【正文】 ）的，無(wú)論哪個(gè)磨損模型的使用。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，不同的磨損和摩擦模型已經(jīng)就其對(duì)磨損影響的工藝參數(shù)，如溫度，相對(duì) 速度 ，速度的影響進(jìn)行調(diào)查。 [12] . Childs，摩擦切割金屬造型 ， 260（ 2022） 310318。 [24] L. Filice, D. Umbrello, F. Micari, L. Setteneri 在加工過(guò)程中的熱現(xiàn)象有限元模擬，在：專(zhuān)題第八屆國(guó)際 ESAFORM 會(huì)議， 4 月 27 日至 29 日，克盧日納波卡，羅馬尼亞， 2022 年， 729732 頁(yè)。 [21] . Zhang, . Reddy, . Deevi，對(duì) TiAl 合金，斯立材料學(xué)物理性質(zhì) 45（ 2022） 645651。 [9] L. Filice, F. Micari, L. Settineri, D. Umbrello,，使用無(wú)涂層硬質(zhì)合金工具正交切削低碳鋼時(shí) 的 模擬磨損， 262（ 2022） 545554。與實(shí)測(cè)剖面磨損非常好，其后通過(guò)增加合理的物理假設(shè)，摩擦系數(shù) 非常高是在刀尖在接觸壓力非常高 時(shí) 達(dá)到（ F3 附近較低）。接觸壓力 與 所有不同的摩擦模型類(lèi)似，即使接觸 長(zhǎng)度有 一些不同。 ，相對(duì)速度和接觸壓力 在本節(jié)中，預(yù)測(cè)溫度，相對(duì)速度和接觸壓力摩擦模型，采用不同的初始幾何工具介紹，與有關(guān)的工具和溫度固定條件（見(jiàn)圖 .5），通過(guò)它的摩擦模型影響磨損率。 后刀面磨損的模擬配置使用 Usui 的方程式（ W1） 降低 了附近的刀尖磨損，見(jiàn)圖 .8。對(duì)于校準(zhǔn) 和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，以及尖端半徑，被切割湘潭大學(xué)興湘學(xué)院 24 為兩個(gè)插入測(cè)量。磨損計(jì)算大約相當(dāng)于 15 秒 的無(wú)潤(rùn)滑加工 ，造成約 65 毫米的后刀面磨損 和 約 毫米刀面深的 痕跡 。因而為達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)下將計(jì)算進(jìn)行 [26]瞬態(tài)分析。 可切割磨損率模型進(jìn)一步修改后的測(cè)試： W1：經(jīng)驗(yàn)式的磨損率模型 公式 （ 5）模型作為接觸壓力 ，相對(duì)速度， vrel 和 絕對(duì)溫度 T 功能的磨損率： W2：一種不同的測(cè)試參數(shù)設(shè)置也 是為了調(diào)查的溫度依賴(lài)性的影 響。但是，在我 們遇到的尖端半徑相比 很小 ，影響進(jìn)給速度限制，因此摩擦提供了相當(dāng)大的一部分進(jìn)給力。準(zhǔn)靜態(tài)分析的使用，這意味著 theheat 分析是短暫的，而忽略了力學(xué)分析與慣性力靜。具體來(lái)說(shuō)，在這里分為摩擦 和 磨損（ 節(jié)中更詳細(xì)地描述和 ） 。因此，必須要了解的磨損過(guò)程，以預(yù)測(cè)磨損率，提高刀具壽命。 再次，我要感謝我的父母，沒(méi)有他們的支持，我便沒(méi)有今天的成就，是他們辛勤的勞動(dòng)使我有了在湘潭大學(xué)深造的機(jī)會(huì)。 作用于線圈的指令： OUT。 整體式 PLC 的每一個(gè) I/O 點(diǎn)的平均價(jià)格比模塊式的便宜，且體積相對(duì)較小 ,一般用于系統(tǒng)工藝過(guò)程較為固定的小型控制系統(tǒng)中；而模塊式 PLC 的功能擴(kuò)展靈活方便 ,在 I/O點(diǎn)數(shù)、輸入點(diǎn)數(shù)與輸出點(diǎn)數(shù)的比例、 I/O 模塊的種類(lèi)等方面選擇余地大，且維修方便，一般于較復(fù)雜的控制系統(tǒng)。 行程保護(hù)： 1XK 為軸向行程開(kāi)關(guān)， 7XK 為切向行程開(kāi)關(guān)。當(dāng)傳動(dòng)箱門(mén)打開(kāi)時(shí)傳動(dòng)箱門(mén)壓動(dòng)式行程開(kāi)關(guān)處于 斷開(kāi)狀態(tài)，機(jī)床不能起動(dòng)，必須把門(mén)關(guān)上以后主電機(jī)才能起動(dòng)。 （ 5）通信和聯(lián)網(wǎng) 為了適應(yīng)國(guó)外近幾年來(lái)興起的工廠自動(dòng)化（ FA）系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)（ FMS）及集散控制系統(tǒng)（ DCS）等發(fā)展的需要，必須發(fā)展 PLC 之間， PLC 和上級(jí)計(jì)算機(jī)之間的通信功能。 