freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

20xx大檢修開停車方案20xx712排版(留存版)

2024-12-11 21:51上一頁面

下一頁面
  

【正文】 組織計劃正確拆裝。⑶逐漸建立60%的液位,調(diào)解閥FV1235投自動控制; ⑷核對現(xiàn)場磁翻板液位計LG6LG230;⑸調(diào)校液位開關(guān)LAH124和LAL125;、除氧器熱態(tài)開車⑴緩慢打開PV31閥前導(dǎo)淋疏水后關(guān)閉;⑵PV31閥緩慢打開到20%;⑶利用LS12022管線進(jìn)行除氧器升溫工作(小于50℃/h),除氧器溫度達(dá)到60℃后利用8管線進(jìn)行升溫,關(guān)閉LS12022管線閥;⑷;⑸,2004J/JA暖機(jī),建立2004J/JA到101U的循環(huán)流程;⑹除氧器溫度TI262溫度達(dá)到130℃后,除氧器開車結(jié)束。④此時觸媒應(yīng)顯示初期活性,即可觀察到床溫下降,吸熱反應(yīng)發(fā)生。②關(guān)閉101E進(jìn)口大閥與旁路閥。⑷建立132F液位。4) 投用132F,關(guān)132F放空,將各級壓力調(diào)整到指標(biāo)。⑷暖塔充分后開主線投用蒸汽。、開車步驟在合成升溫建立循環(huán)前應(yīng)提前建立冷凍系統(tǒng)循環(huán),可在系統(tǒng)蒸汽足夠用時開105JT。11.根據(jù)升溫情況,點(diǎn)102B,當(dāng)合成塔溫度正常后,停102B。檢查燃料氣系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)淋關(guān)閉。、原料氣系統(tǒng)置換工作從144F處接入氮?dú)?。置換合格后,氮?dú)馍郎亓鞒虄?nèi)氮?dú)鉀_壓。、低變爐出口到吸收塔出口流程置換前的準(zhǔn)備檢查吸收塔101E進(jìn)口閥和旁路閥打開。7121J/JA入口O2%。置換合格后,甲烷化爐開車前,系統(tǒng)微正壓保護(hù)。檢查沿程導(dǎo)淋關(guān)閉。3低變爐出口閥后導(dǎo)淋O2%。、HSE注意事項排放分析遵循原則:多點(diǎn)排放,多點(diǎn)分析。、轉(zhuǎn)變變換置換工作從MOV10前導(dǎo)淋接入氮?dú)?。檢查關(guān)閉界區(qū)切斷閥。第五部分:2010年大檢修后置換方案燃料氣系統(tǒng)置換方案、置換目的裝置開車前,燃料氣系統(tǒng)必須進(jìn)行嚴(yán)格的置換,確保開車過程中燃料氣系統(tǒng)安全。7.緩慢打開HIC–60旁路閥向合成系統(tǒng)進(jìn)氣,當(dāng)系統(tǒng)壓力PI–,開始打開121–C殼側(cè)出口放空V1017–6″上的放空閥,~,穩(wěn)壓進(jìn)行暖塔。⑷升溫至210℃后,打開MOV11,慢慢提高壓力設(shè)定值。投用工藝?yán)淠合到y(tǒng)⑴當(dāng)102F1已有冷凝液產(chǎn)生,投用工藝?yán)淠合到y(tǒng)。2) MOV9付線打開向101E進(jìn)口閥充壓與PV772壓力均衡后,全開MOV9,關(guān)閉付線閥,開101E進(jìn)口副線閥充壓,壓力均衡后,開進(jìn)口大閥,關(guān)副線閥。⑤靜態(tài)釩化時溶液中不要加二乙醇胺。脫碳系統(tǒng)開車、系統(tǒng)礬化,并且原料氣引入界區(qū)后,脫碳系統(tǒng)可以開始進(jìn)行動、靜態(tài)釩化工作。、一段爐投料⑴當(dāng)蒸汽升溫溫度達(dá)到要求,硫含量合格后,MOV10閥后加通板。,然后除氧器進(jìn)行熱態(tài)開車。觸媒裝填結(jié)束,開車前能夠進(jìn)行吹灰作業(yè)的,吹灰作業(yè)結(jié)束。洗滌塔103E液相出口管線排放。水洗結(jié)束后,如果發(fā)現(xiàn)管道有水擊聲音,應(yīng)及時查找水擊的原因,并處理消除。合成塔系統(tǒng)置換要求測爆合格,測爆合格后合成塔系統(tǒng)氮?dú)馕⒄龎罕Wo(hù)。