【正文】 的生產(chǎn)零件 去確定你的量度系統(tǒng)是否在目標值范圍中 . 偏倚 (1個零件， 10次試驗， 1個評價人 ) 穩(wěn)定性 (1個零件， 35次試驗， 1個評價人 ) 線性 (5個零件， 5次試驗， 1個評價人 ) 寬度或范圍 (精密度 ) 再現(xiàn)性 重復性 測量系統(tǒng)分析 27 偏倚、穩(wěn)定性、線性 偏倚 是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值 穩(wěn)定性 是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 線性 是在量具預期的工作范圍內(nèi)偏倚值的差值 針對基準 28 偏倚 獨立樣本法 偏倚 = 觀察平均值 基準值 %偏倚 = 偏倚 * 100 / 容差 基準值 偏倚 x bar 圖表法 (由穩(wěn)定的控制圖 ) 偏倚 = 控制圖的雙重平均值 基準值 %偏倚 = 偏倚 * 100 / 容差 量度這基準起碼十次 , 而以三十次以上最好 29 偏倚的分析 如果偏倚相對大，查找以下可能的原因 : 1. 標準或基準值誤差 2. 儀器磨損 (出現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上 ) 3. 制造的儀器尺寸不對 4. 儀器測量了錯誤的特性 5. 儀器校準不正確 6. 評價人操作儀器不當 7. 儀器修正計算不正確 30 穩(wěn)定性 時間 1 時間 2 穩(wěn)定性 1. 獲取樣本及建立其基準值 2. 按照 周期 ，測量主樣本 35次 3. 將數(shù)據(jù)繪制于 x bar R或 x bar S控制圖 4. 建立控制界限及評估 OOC狀況 5. 計算測量的標準偏差及將此與過程比較，從而決定測量系統(tǒng)重復性是否合適 31 線性 量具在工作范圍內(nèi)的準確性 註 : 斜率越近零，量具線性越好 + 0 基準值 偏倚 低 名義 高 衡量儀器能力準確性和精確性的不同，查看采集的數(shù)據(jù)的直線性如何。R的要求 量具 1. 符合 十分之一法則 discrimination ratio 2. 研究前先校準、維修或調(diào)節(jié)量具 操作員 1. 所挑選的操作員需為日常操作量具的 2. 適當?shù)赜柧毑僮鲉T使能正確使用量具 47 十分一法則 * 測量儀器必須有能力去量度過程變異或零件的容差的十分之一，取較小的一個 48 量具 Ramp。R的分析 如 GRamp?？傆^測變量 /變差是 : ?Sigma 2 Total = Sigma 2 P + Sigma 2 M ?即使過程變差減至 0(不可能 )，其流程的 Cpk也不會大于。R%大於 30%，把變差暫時減至可接收的水平，直至能作出合適的測量系統(tǒng)改善 減小變差的步驟 1. 定出所需多次讀數(shù)的數(shù)目來達致可接收的變差水平 2. 依照量具研究程序 59 %GRamp。R 2. 計量型 GRamp。1 測量系統(tǒng)分析 (MSA) 2 －－－基本概念 Source of Variation 3 －－－基本概念 4 －－－基本概念 對測量工具，儀器必須清楚： Accuracy— 準確性 正準性 Precision精確度 Calibration校準 Correlation相關(guān)性 Stability穩(wěn)定性 Linearity線性 Resolution分率 Measure limit檢出線 5 往往采用正確性表征它。R 42 計數(shù)型 GRamp。R的分析 若重複性與再現(xiàn)性比較而重複性較大時，其原因可會是： 1. 儀器需維修 2. 量具必須再重新設(shè)計，使之更堅固 3. 量具之擺放位臵需改良 4. 有過大的零件內(nèi)變差，可用經(jīng)改變的方法 (量具 Ramp。 ?(Cpk =20/6*=) 75 定期檢討