌性（ KIC）： 采用復(fù)合化的途徑，添加陶瓷粒子、纖維或晶須，引入各種增韌機(jī)制（增加裂紋的擴(kuò)散阻力及裂紋斷裂過(guò)程消耗的能量），可提高陶瓷的韌性。 引發(fā)劑：一般為有機(jī)過(guò)氧化物，在一定的溫度下分解形成游離基，從而引發(fā)不飽和聚酯樹(shù)脂的固化。 B、涂層材料高溫抗氧化性和熱膨脹系數(shù)。 B、假塑性斷裂特性，在高溫下比陶瓷或石墨的斷裂韌性高。 B、碳纖維呈韌性斷裂，有斷面收縮。 B、通過(guò)漿體成型法制成。 B、是由于陶瓷基體中加入的氧化鋯由四方相轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡毕唷? B、不發(fā)生溶解，但發(fā)生界面反應(yīng)，如 Bf/Ti。 B、與纖維體積含量無(wú)關(guān)，而與纖維和基體的模量有關(guān)。 B、表面引入偶聯(lián)劑。（ ?） Cf/C已在航空航天、軍事領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，這主要是因?yàn)槠鋬r(jià)格便宜、工藝簡(jiǎn)便易行，易于推廣應(yīng)用。（ ?） 在碳化硅晶須增強(qiáng)氧化鋁陶瓷復(fù)合材料的壓制階段，碳化硅晶須取向于垂直于壓軸方向。 尺度效果：影響材料表面物理化學(xué)性能（比表面積、表面自由能）、表面應(yīng)力分布和界面狀態(tài)，導(dǎo)致復(fù)合材料性能的變化。如何設(shè)計(jì)防腐蝕（堿性）玻璃纖維增強(qiáng)塑料？ 組分的選擇、各組分的含量及分布設(shè)計(jì)、復(fù)合方式和程度、工藝方法和工藝條件的控制等均影響復(fù)合材料的性能，賦予了復(fù)合材料性能的可設(shè)計(jì)性。 B、包括各種力學(xué)性能的復(fù)合材料。 B、低于 200℃ 。復(fù)合材料習(xí)題 第一章 一、判斷題：判斷以下各論點(diǎn)的正誤。 C、低于 300℃ 。 C、包括各種電學(xué)性能的復(fù)合材料。 意義： ① 每種組分只貢獻(xiàn)自己的優(yōu)點(diǎn)，避開(kāi)自己的缺點(diǎn)。 十一、垂直于纖維擴(kuò)展的裂紋需要 克服哪些斷裂能？ 對(duì)于脆性纖維 /脆性基體復(fù)合材料，需要克服的斷裂功：纖維拔出和纖維斷裂（吸收能量）、纖維與基體的脫膠（纖維與基體的界面較弱時(shí)：消耗貯存的應(yīng)變能）、應(yīng)力松弛（纖維斷裂時(shí)：消耗貯存的應(yīng)變能）、纖維橋連（消耗纖維上的應(yīng)變能）。（ ?） Y2O3加入到 ZTA（ zirconia toughening alumina）中是為了促進(jìn)相變形成單斜晶體。（ ?） 單向增強(qiáng)和三維增強(qiáng)的 Cf/C的力學(xué)與物理性能（熱膨脹、導(dǎo)熱）為各向同性。 C、清除表面污染。 C、與橫向拉伸模量相同。 C、極不容易 互相浸潤(rùn)，但能發(fā)生強(qiáng)烈界面反應(yīng)，如 Cf/Al。 C、其增韌機(jī)理是陶瓷基體由于氧化鋯相變產(chǎn)生了微裂紋。 C、有 ?、 ?、 ?晶型。 C、玻璃纖維呈韌性斷裂，有斷面收縮。 C、優(yōu)異的高溫摩 擦摩損特性。 C、涂層的氧擴(kuò)散滲透率極低和與 C/C的熱膨脹系數(shù)匹配性。常用的引發(fā)劑：過(guò)氧化二異丙苯 [C6H5C(CH3)2]2O過(guò)氧化二苯甲酰 (C6H5CO)2O2。 十四、玻璃纖維為何具有高強(qiáng)度？試討論影響玻璃纖維強(qiáng)度的因素。（ ?） 浸潤(rùn)性是基體與增強(qiáng)體間粘結(jié)的必要條件，但非充分條件。 B、基體是承受載荷的主要組元。 B、連續(xù)纖維復(fù)合材料的制造方法靈活。 Young公式討論了液體對(duì)固體的潤(rùn)濕條件： coslv sv sl? ? ? ?? ? ? 降低液 固表面能和液 氣表面能或者增大固 氣表面能有助于潤(rùn)濕。要實(shí)現(xiàn)良好的反應(yīng)結(jié)合，必 須選擇最佳的制造工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間、氣氛等）來(lái)控制界面反應(yīng)的程度。 力學(xué)性能：密度?。焕?強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、楊氏模量高；脆性大，應(yīng)力 應(yīng)變曲線(xiàn)呈現(xiàn)“假塑性效應(yīng)”：施加載荷初期呈線(xiàn)性關(guān)系，隨后變?yōu)殡p線(xiàn)性。 非屏蔽機(jī)理： 利用裂紋與材料間的相互作用消耗額外的能量，使斷裂能量提高，對(duì)應(yīng)力強(qiáng)度因子的貢獻(xiàn)很小，包括裂紋偏轉(zhuǎn)（ 裂紋沿著結(jié)合較弱的纖維 /基體界面彎折，偏離原來(lái)的擴(kuò)展方向， 呈鋸齒狀擴(kuò)展， 從而使斷裂路徑增加 ）或裂紋彎曲（裂紋擴(kuò)展時(shí)由于 強(qiáng)化相的阻礙使得尖端路徑彎曲，從而使測(cè)得的斷裂韌性值提高）。 熱物理性能：熱膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定；熱導(dǎo)率高，并可以調(diào)節(jié)；比熱容高；抗熱震因子大。界面的反應(yīng)產(chǎn)物大多是脆性物質(zhì)，達(dá)到一定厚度時(shí)，界面上的殘余應(yīng)力可使其發(fā)生破壞，因此，界面結(jié)合先隨反應(yīng)程度提高而增加結(jié)合強(qiáng)度，但反