【正文】 組織計劃正確拆裝。⑶逐漸建立60%的液位，調(diào)解閥FV1235投自動控制； ⑷核對現(xiàn)場磁翻板液位計LG6LG230；⑸調(diào)校液位開關(guān)LAH124和LAL125；、除氧器熱態(tài)開車⑴緩慢打開PV31閥前導(dǎo)淋疏水后關(guān)閉；⑵PV31閥緩慢打開到20%；⑶利用LS12022管線進(jìn)行除氧器升溫工作（小于50℃/h），除氧器溫度達(dá)到60℃后利用8管線進(jìn)行升溫，關(guān)閉LS12022管線閥；⑷；⑸，2004J/JA暖機(jī)，建立2004J/JA到101U的循環(huán)流程；⑹除氧器溫度TI262溫度達(dá)到130℃后，除氧器開車結(jié)束。④此時觸媒應(yīng)顯示初期活性，即可觀察到床溫下降，吸熱反應(yīng)發(fā)生。②關(guān)閉101E進(jìn)口大閥與旁路閥。⑷建立132F液位。4) 投用132F，關(guān)132F放空，將各級壓力調(diào)整到指標(biāo)。⑷暖塔充分后開主線投用蒸汽。、開車步驟在合成升溫建立循環(huán)前應(yīng)提前建立冷凍系統(tǒng)循環(huán)，可在系統(tǒng)蒸汽足夠用時開105JT。11．根據(jù)升溫情況，點(diǎn)102B，當(dāng)合成塔溫度正常后，停102B。檢查燃料氣系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)淋關(guān)閉。、原料氣系統(tǒng)置換工作從144F處接入氮?dú)?。置換合格后，氮?dú)馍郎亓鞒虄?nèi)氮?dú)鉀_壓。、低變爐出口到吸收塔出口流程置換前的準(zhǔn)備檢查吸收塔101E進(jìn)口閥和旁路閥打開。7121J/JA入口O2%。置換合格后，甲烷化爐開車前，系統(tǒng)微正壓保護(hù)。檢查沿程導(dǎo)淋關(guān)閉。3低變爐出口閥后導(dǎo)淋O2%。、HSE注意事項排放分析遵循原則：多點(diǎn)排放，多點(diǎn)分析。、轉(zhuǎn)變變換置換工作從MOV10前導(dǎo)淋接入氮?dú)?。檢查關(guān)閉界區(qū)切斷閥。第五部分：2010年大檢修后置換方案燃料氣系統(tǒng)置換方案、置換目的裝置開車前，燃料氣系統(tǒng)必須進(jìn)行嚴(yán)格的置換，確保開車過程中燃料氣系統(tǒng)安全。7．緩慢打開HIC–60旁路閥向合成系統(tǒng)進(jìn)氣，當(dāng)系統(tǒng)壓力PI–，開始打開121–C殼側(cè)出口放空V1017–6″上的放空閥，～，穩(wěn)壓進(jìn)行暖塔。⑷升溫至210℃后，打開MOV11,慢慢提高壓力設(shè)定值。投用工藝?yán)淠合到y(tǒng)⑴當(dāng)102F1已有冷凝液產(chǎn)生，投用工藝?yán)淠合到y(tǒng)。2) MOV9付線打開向101E進(jìn)口閥充壓與PV772壓力均衡后，全開MOV9，關(guān)閉付線閥，開101E進(jìn)口副線閥充壓，壓力均衡后，開進(jìn)口大閥，關(guān)副線閥。⑤靜態(tài)釩化時溶液中不要加二乙醇胺。脫碳系統(tǒng)開車、系統(tǒng)礬化，并且原料氣引入界區(qū)后，脫碳系統(tǒng)可以開始進(jìn)行動、靜態(tài)釩化工作。、一段爐投料⑴當(dāng)蒸汽升溫溫度達(dá)到要求，硫含量合格后，MOV10閥后加通板。，然后除氧器進(jìn)行熱態(tài)開車。觸媒裝填結(jié)束，開車前能夠進(jìn)行吹灰作業(yè)的，吹灰作業(yè)結(jié)束。洗滌塔103E液相出口管線排放。水洗結(jié)束后，如果發(fā)現(xiàn)管道有水擊聲音，應(yīng)及時查找水擊的原因，并處理消除。合成塔系統(tǒng)置換要求測爆合格，測爆合格后合成塔系統(tǒng)氮?dú)馕⒄龎罕Ｗo(hù)。