【正文】 ? 雙面腐蝕取 4 河南城建學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 生產(chǎn)流程及方案的確定 29 0. 13 9 28 00 4 1. 56 4 5. 562 12 5 1 0. 13 9d mm? ?? ? ? ? ?? ? ? 考慮鋼板厚度負偏差及沖壓減薄量，圓整后取 12n mm? ? 厚的 235QC? 鋼板作筒體 。 atm 吸收過程平均推動力 ΔP m ΔP m = (P1P1*)(P2P2*)/ [㏑ (P1P1*)/ (P2P2*)] 式中 P1－ 吸收塔入口氣相 H2S分壓 ， atm ； P1 = P0C1 101000 = 92 atm P2－ 吸收塔出口氣相 H2S 分壓 ， atm； P2 = PiC21000 = 14 atm； P0－ 吸收塔入口壓力 ， atm， P0 = atm ； Pi－ 吸收塔出口壓力 ， atm ， Pi = atm ； P1*， P2*－ 吸收塔入，出口氣相 H2S 平衡分壓 ， atm ，溶液中 H2S 含量很低，可以忽略。K),C f= KJ/(Kg機械密封是一種功耗小，泄漏率低，密封性能可靠，使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封，被廣泛地應(yīng)用于各個技術(shù)領(lǐng)域中。由于聚四氟乙烯自身的化學特性，它與任何物質(zhì)均不粘連，因而所有的濾餅均可被清洗下來，濾料又恢復新濾料的過濾能力，這樣過濾，反清洗，再過濾，再反清洗，一次又一次循環(huán)?？諝饬髁空扔诹虻漠a(chǎn)量、反比于液體在氧化 器內(nèi)的有效高度，比值可按氧化器內(nèi)每米有效液面高度氧利用率為 %～ %來計算。而填料的類型，尺 寸和堆積方式?jīng)Q定于所處理的介質(zhì)的性質(zhì)。L 1) NaVO3∕(g現(xiàn)在工藝上應(yīng)用較多的濕法脫硫有氨水催化法、改良蒽醌二磺酸法（ 法）及有機胺法。 （ 3） 脫硫效率大于 98℅ ，所析出的硫容易浮選和分離。 由于栲膠水溶液是膠體溶液，在將其配制成脫硫液之前，必須對其進行預處理，以消除共膠體性和發(fā)泡性，并使其由酚態(tài)結(jié)構(gòu)氧化成醌態(tài)結(jié)構(gòu)，這樣脫硫溶液才具有活性。其中改良 蒽醌二磺酸法的脫除效率高，應(yīng)用更為廣泛。 硫化氫 在 常溫下是一種帶刺鼻臭味的無色氣體，其密度為 。堿性栲膠脫硫液是由栲膠，碳酸鈉及偏釩酸鈉等主要成分構(gòu)成的水溶液。 栲膠法脫硫的優(yōu)缺點 栲膠法脫硫是目前工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用較多的濕式脫硫方法，它本身有許多優(yōu)越之處，但是與此同時，也存在著許多的不足。 硫化氫經(jīng)呼吸系統(tǒng)進入血液中來不及氧化時就會引起會全身中毒反應(yīng)，隨硫化氫濃度的增加會造成呼吸麻痹，窒息以致停止呼吸而死亡 。 PH 值再 ~。 工藝流程 來自除塵工段的焦爐 煤氣從脫硫塔底部進入，與塔頂上噴淋下來的栲膠脫 硫液逆流接觸，在極短時間內(nèi)完成吸收硫化氫的反應(yīng)。中國很多工廠使用一種自吸空氣噴射型的氧化槽，不需要空氣鼓風機。 貧液泵 完成對貧液的升壓與輸送任務(wù)。 使用戈爾膜過濾器，可將硫泡沫高度凈化，如進過濾器前懸浮硫含量為 8g/L，出膜過濾器清液懸浮硫含量 8mg/L，取出的硫是硫膏，水分含量低，縮短了熔硫釜的熔硫時間，并節(jié)省蒸汽。 