PLC 的應(yīng)用通?？煞譃槲宸N類(lèi)型： （ 1）順序控制 這是 PLC 應(yīng)用最廣泛 的領(lǐng)域，用以取代傳統(tǒng)的繼電器順序控制?？梢灶A(yù)期，隨著我國(guó)現(xiàn)代化進(jìn)程的深入， PLC 在我國(guó)將有更廣闊的應(yīng)用天地。更高的運(yùn)算速度、超小型體積、更可靠的工業(yè)抗干擾設(shè)計(jì)、模擬量運(yùn)算、 PID 功能及極高的性?xún)r(jià)比奠定了它在現(xiàn)代工業(yè)中的地位。 本文簡(jiǎn)要的介紹了 YM3150E 型精密滾齒機(jī)的控制原理，并利用 PLC 對(duì)滾齒機(jī)進(jìn)行改造，設(shè)計(jì) PLC 控制系統(tǒng)，使?jié)L齒機(jī)的控制更加方便。此時(shí)的 PLC 為微 機(jī)技術(shù)和繼電器常規(guī)控制概念相結(jié)合的產(chǎn)物。目前，我國(guó)自己已可以 生產(chǎn)中小型可編程控制器。 CPU 速度和內(nèi)存容量是 PLC 的重要參數(shù)，它們決定著 PLC 的工作速度， IO數(shù)量及軟件容量等，因此限制著控制規(guī)模。通過(guò)窗口軟件，用戶可以獨(dú)自編程，由 PLC 送至 CNC 設(shè)備使用。液壓泵電機(jī)主要是提供液壓閥的壓力來(lái)潤(rùn)滑機(jī)械等功能；冷卻電機(jī)提 供機(jī)械的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使得機(jī)械的溫度不至于過(guò)高，控制在一定的范圍里；快速移動(dòng)電機(jī)用于裝置的快速移動(dòng)，提高非工作時(shí)段的效率，以提高整體的效率。照明線路用 4RD 做 短路保護(hù)。 PLC 的選擇主要應(yīng)從 PLC 的機(jī)型、容量、 I/O 模塊、電源模塊、特殊功能模塊、通信聯(lián)網(wǎng)能力等方面加以綜合考慮。掌握了它們也就初步掌握了 PLC 的使用方法，基本上就滿足開(kāi)關(guān)量邏輯控制系統(tǒng)的編程了。從課題的選題、開(kāi)展到論文的撰寫(xiě)、結(jié)稿，自始至終都得到了張高峰老師的悉心指導(dǎo)與熱情幫助。加工硬化，可高達(dá)百分之 30 ，遇到的另一個(gè)問(wèn)題是這些合金加工時(shí)，因?yàn)檫@可能導(dǎo)致在側(cè)翼面對(duì)嚴(yán)重的刀具磨損。這在以前沒(méi)有考慮刀具磨損模擬，那里的摩擦系數(shù)在模型的剪切工具界面摩擦片或由庫(kù)侖摩擦力一直不斷 形成。兩種類(lèi)型的熱 ， 假設(shè)通常用于機(jī)械切削模擬，即完全耦合絕熱加熱和熱機(jī)械計(jì)算。 對(duì)未涂層硬質(zhì)合金刀具的材料特性被認(rèn)為是不受溫度，并在表 1 中列 出 在這項(xiàng)工作中，使用三個(gè)不同的摩擦。這些熱量是從工件轉(zhuǎn)移，由于對(duì)流和傳導(dǎo)對(duì)環(huán)境輻射 的 忽視。 第一步是固定的，因此 是 計(jì)算芯片的條件。 磨損計(jì)算是 1800 年開(kāi)始增加，見(jiàn)圖 .5，在穩(wěn)態(tài)方面都 包括 力和溫度。使用光學(xué)顯微鏡 對(duì) 芯片的形狀樣本進(jìn)行了研究。在這種情況下，與測(cè)量差距 很大 ，但是，仍然可觀。 考慮到在側(cè)翼面對(duì)穿，用庫(kù)侖摩擦力的模擬（ F1）低估了附近的刀尖磨損量，見(jiàn)圖9。但是，更 主要 的是，溫度小于 25 超過(guò)約四分之三的接觸帶， 從 0 到約 有所不同 。在這三個(gè)地方的磨損模型，溫度和壓力分布變量沿前刀面似乎無(wú)法提供足夠的影響模型，通過(guò)實(shí)際觀察到的磨損形態(tài)的變化。 [6] T. Altan, F. Koppka, P. Sartkulvanich，流量測(cè)定應(yīng)力金屬切削仿真進(jìn)度報(bào)告，材料加工技術(shù)雜志 146（ 1）（ 2022） 6171 [7] C. Hortig, B. Svendsen，形成模擬芯片高速切削，材料加工技術(shù)雜志 186（ 2022） 6676。 [20] R. Sievert, . Hamann, D. Noack, P. Lo168。 [27] A. Devillez, S. Lesko, W. Mozer，刀具磨損與白光干涉測(cè)量， 256（ 2022）5665。 [14] E. Usui, T. Shirakhashi, T. Kitagawa，第 3 部分：切削過(guò)程的三維預(yù)測(cè)分析，美國(guó) ASME，工業(yè)工程雜志 1（ 1978） 3338。 