【正文】 0(多出 ) 10000 匯總 820210 830000 10000(多出 ) 10000 生産計劃的制定 ? 制定生產(chǎn)計劃： 制定三個月生產(chǎn)計劃 排生產(chǎn)進度 制定月生產(chǎn)計劃 制定月生產(chǎn)進度 制定周生產(chǎn)計劃 周生產(chǎn)進度 生產(chǎn)動態(tài)日報表 三個月生産計劃 ? 依據(jù)生産欠數(shù)表了解目前各月份所接訂單，經(jīng)上級主管確定 3個月生産計劃目標，同時依據(jù)生産欠數(shù)表進行 3個月生産計劃的製作。 進度追蹤（三） ? 要做到： A、 掌控裁斷先期加工部位（如電綉、烙印、外包等）的生産進度。 ? 如何追蹤及處理： 由現(xiàn)場開出補料單，生管審核，交給資材領料。 發(fā)外包 ? 1） 在工廠訂單飽和或無法完成時確定申請發(fā)外包委託加工（集團內(nèi)部工廠不必填寫外包加工申請單）； ? 2） 外包商確認接單后打樣，打樣 OK后，我厰需排一份《 外包進度表 》 給廠商來押完成時間。 ? E、 針對各訂單尾數(shù)的追蹤 —— 派工員依據(jù)《月份生産進度表》追蹤針車、成型各訂單尾數(shù)的完成狀況以及補料單的開立、完成狀況。 ? 在出貨周別前 7天此型體的最後一次針車上線完成。 ? ， NG則重做並追蹤回廠，不需要請款作業(yè)。 ? ， 若因模具之回轉數(shù)無法滿足需求，則呈報上級是否追加模具，或與客人協(xié)商延期，做相應調(diào)整。 月 份 交 期 接 單 數(shù)報 價 作 業(yè)生 産 指 令 表預 計 用 量 表送 貨 驗 收否是是生管作業(yè)流程 ? 一、新型體導入： ? 客戶提前預告業(yè)務，業(yè)務匯總，分發(fā)各相關單位，生管查核其中新型體的各項工程進度，以作爲進度編排的準則。 生管作業(yè)流程 ? 二、面料追蹤： ? 面料的採購分國外和國內(nèi)，生管依據(jù)月訂單量和 《 月進度表 》 追蹤資材面料入庫時期及完成狀況。 ? ,依據(jù)底模之進度 ,抓取 《 底料生產(chǎn)進度表 》 中 RS、 MD之完成日期 ,底配件之完成日期 ,底加工之完成日期 ,何時入庫 ,何時發(fā)料與相關的數(shù)量 , 模具課要告之底料組與生管木模完成日 ,第一次試模日 ,第幾次試模 , 模具何時入廠 ,何時可以生產(chǎn) ,底料組需提供廠商生產(chǎn)狀況。 ?中： 2— 3個月，人力、機器、設備、配件、原物料的計劃準備，由生管部門接到訂單首先開始分析，各部門人力是否足夠，配件（如楦頭、底模等）是否要追加，供應線長的物料要求立即開始 訂購計劃。 ? 對於三日計劃所需生産的訂單，若有欠料部分並影響到現(xiàn)厰生産，需在生産之前三小時內(nèi)（針對裁斷副料）找資材主管特急處理；若不能及時調(diào)整，將調(diào)後續(xù)訂單生産，並對其先期加工部位進行查核（裁斷、針車、成型副料的配套狀況），然後呈報上級部門簽核， 調(diào)整進度的同時應注意底部進度。如何追蹤及處理 ? 尾數(shù)： 因材料的異?；蚱渌蛩斐傻默F(xiàn)場實數(shù)與訂單數(shù)之間的差。 ? 7） 外包商提供 《 發(fā)票 》 、 《 送貨單 》 及 《 外包單請款聯(lián) 》 。 ? c、 正常部位的派工。 ? 業(yè)務部門因訂單需分目的地或分交期出貨而拆單的，生管仍以大訂單派工。生管在補料單上備注各單位完成時間，並要求現(xiàn)場單位按時完成出貨。 主要作業(yè)概要 ? 一、 各單位需提供相關資料給生管單位 ? 得 業(yè)務樣品單，並接收內(nèi)部聯(lián)絡函 ,客人的 EMail與所有的生產(chǎn)信息 ,客人要求生管要優(yōu)先生產(chǎn)什麼 ,什麼時間完成出貨 ,都從業(yè)務處了解。 ? ：網(wǎng)板、銅模、射出模、套量板、劃綫模、壓底模的完成時間。 ? ：查詢相關材料到厰時間