【正文】 八大浪費 連續(xù)流程 工作量均衡化 工作標(biāo)準(zhǔn)化 可視化管理 支撐型文化；尊重、培養(yǎng)并 挑戰(zhàn)員工和團隊 持續(xù)改善的三個 原則 精益管理是一項長期性的管理工作，豐田公司從開始積累到形成精益管理理論概念用了 50年時間，通用公司在15年后開始學(xué)習(xí)豐田的精益管理， 花 了 5年時間才取得初步成效。 2）做有益于顧客的事 3）別讓事業(yè)決策傷害到信任與相互尊重 4）以依賴自我與責(zé)任感來決定自己的命運 作為一家美國公司，為社會和美國的經(jīng)濟發(fā)展做出 貢獻。 1）比賺錢更重要的使命 豐田員工使命：做有益于公司、員工、顧客，及整個社會的事。要想真正的理解、掌握、運用精益思想，我們還有很長的路要走。 建立連續(xù)流程的目的 暴露浪費、低效率等問題，幵及時解決乊。精益管理培訓(xùn)（一） 和政縣煙草丏賣局（營銷部） 2021年 5月 7日 2021/11/12 內(nèi)容安排 ? 精益釋義及精益思想起源 ? 精益型組織的四類原則 ? 精益管理在現(xiàn)階段工作運用方面 2021/11/12 精益釋義 ? “ 精 ”就是少投入（包括人力、設(shè)備、場地等）、少消耗資源，少花費時間 ； ? “ 益 ”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，多創(chuàng)造價值。 第二類原則 ： 正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果 原則 3 利用 拉勱系統(tǒng) 避免生產(chǎn)過剩 原則 4