鳴謝 這項(xiàng)研究是由 NFSM（全國(guó)研究生院材料科學(xué)支持），抗汞（制造工程研究領(lǐng)域）和沃爾沃宇航公司。這可以理解研究的相對(duì)速度圖（圖 10）。 作者預(yù)測(cè)，在 各 工件可以看到工具在低溫沖擊摩擦模型。此外，在 與 刀尖磨損大大 減少 的測(cè)量相比磨損狀況，見(jiàn)圖 .9。這是相對(duì)于實(shí)測(cè)剖 面有約 70 毫米從開(kāi)始前刀面最大深度接近的工具 ， 見(jiàn)圖 .8。 工件是鉻鎳鐵合金 718 這是擺設(shè)在其端面幾何管道，以實(shí)現(xiàn)在附近作業(yè)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)正交切削條件。為了做到這一點(diǎn)，溫度，相對(duì)速度，并在接觸應(yīng)力的有限元芯片在與工件接觸工具的所有節(jié)點(diǎn)形成的模擬計(jì)算 獲得 計(jì)算值，然后受聘于用戶子程序來(lái)計(jì)算磨損率，見(jiàn)圖 .6。用同樣的方法來(lái)校準(zhǔn)的 A， D， A0 和型號(hào)為 W1 的磨損， W2， W3，W4 和 W5 號(hào) A00。該模型是 物理學(xué)家 佐列夫在高正應(yīng)力摩擦 下等到的。 ． 材料特性 一 般來(lái)說(shuō)，應(yīng)變程度，應(yīng)變速率，溫度各有一對(duì)材料流動(dòng)應(yīng)力強(qiáng)的影響力。 F2 剪切摩擦模型，其中指出，摩擦力是一小部分的等效壓力 。 不過(guò)，這種刀具磨損模擬加工鎳基高溫合金的做法表明，特別是在周?chē)墓ぞ咛崾緟^(qū)域模擬和測(cè)量幾何之間的差距相當(dāng)大。 對(duì) 不同的摩擦和磨損模型進(jìn)行了分析，以及它們對(duì)預(yù)測(cè)磨損配置的影響進(jìn)行評(píng)估。 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，經(jīng)常性的查閱各種資料和文獻(xiàn)，經(jīng)常碰到一些以前未遇到的問(wèn)題，都促使我反復(fù)思考探究 ，或者向人請(qǐng)教，學(xué)到了不少的知識(shí)。 (4)響應(yīng)速度要 PLC 是為工業(yè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的通用控制器，不同檔次 PLC 的響應(yīng)速度一般都能滿足其應(yīng)用范圍內(nèi)的需要。主軸沖動(dòng)時(shí)例外。 電氣操作站工作臺(tái)快速按鈕（ 4K）處于“退后”時(shí)，電磁閥 1DT 無(wú)電，工作臺(tái)向后快速。 本課題的主要任務(wù) 本文主要是對(duì) YM3150E 滾齒機(jī)進(jìn)行電氣化改造，利用 PLC 進(jìn)行控制設(shè)計(jì)，要求邏輯控制的正確性，機(jī)械能在新的控制系統(tǒng)下能夠正常的平穩(wěn)的運(yùn)行，可靠性好，可操作性好，操作更加安全、方便。 （ 3）閉環(huán)過(guò)程控制 PLC 能控制大量的物理參數(shù)，如溫度、壓力、速度和流量等。內(nèi)存主要用于存儲(chǔ)程序及數(shù)據(jù)，是 PLC 不可缺少的組成單元。 20 世紀(jì)末期，可編程控制器的發(fā)展特點(diǎn)是更加適應(yīng)于現(xiàn)代工業(yè)的需要。 PLC 的國(guó)內(nèi)外的狀況 在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，大量的開(kāi)關(guān)量順序控制，它按照邏輯條件進(jìn)行順序動(dòng)作，并按照邏輯關(guān)系進(jìn)行連鎖保護(hù)動(dòng)作的控制，及大量離散量的數(shù)據(jù)采集。 可編程序控制器及其有關(guān)的外圍設(shè)備，都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體、易于擴(kuò)充其功能的原則設(shè)計(jì)。在這時(shí)期， PLC 在處理模擬量能力、數(shù)字運(yùn)算能力、人機(jī)接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高， PLC 逐漸進(jìn)入過(guò)程控制領(lǐng)域，在某些應(yīng)用上取代了在過(guò)程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的 DCS 系統(tǒng)。 CPU 主要由運(yùn)算器、控制器、寄存器及實(shí)現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制及狀態(tài)總線構(gòu)成， CPU 單元還包括外圍芯片、總線接口及有關(guān)電路。