0C) 蒸汽的汽化熱 r1 = KJ/Kg 蒸汽的汽化熱 r2 = KJ/Kg H2S氣體密度 ρ G = Kg/m3 ； 脫硫液液體密度 ρ L = 1050 Kg/m3 熔硫釜表面積 F = m2 噴射再生槽溶液流速 Wi = 25 m/s 通常 Wi = 18～ 28 m/s 噴射再生槽噴嘴入口收縮角 α 1 = 14176。 0C) F — 熔硫釜表面積， F = m2 t5－ 入釜硫膏 終 溫 ， oC， t5= 135 0C t6 — 釜內(nèi)加熱 初 溫 , oC ， t6 = 15 o C — 硫膏中含硫量 50﹪ 4 — 熔 1釜所需時間（工作周期）， h ρ S— 硫膏密度， Kg/m3， ρ S = 1500 Kg/m3 蒸汽消耗量 W2， Kg/釜 W2 = Q3 /r2 = /= KJ/釜 式中 r2 — 蒸汽汽化熱， r2 = 5 主要設(shè)備的工藝計算和設(shè)備選型 主要設(shè)備的工藝尺寸 填料吸收塔設(shè)計計算 塔徑的 確定 塔徑可以 采用 泛點速度計算 關(guān)聯(lián)圖計算 〔 2〕 橫坐標為： 河南城建學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 生產(chǎn)流程及方案的確定 20 GLLG ????????= 0. 559 1 10 50 1. 0 5 49 .2 5 0. 03 16 1. 5612 00 0 1. 0 5 10 50? ??? ? ? ???? ?? 查圖得： 2 0 .2f 0 . 0 1 4GLLu g ??? ???? ????? 則 30 . 0 1 4 9 . 8 1 0 . 9 2 7 1 0 5 0= 1 . 0 /1 1 4 1 . 0 5 0 . 8fu m s? ? ? ??? 0 . 7 0 . 7 1 . 0 0 . 7 /fu u m s? ? ? ? 4 4 1 2 0 0 0 2 . 4 63 . 1 4 1 . 0 0 1 3 6 0 0SVDmU? ?? ? ??? 圓整得， ? 式中 fu 泛點氣速 , /ms, L － 流體質(zhì)量流速， Kg/() ， L = LTρ L G－ 氣體質(zhì)量流速， Kg/() ， G = G0ρ G α － 填料比表面積， m2/m3，選用 φ50mm25 mm 聚丙烯 階梯環(huán)，α= 114 m 2/m3 ； ε － 填料孔隙率， m3/ m3， ε= m 3/ m3； μ L－ 溶液粘度， m 式中 α － 填料的比表面積， m2/m3 ； 塔截面積 A== = m2 式中 A －塔截面積， m2 D － 塔徑， m ； 填料個數(shù) N =αd 3 = （ ） 3= 6160 個 /m3 式中 N － 單位體積內(nèi)填料的個數(shù)，個 /m3 ； d － 填料尺寸， m ； α － 常數(shù)， α = ； 持液量的計算： Ht = (L/de) = (591/) = m3液體 /m3填料 式中 Ht － 總持液量， m3液體 /m3填料 ； L － 液相流率， m3/m2 機械強度的校核 〔 10〕 質(zhì)量載荷 塔設(shè)備的質(zhì)量包括塔體，裙座體，內(nèi)構(gòu)件，保溫材料，扶梯和平臺及各種附件等的質(zhì)量，還包括在操作，停修或水壓試驗等不同工況時的物料或充水質(zhì)量。 壓降的計算 采用 Eckert 通用關(guān)聯(lián)圖計算填料層壓降 [4] 橫坐標為 LLG ????????= 0. 559 1 10 50 1. 0 5 49 .2 5 0. 03 16 1. 5612 00 0 1. 0 5 10 50? ??? ? ? ???? ?? 縱坐標為 2 0. 220. 