【正文】 有將書本上的知識和實際中的應用聯(lián)系起來，才能更好的理解所學的內(nèi)容。脫氫反應的負壓操作條件由尾氣壓縮機（ C6301）產(chǎn)生。 燃料氣系統(tǒng)的干氣通過蒸餾過熱爐產(chǎn)生水蒸汽，其中的主蒸汽通入反應器待反應，一小部分蒸汽于進料乙苯混合，預熱后的乙苯進入乙苯蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)生乙苯蒸汽進入反應器，反應器中的反應物料進入反應物冷凝系統(tǒng)。富氣進入氣壓機（ C1301）。 實習管理制度 進入廠區(qū)的幾大禁令： 、危險化學品； ； ，穿長袖上衣和長褲，不能披散頭發(fā)； ； 允許赤腳、穿涼鞋、拖鞋； ，儀表，按鈕。一般認為苯毒性的產(chǎn)生是通過代謝產(chǎn)物所致 也就是說苯必須先通過代謝才能對生命體產(chǎn)生危害。因此在老師的指導下，工廠專門人員對我們進行了安全 教育，以杜絕安全事故的發(fā)生。這一切都說明了這次生產(chǎn)實習意義非凡。 5 苯乙烯裝置工藝流程經(jīng)過 40 多年的建設，巴陵石化現(xiàn)有職工 萬多名，現(xiàn)擁有大中型石化生產(chǎn)裝置 90余套，主要產(chǎn)品有汽柴油、稀釋劑、環(huán)己酮、 SBS、環(huán)氧樹脂、己內(nèi)酰胺、尿素等 160 多種，分別注冊 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鷹王牌”和“白蓉牌”商標，年產(chǎn)品總量 400 萬噸、銷售 收入 300 多億元。誤服含硫鹽類與胃酸作用后產(chǎn)生硫化氫 可經(jīng)腸道吸收而引起中毒。此時如繼續(xù)吸入則可發(fā)展為重度急性中毒，病人神志模糊、血壓下降，肌肉震顫，呼吸淺快、脈搏快而弱。常壓精餾是以液體混合物的氣液平衡為基礎，利用混合物中各組分在同一溫度 下具有不同的飽和蒸汽壓性質(zhì)使混合物得以分離。 輕質(zhì)油漿自分餾塔第 22/23 層抽出，自流至輕質(zhì)油漿汽提塔（ T1203),汽提后的輕質(zhì)油漿由輕質(zhì)油漿泵（ P1214A,B）抽出，經(jīng)熱水冷卻器（ E1218EF）冷卻后送出裝置。塔底物料進入 精苯乙烯塔（ T6403）得到產(chǎn)品苯乙烯。 在短短的 10 天的實習過程中，我們先后接受了安全教育，參觀了一聯(lián)車間和二聯(lián)車間。第一脫氫反應器進口溫度 615℃ （初期） 640℃ （末期），壓力 55KPaA；第二脫氫反應器進口溫度 615℃ （初期） 645℃ （末期），出口壓力 46KPaA。 苯乙烯裝置由乙苯脫氫反應系統(tǒng)、苯乙烯分離系統(tǒng)、變壓吸附制氫 ，輔助系統(tǒng)和循環(huán)水場等單元組成。分離出的粗汽油經(jīng)粗汽油泵 (P1202A,B,C)打入吸收塔（ T1301）作吸收劑?；S中有噪聲的設備非常多，所以在化工廠中聽力損傷是一種比較嚴重的職業(yè)危害。 安全風險二：苯 苯為無色透明、有芳香味、易揮發(fā)的有毒液體，是煤焦油蒸餾或石油裂化的產(chǎn)物，常溫下即可揮發(fā)、形成苯蒸氣，溫度愈高，揮發(fā)量愈大。因為學生在學校只有課本上的知識缺乏實踐生產(chǎn)經(jīng)驗，容易引起安全事故。另外，我們還可以趁這次實習，讓同學們能夠更多、更好的交流，學會與人相處，達到專業(yè)的空前團結(jié)與統(tǒng)一。 3 實習管理 制度企業(yè)通過 ISO9002質(zhì)量體系、 HSE 管理體系認證。硫化氫是一種神經(jīng)毒劑。搶救及時經(jīng)數(shù)小時或數(shù)天可恢復健康，但嚴重者也可因呼吸中樞麻痹、抽搐及循環(huán)衰竭而死亡。在常壓塔內(nèi)，各側(cè)線產(chǎn)品中含有相當數(shù)量輕餾分，用側(cè)線汽提塔來分出這些輕餾分，油是在一定的油氣分壓下進行蒸餾的，當吹入的水蒸汽量越多，形成水蒸氣分壓就越大，油氣分壓就越小，油品沸騰所需的溫度就越低，從而降低油品沸點，使輕餾分汽化返回常壓塔。 分餾塔多余的熱量分別由頂循環(huán)回流，一中段、二中段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走。其他物料進入薄膜蒸發(fā)器（ E6414）產(chǎn)出焦油。對煉油和制苯乙烯的生產(chǎn)工藝和設備有了系統(tǒng)的認識和了解。水比 （初期） （末期）。 影響脫氫反應的主要因素有：反應溫度、反應壓力、水蒸氣 /乙苯比、乙苯液體空速、催化劑性能、原料乙苯中的雜質(zhì)。 分餾塔頂油氣經(jīng)分離塔頂油氣 — 熱水換熱器（ E1201AF）換熱后，再經(jīng)分離塔頂油氣干式空冷器（ E1202AL），分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（ E1203AF)冷卻至4