相對(duì)來(lái)說(shuō)，位置控制模塊比計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（ CNC）裝置體積更小，價(jià)格更低，速度更快，操作 方便。 可編程器應(yīng)用范圍，程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言可以組合使用，常用程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言是： 梯形圖程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言 ； 布爾助記符程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言（語(yǔ)句表 ）； 功能表圖程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言 ； 功能模塊圖程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言 ； 結(jié)構(gòu)化語(yǔ)句描述程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言 ； 梯形圖與結(jié)構(gòu)化語(yǔ)句描述程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言 ； 布爾助記符 與功能表圖程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言 ； 布爾助記符與結(jié)構(gòu)化語(yǔ)句描述程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言 。 只有當(dāng)手柄 1（ 3XK）處于快速位置時(shí)，軸（切）向快速電動(dòng)機(jī)才能起動(dòng)。一旦機(jī)床起動(dòng)后則可打開(kāi)齒輪箱門(mén)，以觀察潤(rùn)滑情況。但是中、高檔 PLC 價(jià)格較貴，一般用于大規(guī)模過(guò)程控制和集散控制系統(tǒng)等場(chǎng)合。 通過(guò)這個(gè)過(guò)程，對(duì)大學(xué)四年所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和各項(xiàng)技能都有了一個(gè)重新的認(rèn)識(shí)，是一個(gè)階段性提高自我的過(guò)程，從中，也不斷發(fā)現(xiàn)自己在專(zhuān)業(yè)知識(shí)和創(chuàng)新思維方面的不足，達(dá)到改進(jìn)的目的。該工具幾何是逐步形成的有限元模擬芯片的更新，以捕捉到穿概況，壓力，溫度和相對(duì)速度的不斷演進(jìn)， 以適應(yīng)幾何中的變化。取得了相當(dāng)好的準(zhǔn)確性，該方法可以作為最先進(jìn)的造型加工看待。 F1 庫(kù)侖摩擦力模型，其中指出，摩擦力 與 接觸壓力是成正比的 。該工具 中 網(wǎng)狀分子大約有 5000 個(gè)，最小的元素是 2 毫米大小。這方面的一個(gè)原則是在圖 .4?；谶@個(gè)原因，一個(gè)參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，以使在相同的實(shí)驗(yàn) 中 。磨損率的計(jì)算使用的每一個(gè)與母材接觸工具節(jié)點(diǎn) Usui 的經(jīng)驗(yàn)?zāi)p模型。實(shí)驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行 3 次。 模擬 刀 口磨損配置使用 Usui 方程（ W1）具有在對(duì)前刀面接觸區(qū)上地最大的深度，在約 200 毫米的前刀面的開(kāi)始 處 。 模擬使用庫(kù)侖摩擦磨損模型（ F1）的預(yù)測(cè)，最高位置 從 前刀面 最遠(yuǎn)處 開(kāi)始。然而，通過(guò)使用減少摩擦系數(shù)，在急劇變化的速度剖面停滯 區(qū)域 （從 到 毫米圖 .10）。模擬磨損配置文件可以有所改變 ， 用其他磨損模型，但它似乎是不可能實(shí)現(xiàn) 測(cè)量 最大深度的，通過(guò)采用類(lèi)似 Usui 模型（ W2， W4 和 W5 號(hào)）磨損模型模擬顯示。用較低的面積系數(shù)與周?chē)墓ぞ?和 Usui 的經(jīng)驗(yàn)提出的摩擦磨損方程一起描述出良好的實(shí)驗(yàn) 章程 。 zel,，關(guān)于加工有限元模擬的摩擦模型的影響，國(guó)際機(jī)床及 制造雜志 46（ 2022） 518530。