【正文】 年產(chǎn)量 － ， 損耗為 ％ 年產(chǎn)量 ， 損耗為 ％ 平均值為 ％ （ 82年 ） ， ％ （ 76年 ） 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 13 國外飼料廠原料損耗率在 － ％ 六和集團原料損耗率 — ％ 正大集團原料損耗率 ％ 國內(nèi)大多數(shù)飼料廠原料損耗量在 1－ ％ 少數(shù)企業(yè)損耗達到 3％ 4） 國內(nèi)飼料企業(yè)平均損耗 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 14 （二）原料損耗的原因與控制 1) 原料 以水分蒸發(fā)形式 的損耗 如：卸料 、 儲存 、 粉碎 、 制粒與冷卻等工序 2) 原料 以粉塵形式損耗 如：卸料 、 粉碎除塵 、 冷卻除塵 、 其它除塵等工序 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 15 3) 原料 以計量誤差形式 的損耗 如：地磅 、 大小配料秤 、 小料秤 、 打包秤等設(shè)備的計量過程 。 11）風(fēng)機在網(wǎng)路中應(yīng)處于除塵器之后，既可以使風(fēng)機免受粉塵影響，又可以使管路中保持負壓狀態(tài)。 ?錘片越多物料水損越嚴重 ， 因為重復(fù)打擊次數(shù)較多 。 往飼料中直接加水 ， 為什么飼料容易發(fā)霉變質(zhì) ？ 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 45 3） 游離水與結(jié)合水能否相互轉(zhuǎn)移 這兩種水是可以轉(zhuǎn)移的 ， 如調(diào)質(zhì)過程以蒸汽方式添加的水分是游離水 ， 但有一部分可以轉(zhuǎn)變成結(jié)合水 。 ? 磨損失效： 磨損失效是指表面之間的相對滑動摩擦導(dǎo)致其工作表面金屬不斷磨損而產(chǎn)生的失效。產(chǎn)生原因較為復(fù)雜，如軸承的原材料缺陷 (氣泡、縮孔 )，鍛造缺陷 (過燒 )，熱處理缺陷 (過熱 )，加工缺陷 (局部燒傷或表面微裂紋 )，主機缺陷 (安裝不良，潤滑貧乏，瞬時過載 )等，一旦受過載沖擊負荷或劇烈振動均有可能使套圈斷裂。 ?軸承的失效形式還有卡傷、磨損、擦傷、壓痕、電流腐蝕、生銹腐蝕等。 樣式不合理還包括錘片熱處理的不合理。 3． 環(huán)模 、 壓輥的磨損與控制 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 66 2） 環(huán)模壓輥磨損原因 ? 磨粒磨損： 磨損分為正常磨損和不正常磨損。 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 70 ? 合理調(diào)整模輥間隙： 環(huán)模與壓輥之間的間隙過小，會加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉(zhuǎn)期間，這種磨損作用更加強烈。 特別要指出的是 ， 易損件的損耗不可能沒有下限 ， 不能一味追求易損件的低損耗而忽視生產(chǎn)效率 、 設(shè)備狀況 、 生產(chǎn)安全等其它方面 。 飼料車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)多 ， 生產(chǎn)連續(xù)性強 ， 情況變化快 ， 某一局部發(fā)生故障 ， 或某一措施沒有按期實現(xiàn) ， 往往會波及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行 。 如果沒有 ， 應(yīng)在空氣壓力下降前迅速作出應(yīng)急處理 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 106 車間的實際生產(chǎn)能力不僅與工藝設(shè)備的狀況有關(guān) ， 與生產(chǎn)管理的關(guān)系也十分密切 。 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 91 B. 根據(jù)料倉存料情況、配方之間的兼容情況對生產(chǎn)順序進行調(diào)整。 4） 除塵器布袋 損壞的主要原因：吸風(fēng)口設(shè)計不合理，粉塵量太大；壓縮空氣質(zhì)量中水分太多，造成堵塞；壓縮空氣噴吹不正常，造成堵塞等。這一點應(yīng)引起足夠的重視。 去石裝置對粉碎機是必要的。加大風(fēng)量或用厚錘片可以克服上述問題。 如裂紋、大塊異金屬夾雜物、縮孔、氣泡及鉚合缺陷 (缺釘，墊釘或兩半保持架結(jié)合面空隙，嚴重鉚傷 )等均可能造成保持架斷裂。 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 54 ?滾道傾斜剝落 在軸承工作面上呈傾斜剝落環(huán)帶，說明軸承是在傾斜狀態(tài)下工作的，當傾斜角達到或超過臨界狀態(tài)時，易早期形成異常的急劇磨損與剝落。同樣，水中應(yīng)加表面活性劑。 水分的活度在很大程度上取決于物料中游離水的含量 。 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 39 影響粉碎過程水損的因素： ?被粉碎物料水分越高水損越大 ， 因為物料中水分越高蒸發(fā)的量也越大 ， 丟失的水分越多 。 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 32 為減少氣流壓損 ， 通風(fēng)機出口管一般都采用直徑較大的圓形管 ， 而風(fēng)機出口為矩形 ， 因此 ， 在出口要有一合理的變形管件 ， 一般采用單側(cè)變形管 ， 這種變形管壓損很小 。 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 6 ? 庫存原料損耗 損耗量＝ (期初庫存量＋期內(nèi)接收量 )－ （ 期末庫存量＋期內(nèi)使用量 ） 數(shù)原料包數(shù)并不能反映真實庫存損耗量 ％量期初庫存量＋期內(nèi)接收 庫存損耗量庫存損耗率＝ 100?2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 7 假設(shè)月初有水分為 %的棉粕 1000噸（ 10000袋），本月內(nèi)使用了 500噸（ 5000袋）。 