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pe管部分技術(shù)要求(留存版)

2024-12-11 19:37上一頁面

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【正文】 證貨物齊全。 “密件”印章的供需方的資料,雙方都有為其保密的義務。 貨物到達目的地后,供方在接到需方通知后應及時到現(xiàn)場,與需方一起 根據(jù)運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數(shù)進行清點檢驗。供方應負責修理或調(diào)換及其人員,并承擔相應的費用。 所有的材料應符合 ISO 標準的規(guī)定。 ( 8) 管道閥門 啟閉轉(zhuǎn)數(shù)( DN≥ 600)控制在 400 轉(zhuǎn)以下。 法蘭盲板應當采用突面鋼制法蘭蓋( RF 型),其技術(shù)條件應當符合《突面鋼制法蘭蓋》 GB/ 的要求,并出具相應的檢驗報告。環(huán)連接面法蘭的密封面應全部檢查,槽的兩個側(cè)面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。閥瓣參國標( GB122272020)。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合 GB/T 《整體鑄鐵管法蘭》的規(guī)定,技術(shù)條件應符合 GB/T 《鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件》的規(guī)定;鋼制法蘭的型式和尺寸應符合 GB/T 《平面、突面整體鋼制 管法蘭》的規(guī)定,技術(shù)條件應符合 GB/T 91242020《鋼制管法蘭 技術(shù)條件》的規(guī)定。 上述各項檢驗僅是現(xiàn)場的到貨檢驗,盡管沒有發(fā)現(xiàn)問題,或供方已按索賠要求予以更換、修理,均不能被視為供方按合同規(guī)定應承擔的質(zhì)量保證責任的解除。 監(jiān)造代表在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)材料和材料存在質(zhì)量問題或不符合本規(guī)定的標記或包裝要求時,有權(quán)提出意見并暫不予以簽字,供方須采取相應改進措施,以保證交貨質(zhì)量。 、技術(shù)配合服務。 包裝與標記 機關(guān)的規(guī)定具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝。內(nèi)防腐材料必須具有“衛(wèi)生許可批件或衛(wèi)生許可證”(不含管件) 表四 .內(nèi)防腐層質(zhì)量 材料種類 構(gòu)造 檢查項目 總厚度( mm) 外 觀 電火花試驗 飲用水防腐涂料 IPN87101 底漆一遍IPN87102A面漆兩遍 ≥ 涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊 > 用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象 交貨和運輸 ,應保證質(zhì)量,及時和足夠數(shù)量供應。 3)管道任何位置不得有十字形焊縫。 設計、制造應符合如下標準 《直縫電焊鋼管》(直縫焊接鋼管) GB/T137932020 《低壓流體輸送用焊接鋼管》(直縫焊接鋼管) GB/T30912020 《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》(螺旋縫鋼管) SY/T50372020 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB/T9851988 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB/T 9861988 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 7002020 《碳素焊條》 GB/T 51171995 《熱軋鋼板和帶鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T 7092020 《碳素鋼埋弧用焊劑》 GB/T 52931999 《熔化焊用鋼絲》 GB/T 149571994 《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T172191998 衛(wèi)生性能必須通過國家 GB/T17219 衛(wèi)生標準。 供方如對上述需方提出修理、更換、索賠的要求有異議,應在接到需方書面通知后 7 天內(nèi)提出,否則上述要求即告成立。 質(zhì)量監(jiān)造與檢驗 1 監(jiān)造 需方認為必要時可進行材料監(jiān)造。 ,應附有包括分件名稱、數(shù)量、價格等詳細裝箱單、合格證。 〈材料已制造完畢〉,推遲時間不得超過 120 天,若推遲時間超過本約定,則由需方負擔超儲時的倉儲及必要的保養(yǎng)費。 管材可使用吊網(wǎng)、叉車或非金屬吊繩裝卸,但不能使用可能亂傷管材表面的鏈、鉤、鋼絲等工具。 上述各項檢驗僅是現(xiàn)場的到貨檢驗,盡管沒有發(fā)現(xiàn)問題,或供方已按索賠要求予以更換、修理,均不能被視為供方按合同規(guī)定應承擔的質(zhì)量保證責任的解除。 記或包裝要求時,有權(quán)提出意見并暫不予以簽字,供方須采取相應改進措施,以保證交貨質(zhì)量。 