【正文】 為日本 Cashew ASCOAT及法國 AKZONOBEL Egyptian可以通過測試 ,但其底漆 (base coating)技術略有不同法國 AKZONOBEL Egyptian因歐洲對于環(huán)保規(guī)格較嚴而為一液型非反應型可于微生物反應槽被分解 ,而日本系列之底漆為兩液型但具有快干之特性噴涂容易而較受噴涂廠之使用 .即便如此其它漆廠亦尋求其它管道 ,市場上 90%以上之換殼面板均為其它漆廠涂料所瓜分因其不能達到也無法達到規(guī)格而轉(zhuǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)場 ,但其獲利并未必比兩大品牌漆廠低 . UV Painting 另一方面另類噴涂技術正于研發(fā)中 ,雖未被手機三大廠承認中但其產(chǎn)品以于市場中可以看見 ,為 UV COATTING 相較前段介紹之 PU COATTING最大不同為其面漆為 UV紫外線照射才能達硬化但其硬化速度只需 30分鐘較 PU硬化反應需七天 ,來得有效率但其目前尚有其困難其表面無法達到 PU類似金屬之感覺 ,相信在廠商之不斷創(chuàng)新開發(fā)不久將來即可見到 . 曲面印刷 ,水轉(zhuǎn)印 ,熱轉(zhuǎn)印 曲面印刷最早應用於汽車之飾板 ,如核桃木紋之中央控制面板 ,門把飾板 ,其利用印刷將木紋或其他紋飾印刷於一 PVC薄膜 ,利用PVC之高可塑性將其表面印刷紋路轉(zhuǎn)印於塑膠材質(zhì)上 ,於轉(zhuǎn)印素材噴塗適當媒介以利油膜附著 ,經(jīng)高溫烘烤完成成品 ,但其因工件大容易於表面產(chǎn)生皺折 ,印刷良品不高 ,而開發(fā)利用水壓之平均壓力 ,治具簡易而以水轉(zhuǎn)印取代之 ,目前之水轉(zhuǎn)印技術為日本傳入 ,但及表面易因薄膜拉伸而使紋路變粗 ,第二代之水轉(zhuǎn)技術為克服此缺點由臺灣廠商 (正清國際 )發(fā)展出可得細緻紋路 ,更新穎但其表面抗耐磨 ,及抗化學性均無法達到 ,世界級大廠為能使其機殼能有更換性而發(fā)展出熱轉(zhuǎn)印技術 ,有名之例子為瑞典易利信(ERICSSON)所推出之 熱轉(zhuǎn)印 水轉(zhuǎn)印 表面硬化 Hard Coating 表面硬化之技術一為噴涂硬化層及使用化學藥劑將成品浸泡烘干硬化 ,以手機大廠使用之方式為前者 ,一般使用之狀況為透明窗口因其表面為外觀及可視于 LCD而要求其表面具防刮及硬度 ,表面耐磨為 RCA 50 CYCLES,硬度需于鉛筆測試 3H以上 ,以噴涂技術于 PC之塑材將無法達到 ,而必需使用壓克力 (PMMA)材質(zhì)才能達 3H以上硬度 ,其表面噴涂為類似PU COATTING之面漆硬化層 .但以化學藥劑將成品浸泡烘干其化學藥劑為一硅化物 ,此工法大大降低硬化成本亦即國內(nèi)業(yè)者開發(fā)之替代法 ,其缺點為其表面易沾油污表面經(jīng)硬化后非為光滑而有毛細現(xiàn)象 ,且表面印刷油膜不易附著 ,成品之不良率亦隨之升高 . IML(Insert Molding Label) IML,IMF其原理均相同 ,分別于制程上之加工上不同 ,其基材及表面 PC薄膜材質(zhì)應用并無太大差異 ,其制作過程如下圖所示 .模內(nèi)印刷技術為最近之兩三年之技術 . IMF(Insert Molding Forming) IML,IMF其原理均相同 ,分別于制程上之加工上不同 ,其基材及表面 PC薄膜材質(zhì)應用并無太大差異 , IMF(PCFILM經(jīng)由熱室法或真空 FORMING成型后于射出模具一體成型 )但成品所受限制還相當多 ,期待將來有更新之技術解決 IMF KEYPAD IMF COVER IMD(Insert Molding Deliver) IMD其原理為將表面外觀印刷于一薄膜利用此薄膜于成品模內(nèi)成型時 ,同時印刷油墨轉(zhuǎn)印于透明基材上 ,再經(jīng)由 UV照射燈照射使 UV印刷層硬化具有 3H之硬度及表面耐磨一次達成 ,因其薄膜之表面處理具有多樣性 ,金色銀色等之金屬特殊顏色可以利用真空蒸著技術附著于薄膜上再轉(zhuǎn)印于成品上 ,技術性高目前全世界只有日本 SHNISHA及德國 CURWZ擁有此工法之專利技術 . IMD LENS+IMF KEYPAD Processing Stage 1 Polycarbonate Hard Coat Laminate Laminate Remove 2nd surface laminate Processing Stage 2 IMD Film Print graphics inks amp。而燙金的原理與熱轉(zhuǎn)印雷同，最大不點為：熱轉(zhuǎn)印的圖案是先印在膠模上。 dry thoroughly IMF 成形步驟 (三 ) IMD Film Remove 1st surface laminate IMF 成形步驟 (四 ) HOT AIR HOT AIR HOT AIR Forming Niebling IMF 成形步驟 (五 ) Vacuum Vacuum Forming Thermoforming IMF 成形步驟 (六 ) (Optional) UV Curing UV Light ? After curing the hard coat surface is scratch resistant Film 的材質(zhì)選用 ? PC – 最佳的底材 ? PMMA 較易脆裂、但透明度較高 ? Polyester 成形性及硬度均佳 ? Formable PET – Further development 使用 PC的優(yōu)缺點 ? Benefits ? Clarity ? Ease of cutting/printing ? Compatibility with moulding resin ? Disadvantages ? Form precision (177。 ) ? Flexibility (embossed switches) ? Not inherently weatherable ? Chemical resistance ? Poor pencil hardness 使用 PMMA的優(yōu)缺點 ? Benefits ? Clarity ? Good forming behaviour (177。而燙金則是將圖案刻在印頭上。 dry thoroughly Processing Stage 3 (optional) Print and dry Aquatex SC Aquatex SC Processing Stage 4 IMD Film Remove 1st surface laminate Processing Stage 5 (optional) Print amp。與其他部分較大的差異是，咬花是對模具的加工，而其他部分則是直接對半成品加工。通常一卷長度大約是 1000m，以一般 LCD cover 的大小來看，大約是 65,000 pcs。 現(xiàn)有機種在噴漆上所遇到的問題點 (１ )噴漆層過厚 (２ )噴漆粒子過粗 (３ )噴漆均勻度差 (４ )耐磨性差 (５ )噴漆有死角 (６ )噴漆底材的運用問題 (７ )噴漆影響材質(zhì)的強度 (８ )噴漆表面的臟點 第二部分 IMD(InMold Decoration) (模內(nèi)射出裝飾 ) 所謂 IMD即為模內(nèi)射出裝飾之統(tǒng)稱，目前依制程不同可分為 IMF及 IML兩種，其概要程序如下： 薄膜印刷 (IMF, IMR) 高壓真空成型 (IMF) 精密 3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工 (I