測爆分析點(diǎn)位置表編號分析點(diǎn)位置合格標(biāo)準(zhǔn)1壓縮機(jī)入口導(dǎo)淋測爆合格2壓縮機(jī)出口導(dǎo)淋測爆合格3FV59處導(dǎo)淋測爆合格4FV7處導(dǎo)淋測爆合格5FV8處導(dǎo)淋測爆合格6109DA/DB入口導(dǎo)淋測爆合格7105LA/B出口導(dǎo)淋測爆合格8173C入口導(dǎo)淋測爆合格9103J循環(huán)段入口導(dǎo)淋測爆合格10103L導(dǎo)淋測爆合格、置換工作注意事項由于壓縮機(jī)103J系統(tǒng)和合成塔系統(tǒng)連通,切斷閥存在內(nèi)漏,所以在壓縮機(jī)系統(tǒng)置換,尤其是加盲板過程中合成塔必須卸壓至常壓。排放置換過程中做到臨時管線有標(biāo)識,防止誤拆除。操作人員必須穿戴配備的勞動保護(hù)用品。檢查甲烷爐入口閥門MOV11和XV100關(guān)閉。檢查MOV9閥及其旁路閥關(guān)閉。拆除界區(qū)處的盲板,改成通板,界區(qū)閥打開。利用放空系統(tǒng)進(jìn)行原料氣管網(wǎng)的卸壓工作,卸壓工作結(jié)束以后關(guān)閉卸壓閥進(jìn)行原料氣管網(wǎng)的置換工作。、燃料氣系統(tǒng)置換工作卸壓結(jié)束后,從114L處導(dǎo)淋接入氮?dú)?。,停半貧液泵。,然后按下甲烷化爐停車按鈕。,啟動盤車,透平缸體溫度低于75℃,停盤車系統(tǒng),停潤滑油泵。隔離工藝?yán)淠合到y(tǒng)和脫碳系統(tǒng),隔離工藝?yán)淠合到y(tǒng)和一段爐工藝蒸汽系統(tǒng),隔離工藝?yán)淠合到y(tǒng)和中壓蒸汽總管系統(tǒng)。降溫速率于50℃/h。 各大機(jī)組大修 127C更換停車方案、停車基本順序,合成高壓系統(tǒng)保壓,停車時注意關(guān)閉蒸汽截止閥,防止機(jī)組轉(zhuǎn)速降不下來或超速。停車煙道燒嘴。,關(guān)閉主蒸汽閥、抽汽閥、排汽閥,透平缸體排凝閥打開,主蒸汽、抽汽管線低點(diǎn)導(dǎo)淋打開。壓縮機(jī)103J機(jī)組停車后,可以進(jìn)行甲烷化爐的停車。脫碳溶液系統(tǒng)停車標(biāo)志:分析表明貧液、。關(guān)閉MOV6。,進(jìn)出口閥后打盲板。、停除氧器,切斷PIC31切斷閥。(一段爐72個,輔助鍋爐5個,輔助鍋爐導(dǎo)燃5個,過熱器16個,過熱器導(dǎo)燃16個,快鍋1個,快鍋導(dǎo)燃1個,開工加熱爐5個,煙道4個)關(guān)閉燃料氣界區(qū)切斷閥(兩個)。關(guān)閉界區(qū)切斷閥。108D打開進(jìn)入檢查人員必須佩戴長管式呼吸器,并嚴(yán)格做好從旁監(jiān)護(hù)工作防止人員窒息事故發(fā)生。、氫氣管網(wǎng)置換流程示意圖轉(zhuǎn)變系統(tǒng)處理方案、系統(tǒng)處理目的轉(zhuǎn)化變換系統(tǒng)置換的目的是保證與原料氣相關(guān)的流程內(nèi)的檢修項目安全進(jìn)行,主要包括:103D、101C、102C等。關(guān)閉富液切斷閥。、盲板單編號位置規(guī)格備注盲板17121J入口4″,PN≥盲板18121J入口4″,PN≥盲板19102F2入口法蘭處14″,PN≥、HSE注意事項排放分析遵循原則:多點(diǎn)排放,多點(diǎn)分析。盲板必須按照要求統(tǒng)一掛牌?!?,圖示處排放,直至分析測爆合格。、合成系統(tǒng)置換工作卸壓結(jié)束后,從106F處接入氮?dú)?。這樣做的目的是保證設(shè)備不出現(xiàn)驟熱現(xiàn)象,損壞設(shè)備。、氨回收系統(tǒng)排放置換工作蒸餾塔104E水洗排放3次,然后將104E灌滿,在104E放空罐導(dǎo)淋排放。在實(shí)際操作中部分步驟可以交叉進(jìn)行,以符合科學(xué)統(tǒng)籌開車節(jié)省開車時間的要求。1開車過程中需屏蔽的連鎖:原料氣低低連鎖、PALL11PAHH5PAHH5PAHH5PAHH5TE017PDI6各燒嘴點(diǎn)火強(qiáng)制。101F升壓注意事項:⑴在升溫升壓過程中汽包要維持上下部溫差<55℃;⑵在升溫升壓過程中,要做好密封處的熱緊工作,做好熱工系統(tǒng)的檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象;⑶汽包上水過程中,嚴(yán)格控制速率,保證升溫速率平緩,防止過大熱應(yīng)力;⑷在升溫升壓過程中,嚴(yán)格控制蒸汽過熱度,至少高于相應(yīng)報和溫度50℃以上,防止蒸汽在管網(wǎng)中產(chǎn)生過多冷凝液;⑸輔助鍋爐在增加負(fù)荷的過程中要緩和,嚴(yán)格控制燃燒氣和燃燒空氣的配比,堅決杜絕燃燒不充分現(xiàn)象發(fā)生。