【正文】 點(diǎn)檢制的基礎(chǔ) 點(diǎn)檢制的核心 第三級：精密點(diǎn)檢 設(shè)備點(diǎn)檢不可缺少的一項內(nèi)容 四、建立四大標(biāo)準(zhǔn) 四大標(biāo)準(zhǔn)包括 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、 點(diǎn)檢標(biāo) 準(zhǔn) 、 給油脂標(biāo)準(zhǔn) 和 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ，是對設(shè) 備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo) 準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)。 ① 縱向的全員： 從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維修 ②橫向的全員： 包括設(shè)備維修部門、生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設(shè)計、供應(yīng)、后勤等所有部門共同參與設(shè)備生產(chǎn)維修 ⑵ 全系統(tǒng)的內(nèi)涵 TPM對設(shè)備壽命周期實行全過程和全空間的管理。第一章 實行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè) 對設(shè)備管理的客觀要求 企業(yè)是以“經(jīng)濟(jì)效益最大化”為最終目標(biāo)，在現(xiàn)代企業(yè)中，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)。 “三全”之間的關(guān)系 全 員 全系統(tǒng) 全效率 全員是基礎(chǔ) 全系統(tǒng)是載體 全效率是目標(biāo) ⑴ 全員的理念 TPM是全體成員參與的設(shè)備維修體制。 只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的 主要內(nèi)容包括： 點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項目、點(diǎn)檢內(nèi)容； 點(diǎn)檢方法、設(shè)備點(diǎn)檢狀態(tài)；點(diǎn)檢結(jié)果的 判斷基準(zhǔn)；點(diǎn)檢周期；點(diǎn)檢分工。 ⑴ 檢查 ⑵清掃 ⑶給油脂 ⑷緊固 ⑸調(diào)整 ⑹整理和整頓 ⑺簡單維修和更換 ⑴ 關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行 日常點(diǎn)檢程序 ； ⑵依據(jù)日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的點(diǎn)檢路線，按點(diǎn)檢表的項目逐項檢查，逐項確認(rèn)； ⑶使崗位操作人員熟悉點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和掌握點(diǎn)檢技能，并增強(qiáng)責(zé)任心，成為具有較高素質(zhì)的“ 技術(shù)型 ”和“ 管理型 ”的生產(chǎn)工人； ⑷專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實際制訂點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何點(diǎn)檢。 “ 5S”活動的開展 5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 和提高素養(yǎng) 的活動，是現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理不可缺少的一項內(nèi)容。 三、設(shè)備劣化的預(yù)防對策 四、設(shè)備容易發(fā)生有形劣化的部位 ⑸與原料、灰塵接觸、粘附部位； ⑹受介質(zhì)腐蝕、粘附部位。 四、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系 定修中檢修計劃的立項主要來自于點(diǎn)檢結(jié)果，如果只進(jìn)行點(diǎn)檢而不進(jìn)行定修，點(diǎn)檢就失去了意義；如果不進(jìn)行點(diǎn)檢，定修也就無法進(jìn)行。 第八章 推行點(diǎn)檢定修制的步驟與措施 一、推行點(diǎn)檢定修制的步驟 ； ，進(jìn)行點(diǎn)檢知識儲備； ，成立點(diǎn)檢定修制推進(jìn)機(jī)構(gòu)； ，為實行點(diǎn)檢定修制打下基礎(chǔ)； ； ，選擇人員上崗； ，落實點(diǎn)檢“五定”及管理措施； ； ； ，實現(xiàn) PDCA循環(huán)管理； ，向全員設(shè)備管理邁進(jìn)； ，開展預(yù)知維修。 ③ 日修 不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時可以停機(jī)進(jìn)行的計劃修理稱為日修。 有形劣化的局部補(bǔ)償是修理； 無形劣化的局部補(bǔ)償是現(xiàn)代化改造； 有形劣化和無形劣化的完全補(bǔ)償是更新。 點(diǎn)檢員憑籍自己所具有的知識、技術(shù)、經(jīng)驗，以及邏輯思維，在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點(diǎn)檢技能。 ⑴ 明確檢修作業(yè)目的 ⑵掌握檢修項目內(nèi)容和作業(yè)工序 ⑶熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境 ⑷具有施工實踐經(jīng)驗 修理項目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、 作業(yè) 網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、 作業(yè)要素 (項目 )、作業(yè)內(nèi)容、 技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等。 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)包括通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)兩類。 第二章 設(shè)備點(diǎn)檢管理體系 建立以作業(yè)長制為中心、以 TPM為重點(diǎn)、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照 PDCA循環(huán)方式推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。 二、以點(diǎn)檢為核心的 TPM體系 TPM是 Total Productive Maintenance 的縮寫，被譯為 “ 全員生產(chǎn)維修 ” 或 “ 全面生產(chǎn)維護(hù) ” 。 在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上 ，吸收了現(xiàn)代先進(jìn)的管理理論、方法和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。 設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負(fù)荷時間內(nèi)有價值的利用，反映了設(shè)備維護(hù)和功能發(fā)揮的狀況。簡稱 “ 四大標(biāo)準(zhǔn) ” 。 ⑶ 點(diǎn)檢方法 ① 用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法 的“五感點(diǎn)檢法”； ②借助于簡單儀器，工具進(jìn)行測量； ③用專用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測量。這種點(diǎn)檢方式稱為精密點(diǎn)檢。 常用的分析方法是利用圖表法進(jìn)行定量分析。 不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點(diǎn)檢也就失去了意義；而沒有精密點(diǎn)檢，也不可能進(jìn)行劣化傾向管理。 ⑴ 體現(xiàn)了企業(yè)先進(jìn)的設(shè)備修理方式； ⑵可均衡修理力量的使用，提高修理效率； ⑶可設(shè)定企業(yè)最低限度的修理力量； ⑷可作為計劃值管理的對象，并可進(jìn)行計劃平衡調(diào)整。 ⑴ 確立以點(diǎn)檢為核心實行全員管理的定修工程管理體制；