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 25 部門或環(huán)節(jié) 損耗形式 原因分析 盤點過程 強所產(chǎn)生的誤差 而導(dǎo)致品種誤差增大 性使盤點過程產(chǎn)生誤差 ，以及盤點程序的不合理所產(chǎn)生的盤點損耗 和錯點數(shù)導(dǎo)致的盤點不準確 準確但價值相差很多 ，尤其是底部的物料其容重將比正常情況時要大 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 26 （三）改善通風(fēng)除塵系統(tǒng)，控制粉塵損耗 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 27 粉塵產(chǎn)生的原因： 1） 漏料：溜管 、 料倉 、 主機設(shè)備 2） 氣流揚塵：投料 、 料倉進料 、 打包 3） 二次粉塵：沉積在設(shè)備表面 、 樓面的塵粒在氣流作用下再次揚起成為粉塵 粉塵的危害： 1） 影響現(xiàn)場環(huán)境 2） 影響設(shè)備性能 3） 危害健康 4） 粉塵爆炸 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 28 1． 從根本上控制粉塵的產(chǎn)生 ， 杜絕車間里的 “ 跑冒滴漏 ” 現(xiàn)象 2． 及時清掃沉積的粉塵 ， 減少損耗 ， 防止二次粉塵 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 29 3． 合理設(shè)計和使用通風(fēng)除塵系統(tǒng) 1）一個風(fēng)網(wǎng)的吸風(fēng)點不宜過多 2）吸風(fēng)口的風(fēng)速不能過高，一般不宜超過 3m/s。 水損現(xiàn)象有季節(jié)和南北方地理上的區(qū)別 。 前者比后者在物料中占的比例大 。 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 47 1）對現(xiàn)有工藝和設(shè)備的生產(chǎn)過程進行測試，對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)前后的水分進行監(jiān)測，掌握第一手資料。過載原因主要是主機突發(fā)故障或安裝不當。如此惡化地循環(huán)作用，便可能造成保持架斷裂。 2． 錘片 、 篩片的磨損與控制 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 61 2） 負壓吸風(fēng)的風(fēng)量太大或太小 粉碎機負壓吸風(fēng)系統(tǒng)合理的吸風(fēng)量為 每平方厘米篩片 ～ ，這一風(fēng)量可隨物料的品種、篩孔直徑而變化。篩片磨損后，篩孔的邊緣變鈍，這種作用下降。 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 67 怎樣減少磨粒磨損？ ? 控制原料粒度： 原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進行調(diào)質(zhì)與顆粒成形。 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 72 ? 疲勞破壞： 制粒機環(huán)模為一多孔環(huán)形零件，工作條件惡劣，在使用過程中長期承受壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產(chǎn)生彎曲應(yīng)力和接觸壓應(yīng)力。 2022/1/4 飼料生產(chǎn)過程的損耗控制 80 3） 決定生產(chǎn)能力的因素 ? 工藝流程的水平 ? 主要加工設(shè)備的數(shù)量與性能 ? 各設(shè)備的匹配性 ? 產(chǎn)品種類的數(shù)量 （ 配方數(shù)量 ） ? 產(chǎn)品工藝參數(shù) （ ?？字睆?、 碎粒產(chǎn)量等 ） ? 員工操作技能 ? 粒料與粉料的比例 ? 生產(chǎn)管理水平等 。為此，就必須配備高素質(zhì)的生產(chǎn)調(diào)度人員，明確調(diào)度工作分工，建立一套切合實際和行之有效的調(diào)度工作制度，掌握一套迅速查明偏差產(chǎn)生的原因，采取有效對策的調(diào)度工作方法。生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，要圍繞完成計劃任務(wù)來開展調(diào)度業(yè)務(wù)。 制粒機是連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)能力影響因素較多。正是這種交變應(yīng)力造成了環(huán)模的疲勞破壞。一般要求原料粉碎后要能全部通過 8目篩面， 25目篩上物不得大于 35％。 大多數(shù)情況下，安裝篩片時應(yīng)使其粗糙的一面朝內(nèi)，并在篩片一面磨損后將篩片翻面使用，從而充分利用篩孔邊緣棱角的搓擦作用。降低風(fēng)量是解決這一問題的有效方法。 主要指軸承運轉(zhuǎn)處于貧油狀態(tài)，易形成粘著磨損，使工作表面狀態(tài)惡化，粘著磨損產(chǎn)生的撕裂物易進入保持架，使保持架產(chǎn)生異常載荷，有可能造成保持架斷裂。滾動軸承的生銹和腐蝕會造成套圈、滾動體表面生銹和腐蝕，最終引起滾動軸承的失效。 3）根據(jù)顆粒飼料的直徑大小、長度以及環(huán)境空氣的溫度、相對濕度合理調(diào)節(jié)冷卻時間和冷卻風(fēng)量，防止過度冷卻。 物料的安全水分水分含量低于該值時 ， 微生物不易繁殖的水分含量 ， 國家標準對原料和成品的水分限制性指標都在安全水分以內(nèi) 。 這種散發(fā)在室溫下需要比較長的時間 。一般彎頭半徑要在200mm以上； 8）支路風(fēng)管接入主風(fēng)管應(yīng)采用 30176。 這些損失包括加工過程的粉塵和水分損失 、 計量誤差和錯誤發(fā)貨 、 變質(zhì)和損壞 、 被盜及蟲害損失等 。對于變徑入口管，應(yīng)盡量采用角度較小的漸變管，避免采用突變管。 因此 ， 散