技術(shù)服務和聯(lián)絡 1 供方應及時提供與本合同材料有關(guān)的相應的技術(shù)指導、技術(shù)配合服務。 . 包裝與標記 1供方交付的所有貨物要符合鐵路公路包裝儲運指示標志的規(guī)定及國家主管機關(guān)的規(guī)定具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝。 1每根管子應在直部標出制造廠名稱、商標、材質(zhì)、規(guī)格、制 造日期及編號。 球墨鑄鐵管管件的尺寸的形狀應符合 GB/T132952020 標準的規(guī)定。 本標段為供水管材采購部分:約 16 公里給水管線, 材質(zhì)為 PE 管 、 球墨鑄鐵管 及鋼管 ,含管道、 管道閥門 、消火栓、彎頭、三通等。 本合同文件中約定的任何由承包人應予遵照執(zhí)行的國家規(guī)范、規(guī)程和標準都指其各自的最新版本。組織細密,易于切削、 鉆孔,磷的含量不得大于 %,硫含量不得大于 % 。 3 合同材料交貨日期以到施工現(xiàn)場交貨 (交 貨地點 )的日期為準。 2 供方對包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號、零件號應標記清楚。 6 供方的配套商需要合同材料的部分技術(shù)服務或去現(xiàn)場工作,應由供方統(tǒng)一組織并征得需方同意,費用應由其自行負擔。如發(fā)現(xiàn)有任何不符之處經(jīng)雙方代表確認屬供方責任后,由供方處理解決。如果供方委托需方施工人員進行加工和 /或修理、更換于供方設計圖紙錯誤或供方技術(shù)服務人員的指導錯誤造成返工,供方應向需方支付費用。 交貨和運輸 ,應保證質(zhì)量,及時和足夠數(shù)量供應。 包裝與標記 機關(guān)的規(guī)定具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝。 技術(shù)服務和聯(lián)絡 、技術(shù)配合服務。 監(jiān)造代表在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)材料和材料存在質(zhì)量問題或不符合本規(guī)定的標記或包裝要求時,有權(quán)提出意見并暫不予以簽字,供方須采取相應改進措施,以保證交貨質(zhì)量。 上述各項檢驗僅是現(xiàn)場的到貨檢驗,盡管沒有發(fā)現(xiàn)問題,或供方已按索賠要求予以更換、修理,均不能被視為供方按合同規(guī)定應承擔的質(zhì)量保證責任的解除。對周長采用 10m 鋼卷尺進行檢測,對端面垂直度采用角尺進行檢測,對圓度、弧度采用弧形板(周長的六分之一)和直尺測量與管內(nèi)壁縱縫處形成的間隙。 表二 .焊縫的外觀質(zhì)量 項 目 技 術(shù) 要 求 外 觀 不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應平緩過渡。 24 小時內(nèi),供方應以電報或傳真將該批貨物的如下內(nèi)容通知需方。 、零件號應標記清楚。 ,應由供方統(tǒng)一 組織并征得需方同意,費用應由其自行負擔。如發(fā)現(xiàn)有任何不符之處經(jīng)雙方代表確認屬供方責任后,由供方處理解決。如果供方委托需方施工人員進行加工和 /或修理、更換于供方設計圖紙錯誤或供方技術(shù)服務人員的指導錯誤造成返工,供方應按下列公式向需方支付費用。 全部 管道閥門 都應配備相應的操作桿、手輪等操作機構(gòu),除非另有說明。 7 管件技術(shù)要求 法蘭盤技術(shù)要求 “ *”號為必須滿足的強制性條款,響應 *號條款的投標文件進入技術(shù)評議。 *法蘭盲板的突面應平整帶水線,無裂紋,密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋,表面應當光滑平整,輪廓清晰。機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強度及 連接可靠性的缺陷。 ( 5)閥瓣 閥瓣 為不銹鋼材料,其 外緣嵌入橡膠座環(huán)并為流線型衍架結(jié)構(gòu)(即設有導流孔),剛性強,流阻小,流阻系數(shù)為 ,不必從 管道閥門 上拆下閥桿、閥瓣便可更換密封圈。 管道閥門 法蘭應與閥體整體鑄成。 需方對到貨檢驗的貨物提出索賠的時間,按經(jīng)濟法和合同法的相關(guān)規(guī)定,應在貨物抵達現(xiàn)場雙方交驗之日起半年內(nèi)。 向監(jiān)造代表提供工作、生活方便。在運輸中如發(fā)生貨物損壞和丟失時,供方負責與承運部門及保險公司交涉,同時供方應盡快向需方補供貨物以滿足工期需要。如有懸空部份,應妥善處理。厚度采用測厚儀檢測,防腐耐壓值采用電火花 檢漏儀進行檢驗,外觀由檢驗人員目測。 2) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于 200mm。表面環(huán)境 為重慶市戶外酸性環(huán)境,抗震烈度為六度。 現(xiàn)場檢驗時,如發(fā)現(xiàn)材料由于供方原因 (包括運輸〉有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標準和規(guī)范時,應做好記錄,并由雙方代表簽字,各執(zhí)一份,作為需方向供方提出修理和 /或更換和 /或索賠的依據(jù);如果供方委托需方修理損壞的材料,所有修理材料的費用由供方承擔;如果由于需方原因,發(fā)現(xiàn)損壞或短缺,供方在接到需方通知后,應盡快提供或替換相應的部件,但費用由需方自負。 指導而造成的損失應由供方
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