測爆分析點(diǎn)位置表編號分析點(diǎn)位置合格標(biāo)準(zhǔn)1壓縮機(jī)入口導(dǎo)淋測爆合格2壓縮機(jī)出口導(dǎo)淋測爆合格3FV59處導(dǎo)淋測爆合格4FV7處導(dǎo)淋測爆合格5FV8處導(dǎo)淋測爆合格6109DA/DB入口導(dǎo)淋測爆合格7105LA/B出口導(dǎo)淋測爆合格8173C入口導(dǎo)淋測爆合格9103J循環(huán)段入口導(dǎo)淋測爆合格10103L導(dǎo)淋測爆合格、置換工作注意事項由于壓縮機(jī)103J系統(tǒng)和合成塔系統(tǒng)連通，切斷閥存在內(nèi)漏，所以在壓縮機(jī)系統(tǒng)置換，尤其是加盲板過程中合成塔必須卸壓至常壓。排放置換過程中做到臨時管線有標(biāo)識，防止誤拆除。操作人員必須穿戴配備的勞動保護(hù)用品。檢查甲烷爐入口閥門MOV11和XV100關(guān)閉。檢查MOV9閥及其旁路閥關(guān)閉。拆除界區(qū)處的盲板，改成通板，界區(qū)閥打開。利用放空系統(tǒng)進(jìn)行原料氣管網(wǎng)的卸壓工作，卸壓工作結(jié)束以后關(guān)閉卸壓閥進(jìn)行原料氣管網(wǎng)的置換工作。、燃料氣系統(tǒng)置換工作卸壓結(jié)束后，從114L處導(dǎo)淋接入氮?dú)?。，停半貧液泵。，然后按下甲烷化爐停車按鈕。，啟動盤車，透平缸體溫度低于75℃，停盤車系統(tǒng)，停潤滑油泵。隔離工藝?yán)淠合到y(tǒng)和脫碳系統(tǒng)，隔離工藝?yán)淠合到y(tǒng)和一段爐工藝蒸汽系統(tǒng)，隔離工藝?yán)淠合到y(tǒng)和中壓蒸汽總管系統(tǒng)。降溫速率于50℃/h。 各大機(jī)組大修 127C更換停車方案、停車基本順序，合成高壓系統(tǒng)保壓，停車時注意關(guān)閉蒸汽截止閥，防止機(jī)組轉(zhuǎn)速降不下來或超速。停車煙道燒嘴。，關(guān)閉主蒸汽閥、抽汽閥、排汽閥，透平缸體排凝閥打開，主蒸汽、抽汽管線低點(diǎn)導(dǎo)淋打開。壓縮機(jī)103J機(jī)組停車后，可以進(jìn)行甲烷化爐的停車。脫碳溶液系統(tǒng)停車標(biāo)志：分析表明貧液、。關(guān)閉MOV6。，進(jìn)出口閥后打盲板。、停除氧器，切斷PIC31切斷閥。（一段爐72個，輔助鍋爐5個，輔助鍋爐導(dǎo)燃5個，過熱器16個，過熱器導(dǎo)燃16個，快鍋1個，快鍋導(dǎo)燃1個，開工加熱爐5個，煙道4個）關(guān)閉燃料氣界區(qū)切斷閥（兩個）。關(guān)閉界區(qū)切斷閥。108D打開進(jìn)入檢查人員必須佩戴長管式呼吸器，并嚴(yán)格做好從旁監(jiān)護(hù)工作防止人員窒息事故發(fā)生。、氫氣管網(wǎng)置換流程示意圖轉(zhuǎn)變系統(tǒng)處理方案、系統(tǒng)處理目的轉(zhuǎn)化變換系統(tǒng)置換的目的是保證與原料氣相關(guān)的流程內(nèi)的檢修項目安全進(jìn)行，主要包括：103D、101C、102C等。關(guān)閉富液切斷閥。、盲板單編號位置規(guī)格備注盲板17121J入口4″，PN≥盲板18121J入口4″，PN≥盲板19102F2入口法蘭處14″，PN≥、HSE注意事項排放分析遵循原則：多點(diǎn)排放，多點(diǎn)分析。盲板必須按照要求統(tǒng)一掛牌?！?，圖示處排放，直至分析測爆合格。、合成系統(tǒng)置換工作卸壓結(jié)束后，從106F處接入氮?dú)?。這樣做的目的是保證設(shè)備不出現(xiàn)驟熱現(xiàn)象，損壞設(shè)備。、氨回收系統(tǒng)排放置換工作蒸餾塔104E水洗排放3次，然后將104E灌滿，在104E放空罐導(dǎo)淋排放。在實(shí)際操作中部分步驟可以交叉進(jìn)行，以符合科學(xué)統(tǒng)籌開車節(jié)省開車時間的要求。1開車過程中需屏蔽的連鎖：原料氣低低連鎖、PALL11PAHH5PAHH5PAHH5PAHH5TE017PDI6各燒嘴點(diǎn)火強(qiáng)制。101F升壓注意事項：⑴在升溫升壓過程中汽包要維持上下部溫差＜55℃；⑵在升溫升壓過程中，要做好密封處的熱緊工作，做好熱工系統(tǒng)的檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象；⑶汽包上水過程中，嚴(yán)格控制速率，保證升溫速率平緩，防止過大熱應(yīng)力；⑷在升溫升壓過程中，嚴(yán)格控制蒸汽過熱度，至少高于相應(yīng)報和溫度50℃以上，防止蒸汽在管網(wǎng)中產(chǎn)生過多冷凝液；⑸輔助鍋爐在增加負(fù)荷的過程中要緩和，嚴(yán)格控制燃燒氣和燃燒空氣的配比，堅決杜絕燃燒不充分現(xiàn)象發(fā)生。