29 9 8 1 .0 50 .7 8 9 0 .81 0 5 0 1 0 5 09 .8 1G LLug??? ????? ? ? ???????????? ? u －空塔氣速， m/s g －重力加速度， ? －填料因子， m1 ? －液體密度校正系數(shù)， ? =?水 /?液 L? , G? －液體 ,氣體的密度， 3/kgm L? －液體粘度， aMp s? LW , GW －液體，氣體的質(zhì)量流量， /kgs 查圖得 / 1 0 0 /aP Z P m?? 填料層壓降為 河南城建學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 生產(chǎn)流程及方案的確定 23 1 0 0 5 5 0 0 app? ? ? ? 塔徑與填料尺寸之比： 2800/50=56 10 所以填料選擇正確。K) Ch — 硫膏的熔融熱， KJ/Kg ， Ch= KJ/Kg λ — 熔硫釜周圍空間的散熱系數(shù)， KJ/(m 4 工藝計算書 原始數(shù)據(jù) 焦爐煤氣組分： 組分 CO CO2 H2 N2 O2 CH4 Ar 體積 /% 脫硫液組分 ： 河南城建學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 生產(chǎn)流程及方案的確定 14 組分 Na2CO3 NaHCO3 栲膠 NaVO3 濃度∕ g/L 設(shè)計工藝參數(shù) 焦爐煤氣中 H2S 初始含量 C1 = 10g/m3 凈化氣中 H2S 含量 C2 = 入吸收塔焦爐煤氣氣量 G0 = 24000m3/h 入吸收塔焦爐煤氣壓力 P0 = 出吸收塔焦爐煤氣壓力 Pi = 入冷卻塔 焦爐 煤氣溫度， t1=50 ℃ 出冷卻塔入吸收塔 焦爐 煤氣溫度， t2=35 ℃ 硫容 量 S = Kg（ H2S） /m3 熔硫釜的工作周期 4h 熔硫釜的操作壓力 硫泡沫中硫含量 S1 = 30 Kg/m3 硫膏含量 S2=20% 煤氣平均等壓比熱容 PC = KJ/kmol 硫泡沫槽溶液 終 溫 t3 = 800C； 硫 泡沫槽溶液 初 溫 t4 = 400C； 熔硫釜硫膏 終 溫 t5 = 15 0C 熔硫釜加熱 初 溫 t6 = 135 0C 入熔硫釜硫膏初始含水率 80﹪ 出熔硫釜硫膏含水率 50﹪ 硫膏密度 ρ S = 1500 Kg/m3 硫泡沫密度 ρ f =1100Kg/m3 硫泡沫比熱容 ,Cf = KJ/(Kg戈爾膜過濾器一般安裝在硫泡沫槽后。液體在氧化器的停留時間正比于液體流量，要求的停留時間與氧化器數(shù)量有關(guān)，當用一個氧化器時，停留時間約 45min，用兩個氧化器停留時間不超過 30min，多級氧化器有較河南城建學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 生產(chǎn)流程及方案的確定 12 高的氣液傳質(zhì)效率，第一個氧化器出來的液體供給第二個氧化器，硫泡沫從第二個氧化器頂部分離，第一個氧化器的空氣流量大，增大湍流使傳質(zhì)加快。 填料的作用是完成對脫硫液及氣體的再分布，同時為氣液分布提供較大的相界面。通常吸收與再 生在同一溫度下進行，約為 30～ 40℃ 。 3 生產(chǎn)流程說明 反應(yīng)機理 反應(yīng)機理是脫硫的根本，也是整個脫硫過程中的核心部分。 （ 1）配制脫硫液和往系統(tǒng)中補加時都要經(jīng)過加熱溶化制備過程。通常制備栲膠溶液的預處理條件列舉在表 1中： 表 1 制備栲膠溶液的與處理條件 方法 項目 用 Na2CO3配制溶液 栲膠濃度 ∕(g 基于此，在 焦爐煤氣 脫硫工藝的設(shè)計中我采用濕式栲膠法