【正文】 …………………………………………… 3 三、 計算總傳動比及分配各級的傳動比 ………………… 4 四、 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) …………………… .6 五、 V帶傳動設計計算 …………………………………… .6 六、 直齒圓柱齒輪傳動設計計算 ………………………… .8 七、 軸的結(jié)構(gòu)設計計算計算及校核 …… ………………… 13 八、 滾動軸承的選擇及校核計算 ………………………… 18 九、 聯(lián)軸器的選擇計算 …………………………………… 18 十、 鍵連接的選擇及校核計算 …………………………… 18 十一、 潤滑方式 ………………………………………… 18 十二、 參考文獻 ………………………………………… 18 十三、 設計小結(jié) ………………………………………… 19 設計計算與說明 主要結(jié)果 一、 設計任務書 設計 帶式運輸機 傳動機裝置中的 雙 級 圓柱齒輪減 速器 (外傳動作為帶傳動 ) 設計數(shù)據(jù)及工作條件 ,F=2250N,V=,D=290mm, 生產(chǎn)模式 ,小批量 , 傳動比 允許誤差 2%~5%,工作環(huán)境 :室內(nèi) , 載荷特性連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)、空載啟動 ， 工作年限 :10 年 ,2 班制 二、 總體方案設計 帶式運輸機的滾筒 轉(zhuǎn)速 : Nw=60x1000v/(π D)=(π X290)=選擇展開式雙級圓柱齒輪減速器 已知工作條件 ,滾輪直徑 : 290mm 傳動帶運動速度 : 為了估算傳動裝置的總傳動比范圍 ,以選者合適的傳動比機構(gòu) 和確定傳動方案 ,可先由已知 條件 計算滾輪的速度 ,即 : Nw=60x1000v/(π D) =(π X290) = 二 選擇電動機 (一 ) 選擇電動機的類型 根據(jù)工作條件的要求 ,選擇 Y 型三相異步電動機 . (二 ) 選擇電動機的功率 工作機為滾筒運輸帶傳動 ,查表 22得 ? w=,則工作機所需的輸入功率為 Pw=FV/1000x? =()= 由電動機 到工作機之間的總效率 (不包括工作機 )為 式中 :才 , ?,? 1,? 2,? 3,? 4, ? 5 分別為 V 帶傳動、 齒輪 傳動 .滾動 軸承 .聯(lián)軸器的效率 ,平帶傳動 ? 查表 22 得 : ,? 1,? 2,? 3,? 4, ? 5=,則 工作機所需的電機輸出功率為 ? = ?1?22?34?4?5 == 故 Pd=pw/ ?=按合理傳動比取 值范圍 ,v 帶傳動 i1=2~4,直齒圓柱齒輪傳動i2=4~20, 合理總傳動比范圍為 i= i1x i2xi3=(2~4)x(4~20) =8~80 故電機轉(zhuǎn)速范圍為 n=in w =(8~80)=~ 查附錄 3, 附表 31, 符 合 這 一 范 圍 的 同 步 轉(zhuǎn) 速 有1000r/m,1500r/m,3000r/m三種 ,計算傳動比列表于下表 方案號 電機型號 額定功率 /kw 同步轉(zhuǎn)速 /(r/m) 滿載轉(zhuǎn)速 /(r/m) 總傳動比 1 Y132S4 1500 1440 2 Y132M26 1000 960 3 Y132S12 3000 2900 比較方案 1,2,3 可知 :2,1 方案相對于 3 來說電機 價格高 ,總傳動比較小 ,但傳動裝置尺寸較大 ,因此選定方案 3 查附錄 3附表 33可得該電機的主要性能數(shù)據(jù)和安裝尺寸 ,如下表 額定功率/km 底腳安裝尺寸 (axb)/(mm/mm) 216x178 滿載轉(zhuǎn)速/(r/m) 2900 地腳螺栓孔直徑 10 中心高/mm 132 裝鍵部位尺寸 (fxGd)/(mm/mm) 10x8 外伸軸直徑尺寸D/mm 28 外伸 軸長度 e/mm 80 三、計算總傳動比及分配各級的傳動比 一、 傳動裝置總傳動比 i23=n/nW=2900/= 二、 分配各級傳動比 取 v 帶傳動的傳動比 i1=, 則 兩級減速器的傳動比為 ij= i23/ i1=1. 第一級齒輪傳動比 i 為 I2= i3= 2. 第二級齒輪傳動比 i 為 = I3=3 則 i2 = i3=3 四 .計算傳動比裝置的運動和動力參數(shù) 各軸轉(zhuǎn)速 電動機軸為 0軸 ,減速器軸為 1軸 ,中間軸為 2軸 ,低速軸為 3 軸 ,滾筒軸為 4 軸 則 1. 各軸轉(zhuǎn)速分別為 n0=n=2900r/min n1= n0/i1=2900/=1160r/min n2= n1/i2=1160/=n3= n2/i3=2. 各軸輸入功率 按電動機額定功率 Pd 計算各軸輸入功率 P0=Pd= P1=Pd ? 1== P2=P1 ? 1 ? 2==4kw P3=P2 ? 2? 3== P4=P3 ?4 ?5== 3. 各軸轉(zhuǎn)速 T0=9550xP0/ n0=T1=9550xP1/n1=T2=9550xP2/n 2=9550x4 /= T3=9550xP3/n3=T4=9550xP4/n4= 各軸輸入轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩如下表所示 軸號 功率P/kw 轉(zhuǎn)矩T/(N/m) 轉(zhuǎn)速n/(r/m) 傳動比 效率 電動機軸 2900 3 I 軸 1160 II 軸 4 III 軸 IV 軸 (滾筒 ) 五、 v 帶傳動設計計算 電動機轉(zhuǎn)速 n0=nd=2900r/m,帶輪所連減速器 軸 I 轉(zhuǎn)速為n1=1160r/min,傳動裝置輸入功率為 p1= 1. 求計算功率 pC 由 機械設計基礎 查表 620 得 kA=,故計算功率為 pC=kAp1= = 2. 選擇 v 帶型號 根據(jù) pC=、 n0=2900r/min,由圖 612 選用 A 型 普通 v 帶 3. 計算大小輪基準直徑 d1,d2