將101B出口溫度提高一點(diǎn)，10分鐘后再重新加入空氣；⑷緩慢打開MOV6，關(guān)旁路閥，用FIC3控制工藝空氣量，將工藝空氣流量增加到7350kg/hr，注意控制TI1054升溫速率應(yīng)小于50℃/hr，嚴(yán)禁加空氣時TI1054超過1000℃；⑸注意適當(dāng)減小HIC20的蒸汽量，以免空氣難以燃燒，同時保證TI1034溫度在設(shè)計溫度以下，防止溫度突升、突降；⑹原料氣壓力PIC22應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力而提升調(diào)整；⑺調(diào)整101C、102C旁路，以便把高變爐進(jìn)口溫度提高到371℃，TICTIC10投自動；⑻此時蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)汽量增加，注意調(diào)整；⑼101JT轉(zhuǎn)速達(dá)調(diào)速器工作范圍后，系統(tǒng)穩(wěn)定，F(xiàn)IC3可投自調(diào)。②嚴(yán)格控制溫度在100℃以下，溶液不沸騰。溶液中鐵離子若高于100PPM應(yīng)查清原因視情況處理。串低變爐⑴脫碳系統(tǒng)穩(wěn)定后，漸開MOV8副線充壓、排凝。⑵~，投用172C高壓蒸氣。4．，緩慢開啟103J進(jìn)口大閥關(guān)閉旁路閥，啟動103J。、開車步驟⑴%，并建立精制水循環(huán)；⑵打開氨回收系統(tǒng)放空緩沖罐底部的導(dǎo)淋，將罐內(nèi)及管線內(nèi)的集液排盡；⑶隨著高壓馳放氣的投用，先用少量的氣體對放空總管進(jìn)行吹掃，；⑷調(diào)整FIC1204，控制130J的轉(zhuǎn)速，%(wt)左右；⑸調(diào)整104E氣相出口放空閥的開度，；⑹打開120J出口閥和到104E切斷閥，啟動120J向104E頂部精餾段送氨，用TIC78控制轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)104E頂部溫度，使出塔汽溫保持在65℃；⑺分析104E氣相出口成份，%時，可以將氨氣送入冷凍系統(tǒng)，打開PIC77前后切斷閥，關(guān)閉104–E氣相出口放空閥，當(dāng)104E壓力達(dá)指標(biāo)時，PIC77自動控制將氨送入127C；⑻操作期間若104E液位過低，打開來自儀表沖洗水系統(tǒng)的冷凝液切斷閥，將液位補(bǔ)至正常，然后關(guān)閉；⑼當(dāng)氨回收系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，103E出口氣相成份合格后，打開PV107A前后切斷閥，打開103E到燃料氣系統(tǒng)切斷閥，投自控；⑽將PV107B投自控，用PV107控制弛放氣到PIC94放空，當(dāng)PIC94穩(wěn)定后，緩慢打開弛放氣到燃料氣系統(tǒng)根部閥，弛放氣進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)；⑾由于弛放氣熱值較低，進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)的量要緩慢增加，以便調(diào)整各燒嘴的負(fù)荷，使轉(zhuǎn)化系統(tǒng)運(yùn)行保持平穩(wěn)；⑿氨回收系統(tǒng)正常后，拆除104F出口到燃料氣系統(tǒng)管線PG10383″上的盲板，根據(jù)情況確定是否向燃料氣系統(tǒng)供氣。操作人員必須穿戴配備的勞動保護(hù)用品。、原料氣系統(tǒng)置換示意圖盲板4到101EMOV10盲板34盲板6盲板3分離器四段預(yù)熱盲板5界區(qū)外來原料氣接入氮?dú)饷ぐ?脫硫配氫氣108D轉(zhuǎn)化變換系統(tǒng)置換方案、置換目的轉(zhuǎn)化變換系統(tǒng)在氮?dú)馍郎厍埃仨毥?jīng)過嚴(yán)格的置換，確保催化劑置換過程中安全，符合催化劑性能要求。