【正文】 熱交換面積 ， T介 、 T工 分別為介質(zhì)和工件表面溫度 ℃ 流體轉(zhuǎn)移 （ 3）影響 對流換熱 的因素 ? 流體流動(dòng)的動(dòng)力 自然對流 （ PV/T=C） 強(qiáng)制對流 ? 流體的流動(dòng)狀態(tài) 層流 紊流 紊流 時(shí)的對流換熱系數(shù)比層流時(shí)大 ? 流體的物理性質(zhì) 熱導(dǎo)率大、比熱容大、密度大、粘度?。?α C大 ? 固體 表面形狀、大小和放置位置 3 輻射傳熱 ? 通過 加熱體 在高溫下產(chǎn)生的 電磁波 （ 載體 ） 來傳遞能量 （ 輻射能 （ 熱射線 ） 波長為 ~100μm ,～ 40μm?） 。 每 mm 有效厚度的加熱時(shí)間 鋼材 空氣電阻爐 鹽浴爐 碳鋼 ～ 1. 1m i n 25 ～ 30s 合金鋼 ～ 1. 6m i n 50 ～ 60s 15 ～ 20s( 一次預(yù)熱 ) 高速鋼 －－ 8 ～ 15s （二次預(yù)熱） 零件尺寸及形狀 對加熱時(shí)間的影響 HK ??? ??τr=B ? O CO H2O為氧化性氣體 ? H CO還原性氣體 ? O CO H2O、 H2脫 C性氣體 ? CO、 CH4為增 C性氣體 ? N2 中性氣體 可控氣氛主要是以 還原性或中性氣體 為氣氛，有效地防止的氧化脫碳，并準(zhǔn)確控制碳濃度。 FeS 988℃ ? 大型鑄鍛件中的 氧化物 、 硅酸鹽 、 磷化物 等夾雜物偏析廣泛分布于 枝晶晶界 、 鑄錠的 A形 、 V形和過渡 區(qū) 。 （ 3） 冷卻 一般為 50℃ /h， 高合金鋼 ≤20~30℃ /h ？ 降到 600℃ 以下 就可 出爐空冷 ， 高合金鋼和高淬透性鋼最好在 350℃ 左右出爐 ，以免因冷速過快產(chǎn)生應(yīng)力，或產(chǎn)生 M 組織。 減少 固溶于鋼件中的 有害氣體 （ 如 H2） ， 使其擴(kuò)散逸出 。 例如 在強(qiáng)烈氧化性氣氛中加熱時(shí)，表面脫 C與表面脫O同時(shí)發(fā)生 工件表層 自外 → 內(nèi) ： 氧化皮 脫 C層 半脫 C層 基體材料 ? 脫碳不利作用： ① 使淬火工件的 硬度和耐磨性 ↓↓， 強(qiáng)度 ↓， 特別是 疲勞強(qiáng)度 ↓， 使用中易發(fā)生早期失效 ， ↓壽命 。 ? 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法估算 ： τr=Bh℃ ） ， 單位時(shí)間內(nèi) ， 每米長度溫度降低 1℃ 時(shí) ， 單位面積能傳遞的熱流量 。 V/F B為加熱時(shí)間系數(shù) ， 由實(shí)驗(yàn)確定 ， V工件體積 ， F工件表面積 。 ② 脫 C工件 易形成淬火裂紋 。 （ homogenizing） — 擴(kuò)散退火 定義：在低于固相線某一溫度 （ 1100～ 1300℃ ） ， 長時(shí)間 保溫 ， 緩冷 ， 以消除或減少鑄錠 、 鑄件或鍛坯中化學(xué)成分的偏析 和 組織的不均勻性 。 （ 4）擴(kuò)散退火后若出現(xiàn) 晶粒粗化 ，可以再進(jìn)行一次 完全退火 或 正火 來細(xì)化。 如： S化物熔化 － 沿晶開裂 。 氧化脫 C的控制 （ 1） 可控氣氛 中無氧化加熱