將101B出口溫度提高一點(diǎn),10分鐘后再重新加入空氣;⑷緩慢打開MOV6,關(guān)旁路閥,用FIC3控制工藝空氣量,將工藝空氣流量增加到7350kg/hr,注意控制TI1054升溫速率應(yīng)小于50℃/hr,嚴(yán)禁加空氣時TI1054超過1000℃;⑸注意適當(dāng)減小HIC20的蒸汽量,以免空氣難以燃燒,同時保證TI1034溫度在設(shè)計溫度以下,防止溫度突升、突降;⑹原料氣壓力PIC22應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力而提升調(diào)整;⑺調(diào)整101C、102C旁路,以便把高變爐進(jìn)口溫度提高到371℃,TICTIC10投自動;⑻此時蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)汽量增加,注意調(diào)整;⑼101JT轉(zhuǎn)速達(dá)調(diào)速器工作范圍后,系統(tǒng)穩(wěn)定,F(xiàn)IC3可投自調(diào)。②嚴(yán)格控制溫度在100℃以下,溶液不沸騰。溶液中鐵離子若高于100PPM應(yīng)查清原因視情況處理。串低變爐⑴脫碳系統(tǒng)穩(wěn)定后,漸開MOV8副線充壓、排凝。⑵~,投用172C高壓蒸氣。4.,緩慢開啟103J進(jìn)口大閥關(guān)閉旁路閥,啟動103J。、開車步驟⑴%,并建立精制水循環(huán);⑵打開氨回收系統(tǒng)放空緩沖罐底部的導(dǎo)淋,將罐內(nèi)及管線內(nèi)的集液排盡;⑶隨著高壓馳放氣的投用,先用少量的氣體對放空總管進(jìn)行吹掃,;⑷調(diào)整FIC1204,控制130J的轉(zhuǎn)速,%(wt)左右;⑸調(diào)整104E氣相出口放空閥的開度,;⑹打開120J出口閥和到104E切斷閥,啟動120J向104E頂部精餾段送氨,用TIC78控制轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)104E頂部溫度,使出塔汽溫保持在65℃;⑺分析104E氣相出口成份,%時,可以將氨氣送入冷凍系統(tǒng),打開PIC77前后切斷閥,關(guān)閉104–E氣相出口放空閥,當(dāng)104E壓力達(dá)指標(biāo)時,PIC77自動控制將氨送入127C;⑻操作期間若104E液位過低,打開來自儀表沖洗水系統(tǒng)的冷凝液切斷閥,將液位補(bǔ)至正常,然后關(guān)閉;⑼當(dāng)氨回收系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,103E出口氣相成份合格后,打開PV107A前后切斷閥,打開103E到燃料氣系統(tǒng)切斷閥,投自控;⑽將PV107B投自控,用PV107控制弛放氣到PIC94放空,當(dāng)PIC94穩(wěn)定后,緩慢打開弛放氣到燃料氣系統(tǒng)根部閥,弛放氣進(jìn)入燃料氣系統(tǒng);⑾由于弛放氣熱值較低,進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)的量要緩慢增加,以便調(diào)整各燒嘴的負(fù)荷,使轉(zhuǎn)化系統(tǒng)運(yùn)行保持平穩(wěn);⑿氨回收系統(tǒng)正常后,拆除104F出口到燃料氣系統(tǒng)管線PG10383″上的盲板,根據(jù)情況確定是否向燃料氣系統(tǒng)供氣。操作人員必須穿戴配備的勞動保護(hù)用品。、原料氣系統(tǒng)置換示意圖盲板4到101EMOV10盲板34盲板6盲板3分離器四段預(yù)熱盲板5界區(qū)外來原料氣接入氮?dú)饷ぐ?脫硫配氫氣108D轉(zhuǎn)化變換系統(tǒng)置換方案、置換目的轉(zhuǎn)化變換系統(tǒng)在氮?dú)馍郎厍埃仨毥?jīng)過嚴(yán)格的置換,確保催化劑置換過程中安全,符合催化劑性能要求。