分析點(diǎn)位置表編號分析點(diǎn)位置合格標(biāo)準(zhǔn)1101J至對流一段導(dǎo)淋O2%2101J段間導(dǎo)淋O2%、置換工作注意事項分析點(diǎn)必須同時分析合格才能說明整個系統(tǒng)已經(jīng)置換合格。直至O2%。103J入口閥及其旁路閥后盲板盲板10加上。排放置換過程中做到臨時管線有標(biāo)識，防止誤拆除。盲板拆出后，應(yīng)取下盲板牌妥善保管，臨時盲板應(yīng)做標(biāo)記后妥善保管。檢查沖壓管線盲板6打上。操作人員必須穿戴配備的勞動保護(hù)用品。分析點(diǎn)位置表編號分析點(diǎn)位置合格標(biāo)準(zhǔn)1界區(qū)閥后導(dǎo)淋O2%2MOV10閥前導(dǎo)淋O2%、置換工作注意事項2個分析點(diǎn)必須同時分析合格才能說明整個原料氣系統(tǒng)已經(jīng)置換合格。置換合格后關(guān)閉氮?dú)忾y門，關(guān)閉排放導(dǎo)淋，拆出盲板2。14．合成塔床層溫度：一床進(jìn)口溫度360～370℃，一床出口溫度480～500℃，2A床進(jìn)口溫度370～385℃，2B床出口溫度455～465℃。3．關(guān)閉高壓馳放氣，低壓馳放氣在103E塔頂放空。用進(jìn)汽切斷閥和FV19控制蒸汽流量在10~12T/hr，逐漸將蒸汽壓力調(diào)整到指標(biāo)。6) 引冷凝液經(jīng)116J/JA對再沸器補(bǔ)水，再沸器壓力升高后開116J/JA補(bǔ)水，不得干燒。⑹繼續(xù)向105C供熱，使溶液低于沸點(diǎn)溫度下循環(huán)，TI1079維持100～105℃，在此條件下連續(xù)運(yùn)行72小時以上即可。⑶調(diào)試儀表、調(diào)節(jié)閥合格。同時關(guān)閉PIC221放空閥，控制一段爐水碳比為4～：1；⑽加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，現(xiàn)場觀察爐管情況，同時要注意甲烷含量是否在指標(biāo)范圍，如有異常應(yīng)將水碳比升到7：1，原料氣量降至1950Kg/h，延長還原時間4小時；⑾注意水夾套液位，防止斷水。、具備開車條件⑴所有中壓蒸汽用戶根部閥關(guān)閉；⑵除氧器開車正常；⑶PV101 HV86及TV88前切斷閥關(guān)閉。準(zhǔn)備好正常生產(chǎn)及事故狀態(tài)下的供電。、盲板單編號位置規(guī)格備注盲板35103E洗滌塔氣相出口3″原設(shè)計、HSE注意事項排放分析遵循原則：多點(diǎn)排放，多點(diǎn)分析。切斷洗滌塔103E與109F洗滌段之間的聯(lián)系。2． 冷凍系統(tǒng)排氨、泄壓完畢。操作人員必須穿戴配備的勞動保護(hù)用品。關(guān)閉HV60閥及其旁路。、102F2出口到壓縮機(jī)103J入口流程置換工作卸壓結(jié)束后，從甲烷化爐出口處接入氮?dú)?。置換合格后，關(guān)閉蒸汽管線總閥和支閥，打開中間導(dǎo)淋。排放置換過程中做到臨時管線有標(biāo)識，防止誤拆除。由于停車過程中可燃?xì)怏w排放量大，所以盡量通過正常放空系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。置換過程中必須做到不留死角，完全置換。、盲板單編號位置規(guī)格備注盲板1燃料氣界區(qū)閥后8″，PN≥原設(shè)計盲板2燃料氣界區(qū)旁路8″，PN≥、HSE注意事項排放分析遵循原則：多點(diǎn)排放，多點(diǎn)分析。停車過程中所有排放必須進(jìn)入地溝系統(tǒng)，對員工有傷害的排放必須緩慢進(jìn)行，并且做好稀釋工作。，打開汽包頂2〃放空，停輔鍋、停過熱器，切斷所有過熱器燒嘴閥和輔鍋燒嘴閥及導(dǎo)燃燒嘴閥門。，保證在原料氣退出之前床層溫度在680℃。、低變爐系統(tǒng)停車，關(guān)閉MOV9閥。，利用余壓進(jìn)行溶液再生，再生過程中可以通過沖壓管線沖壓。關(guān)閉PV2LV1FV9/10/11/1109F的洗滌氨閥門。，工藝氣倒到PV772放空。合成裝置2010年大檢修開停工方案目 錄第一部分：2010年大檢修停車方案 3目