【正文】 某一材料 90%的供應(yīng)商占公司所有供應(yīng)商％ – 從下達(dá)訂單到收到貨物的時(shí)間 – 準(zhǔn)時(shí)交貨的 % – 成本占銷售成本的％ ? 采購物流 : – 供應(yīng)商按照訂單數(shù)量和質(zhì)量送貨的 % – 從訂單下達(dá)到貨物接收的時(shí)間 – 供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的 % 26 支持小組 27 驅(qū)動(dòng)力和 KPIs的整合貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈 ? 他們針對供應(yīng)鏈上行業(yè)與時(shí)間之間的不同建立了“因果樹” ? 他們不僅僅簡單的驅(qū)動(dòng)和解釋質(zhì)量、時(shí)間或者成本因素，而且他們有可能同時(shí)驅(qū)動(dòng)或者解釋這三個(gè)因素。 H. Cook shop research. 行業(yè)部門 標(biāo)桿 /最佳實(shí)踐 (Validate source) 制造業(yè)平均水平 (Validate source) 化學(xué)行業(yè)最佳實(shí)踐 (Validate source) 全球化學(xué)用品采購 %–% % 評估指標(biāo) 質(zhì)量 時(shí)間 成本 汽車行業(yè) (全球 )a 制藥行業(yè) . (全球 l)a 工程 /建筑 (全球 )a ?訂單下達(dá)的正確率 ?可供選擇的供應(yīng)商數(shù)量 ?參與產(chǎn)品開發(fā) /革新過程的供應(yīng)商的數(shù)量 ?每個(gè)采購專員掌握的活躍的經(jīng)銷商數(shù)量 ?經(jīng)銷商產(chǎn)品訂單數(shù)量 ?供應(yīng)所有采購價(jià)值的 90％的供應(yīng)商占全部供應(yīng)商的％ ? % of purchases handled by purchasing department由采購部門采購的 ? Purchasing head count as % of total head count ? % purchases handled by purchasing function ? % spend on longterm basis (2yrs) ? % firms using consortium buying ?每個(gè)采購人員的培訓(xùn) ?應(yīng)付款在到期日之前處理完的 % ?應(yīng)付款在 1–30 天內(nèi)處理完的 % ?應(yīng)付款在 31–60 天內(nèi)處理完的 % ?應(yīng)付款在 61–90天內(nèi)處理完的 % ?應(yīng)付款在 90天以上才處理完的 % ?通過 EDI與供應(yīng)商聯(lián)系的 % ?開發(fā) /商談一個(gè)協(xié)議的平均時(shí)間 ?供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)送貨的 % ?從訂單下達(dá)到貨物接收的時(shí)間 ? Cost as % of sales ?該成本占總成本的 % ?訂單采購成本（范圍） ?經(jīng)銷商交易的成本 （范圍） ?加速修復(fù)材料的成本 ?每個(gè)供應(yīng)商的采購費(fèi)用 ?每次采購的采購費(fèi)用 ?采購部門費(fèi)用 (162。 Supply Chain (US amp。 ? 我們已經(jīng)簡化了這各“因果樹”： – 我們保留了他們之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，以及通常意義上的模型 我們還沒有開發(fā)出一個(gè)“極好”的模型 功能 /流程階段 質(zhì)量 時(shí)間 成本 28 這些操作指標(biāo)在使用的過程中要小心謹(jǐn)慎 ? 理論上來說，他們應(yīng)該通過解釋為什么行為績效能夠到達(dá) /低于期望值來支持主要的 KPIs. ? 他們業(yè)應(yīng)該提供一張?jiān)敿?xì)的圖來說明供應(yīng)鏈的每個(gè)階段應(yīng)該如何執(zhí)行。 標(biāo)桿 a: CAPS Research: Chemical Purchasing Benchmark 1997。 Legal): – Research Benchmark Industry Listings ( ? NAPM (US): ? Kaiser Associates: Benchmark Specialist ? US University Research: New global initiative (investigating entry opportunities—Bob Ackerman). ? 全球新動(dòng)向 (發(fā)現(xiàn)進(jìn)入的機(jī)會 鮑勃 ? 然而 , 他們使用時(shí)需要判斷 : – 他們因公司和行業(yè)不同而不同 (這就是為什么會有許多可使用的指標(biāo)的原因 )。 ? 我們建議采用兩個(gè)主要測量指標(biāo)，以便能積極主動(dòng)監(jiān)督維修績效 . ? . . . ? 服務(wù)聯(lián)系的次數(shù) ? 維修工人的培訓(xùn)天數(shù) ? 停機(jī)時(shí)間占總生產(chǎn)時(shí)間的 % ? 維修成本在銷售成本的 % ? 每單位產(chǎn)量的成本 ? 停機(jī)是由于零部件損壞（或者是庫存不足 ) ? 計(jì)劃之外的停機(jī)時(shí)間 18 記住 . . . ? 存在有許許多多的指標(biāo)，要因需而選 . ? 為了避免被數(shù)據(jù)拖累，所以在評估供應(yīng)鏈績效的過程中應(yīng)該采用循序漸進(jìn)的方法 . ? 以下三段為我們提供了一些方法 : – 23 主要 KPI’s 可以幫助我們分辨出供應(yīng)鏈上的哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題 . – 主要的輔助指標(biāo)能夠幫助我們回答“為什么”會有存在這樣的問題 . – 操作指標(biāo)能夠幫助我們更詳細(xì)的分析供應(yīng)鏈上某一個(gè)階段的問題 . ? 找不到一套現(xiàn)成的、對某一行業(yè)或者具體某一公司的“合適”的指標(biāo)體系 ? 一套“合適”的指標(biāo)體系如同業(yè)務(wù)一樣是動(dòng)態(tài)的， 它會隨著行業(yè)的類別、問題的類別和時(shí)間推移而不斷發(fā)生變化 . ? . . . 19 供應(yīng)鏈 CoE下一步要做的事 ? 同意本次項(xiàng)目之后你將要做的事情 – 同意目標(biāo)、范圍和責(zé)任 . – 例如 . 討論是否每個(gè) GMT都需要自己的供應(yīng)鏈指標(biāo)