分析點(diǎn)位置表編號分析點(diǎn)位置合格標(biāo)準(zhǔn)1101J至對流一段導(dǎo)淋O2%2101J段間導(dǎo)淋O2%、置換工作注意事項分析點(diǎn)必須同時分析合格才能說明整個系統(tǒng)已經(jīng)置換合格。直至O2%。103J入口閥及其旁路閥后盲板盲板10加上。排放置換過程中做到臨時管線有標(biāo)識,防止誤拆除。盲板拆出后,應(yīng)取下盲板牌妥善保管,臨時盲板應(yīng)做標(biāo)記后妥善保管。檢查沖壓管線盲板6打上。操作人員必須穿戴配備的勞動保護(hù)用品。分析點(diǎn)位置表編號分析點(diǎn)位置合格標(biāo)準(zhǔn)1界區(qū)閥后導(dǎo)淋O2%2MOV10閥前導(dǎo)淋O2%、置換工作注意事項2個分析點(diǎn)必須同時分析合格才能說明整個原料氣系統(tǒng)已經(jīng)置換合格。置換合格后關(guān)閉氮?dú)忾y門,關(guān)閉排放導(dǎo)淋,拆出盲板2。14.合成塔床層溫度:一床進(jìn)口溫度360~370℃,一床出口溫度480~500℃,2A床進(jìn)口溫度370~385℃,2B床出口溫度455~465℃。3.關(guān)閉高壓馳放氣,低壓馳放氣在103E塔頂放空。用進(jìn)汽切斷閥和FV19控制蒸汽流量在10~12T/hr,逐漸將蒸汽壓力調(diào)整到指標(biāo)。6) 引冷凝液經(jīng)116J/JA對再沸器補(bǔ)水,再沸器壓力升高后開116J/JA補(bǔ)水,不得干燒。⑹繼續(xù)向105C供熱,使溶液低于沸點(diǎn)溫度下循環(huán),TI1079維持100~105℃,在此條件下連續(xù)運(yùn)行72小時以上即可。⑶調(diào)試儀表、調(diào)節(jié)閥合格。同時關(guān)閉PIC221放空閥,控制一段爐水碳比為4~:1;⑽加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢,現(xiàn)場觀察爐管情況,同時要注意甲烷含量是否在指標(biāo)范圍,如有異常應(yīng)將水碳比升到7:1,原料氣量降至1950Kg/h,延長還原時間4小時;⑾注意水夾套液位,防止斷水。、具備開車條件⑴所有中壓蒸汽用戶根部閥關(guān)閉;⑵除氧器開車正常;⑶PV101 HV86及TV88前切斷閥關(guān)閉。準(zhǔn)備好正常生產(chǎn)及事故狀態(tài)下的供電。、盲板單編號位置規(guī)格備注盲板35103E洗滌塔氣相出口3″原設(shè)計、HSE注意事項排放分析遵循原則:多點(diǎn)排放,多點(diǎn)分析。切斷洗滌塔103E與109F洗滌段之間的聯(lián)系。2. 冷凍系統(tǒng)排氨、泄壓完畢。操作人員必須穿戴配備的勞動保護(hù)用品。關(guān)閉HV60閥及其旁路。、102F2出口到壓縮機(jī)103J入口流程置換工作卸壓結(jié)束后,從甲烷化爐出口處接入氮?dú)?。置換合格后,關(guān)閉蒸汽管線總閥和支閥,打開中間導(dǎo)淋。排放置換過程中做到臨時管線有標(biāo)識,防止誤拆除。由于停車過程中可燃?xì)怏w排放量大,所以盡量通過正常放空系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。置換過程中必須做到不留死角,完全置換。、盲板單編號位置規(guī)格備注盲板1燃料氣界區(qū)閥后8″,PN≥原設(shè)計盲板2燃料氣界區(qū)旁路8″,PN≥、HSE注意事項排放分析遵循原則:多點(diǎn)排放,多點(diǎn)分析。停車過程中所有排放必須進(jìn)入地溝系統(tǒng),對員工有傷害的排放必須緩慢進(jìn)行,并且做好稀釋工作。,打開汽包頂2〃放空,停輔鍋、停過熱器,切斷所有過熱器燒嘴閥和輔鍋燒嘴閥及導(dǎo)燃燒嘴閥門。,保證在原料氣退出之前床層溫度在680℃。、低變爐系統(tǒng)停車,關(guān)閉MOV9閥。,利用余壓進(jìn)行溶液再生,再生過程中可以通過沖壓管線沖壓。關(guān)閉PV2LV1FV9/10/11/1109F的洗滌氨閥門。,工藝氣倒到PV772放空。合成裝置2010年大檢修開停工方案目 錄第一部分:2010年大檢修停車方案 3目
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評公示相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1