【正文】 帶停機，車工并不知情 車工忘記打開輸送帶電源 沒有覆蓋 固定機器上的刀片導致主輸送帶問題 主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮 主輸送帶滾柱、導軌、輸送帶銷子磨損 刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴重，使主輸送帶無法運行 無法看到刀片 斜槽位臵不正確，無法 將刀片裝入盒內(nèi) 卸料主 輸送帶 機器輸送帶 操作方法 車工 車工關(guān)掉機器輸送帶電源，讓大量刀片積壓 沒有信號給車工 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 BS/020508/SHYL(20xxGB) 54 3. 產(chǎn)生可能的解決方案 (第一階段 ) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 機器輸送帶與主輸送帶運行速度不同 原因 可能解決方案 方面 機器輸送帶 使兩條輸送帶的速度一致 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機器可能影響 主輸送帶 主輸送帶滾柱、導軌、輸送帶銷子等部件磨損 固定機器上的刀片導致主輸送帶問題 操作方法 刀具無法工作 檢查目前刀具的效率 編程 : 切割時不停頓 檢查目前有關(guān)停頓的編程 車工 超馳失效 檢查 RSL5 超馳情況 刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴重，使主輸送帶無法運行 主輸送帶停機，車工并不知情 在機器上安裝信號燈 檢查刀片盒和斜槽 BS/020508/SHYL(20xxGB) 55 4. 選擇和計劃解決方案 行動計劃 序號 活動 負責人 日期 (計劃 ) 日期 (完成 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL5 超馳情況 檢查刀片盒和斜槽狀況 在機器上安裝信號燈 (用作輸送帶停止時的警示信號 ) Jake Jake Jake John John John Tommy Clay Tommy 4 月 6 日 4 月 6 日 4 月 7 日 4 月 6 日 4月 14 日 4月 14 日 4月 15 日 4 月 6 日 4月 21 日 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 BS/020508/SHYL(20xxGB) 56 5. 實施解決方案 序號 活動 負責人 日期 (計劃 ) 日期 (完成 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL5 超馳情況 檢查刀片盒和斜槽狀況 在機器上安裝信號燈 (用作輸送帶停止時的警示信號 ) Jake Jake Jake John John John Tommy Clay Tommy 4 月 6 日 4 月 6 日 4 月 7 日 4 月 6 日 4月 14 日 4月 14 日 4月 15 日 4 月 6 日 4月 21 日 4月 7 日 4月 6 日 4月 6 日 4月 6 日 4月 16日 4月 14日 4月 12日 4月 6 日 4月 20日 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 BS/020508/SHYL(20xxGB) 57 6. 評估解決方案 (A): 目標是否實現(xiàn) 實際 目標 分鐘 500 1000 1500 20xx 因輸送帶問題引起的停機損失 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 BS/020508/SHYL(20xxGB) 58 6. 評估解決方案 (B): 標準化并建立控制 維持設(shè)備狀況持續(xù)改善的標準 ?每月一次檢查卸料主輸送帶和機器輸送帶速度同步的情況 ?每月 PM 檢查清單中應列入 5 項關(guān)鍵的部件 ?用在 RSL5 上的刀具必須注明切割速度。也就是說，有些問題已經(jīng)習以為常，成了難于根治的“慢性病” BS/020508/SHYL(20xxGB) 7 成功解決問題的各項條件 ? 理解系統(tǒng)化的按步驟進行的質(zhì)量改進方法，認識將短期對策和長遠對策相結(jié)合的優(yōu)點 ? 提供必要的資源，進行深入分析并認真實施這些對策 ? 在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進展 ? 確保問題解決小組獲得管理層有關(guān)負責人員的支持，協(xié)助小組解決困難、排除他們工作上的障礙 ? 安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流 BS/020508/SHYL(20xxGB) 8 基本概念和原則 ? 定義和背景 ? 對精益生產(chǎn)的意義 ? 應用： 6步式方法和工具 舉例 ? 應用舉例 實施方法和材料 ? 系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 系統(tǒng)的問題解決方法 BS/020508/SHYL(20xxGB) 9 系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用 標準化 穩(wěn)定化 精益生產(chǎn)框架 “TQC 并非是盤尼西林之類的速效藥 ， 而是見效慢的中藥式療法 。BS/020508/SHYL(20xxGB) 系統(tǒng)的問題解決方法 BS/020508/SHYL(20xxGB) 1 內(nèi)容概要 (I) 生產(chǎn)設(shè)施面臨的各種內(nèi)部和外部問題可利用系統(tǒng)方法加以解決 —無論是與供應商交涉 ， 改進生產(chǎn)設(shè)備和原料 ， 還是處理客戶投述 。 通過長期服用 ， 可逐漸解決改進公司的機能 。由主管檢查 ?編程員必須在機器程序中編入停頓指令，確保刀片恰當積累 監(jiān)督 ?操作工必須每日提供數(shù)據(jù) ?班長將計算每日運作時間，每周進行停機損失柏拉圖分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 BS/020508/SHYL(20xxGB) 59 基本概念和原則 ?定義和背景 ?對精益生產(chǎn)的意義 ?應用： 6步式方法和工具 舉例 ?應用舉例 實施方法和材料 ?系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 系統(tǒng)的問題解決方法 BS/020508/SHYL(20xxGB) 60 由于需要系統(tǒng)解決的問題通常比較嚴重，完成所有步驟可能需要歷時 1 周到幾個月 系統(tǒng)解決問題的時間安排示例 評估解決方案 14 周 實施解決方案