【正文】 裂者。 資料收集 1）由 Pamp。 ? 執(zhí)行檢查、檢查報(bào)告和檢查資料存檔應(yīng)依循本公司「固定設(shè)備檢查作業(yè)準(zhǔn)則」，檢測(cè)規(guī)劃書(shū)亦應(yīng)建檔管理 大修檢查計(jì)畫(huà)之作業(yè) ? 由轄區(qū)部門(mén)主管擔(dān)任召集人，原則上於大修停爐前三個(gè)月成立「設(shè)備檢查規(guī)劃小組」 ? 召集檢查、修護(hù)、技術(shù)、煉研所等部門(mén)，以風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)檢查（ RBI）理念，並參酌國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)、歷年維修、檢查、操作等紀(jì)錄綜合考量下，研訂製程中較可能發(fā)生腐蝕損傷之設(shè)備部位及管線 ? 由檢查部門(mén)彙整成「大修檢查計(jì)畫(huà)」作為大修檢查依據(jù)。 (A) 注入處。 e). 碳酸鹽應(yīng)力腐蝕。 真空試漏 ? 位置： 底板焊道及母材部分或頂板焊道 。在溫度過(guò)高之情形下，材料會(huì)發(fā)生機(jī)械性質(zhì)與顯微組織之變化導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低。 a). 控制閥下游，特別是流體會(huì)氣化者。 原則上，可分成以下二大類： 第一類： 一旦洩漏最有可能引起安全或環(huán)境等因素上立即的狀況者。 規(guī)劃人員及方法 ? 大修規(guī)畫(huà)應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)操作、方法工程、檢測(cè)、材料、工安和維修等相關(guān)人員共同參與討論 ? 可採(cǎi)用風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)檢查理念作為規(guī)劃的依據(jù)，規(guī)劃主要依據(jù)法規(guī)、失效可能性、設(shè)備劣化模式、損壞歷史、操作歷史、破損危害、損失和設(shè)計(jì)製造等要項(xiàng)，再視實(shí)際設(shè)備和管線失效風(fēng)險(xiǎn)和損失 (火災(zāi)、爆炸、毒性物質(zhì)、停爐損失等等 )以及大修之人力、時(shí)間和經(jīng)費(fèi)來(lái)訂定設(shè)備的優(yōu)先性和檢查涵蓋範(fàn)圍?！复笮迿z查計(jì)畫(huà)」規(guī)劃明細(xì)內(nèi)容應(yīng)至少包含設(shè)備及管線編號(hào)、劣化型態(tài)說(shuō)明、檢查位置、檢查方法、配合事項(xiàng)（如搭架、拆保溫、除銹）、檢查優(yōu)先順序等項(xiàng)。 (B) 滯流區(qū) (Deadlegs)。 f). 含 H2S酸水系統(tǒng)管線之應(yīng)力腐蝕。 ? 時(shí)機(jī)：考慮各項(xiàng)鋼板之腐蝕有洩漏時(shí)。 (D) 潛變?yōu)椴牧弦驎r(shí)間、溫度及應(yīng)力三者之影響而劣化之現(xiàn)象 。 (F) 沖蝕及沖蝕與腐蝕之加成作用處。 管線分類應(yīng)考慮洩漏後可能引起安全上與環(huán)境上之危害。 大修檢查規(guī)劃方法 ? 工場(chǎng)大修設(shè)備檢查是應(yīng)用各種檢測(cè)和評(píng)估技術(shù)，對(duì)潛在高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備，來(lái)決定設(shè)備的適用性，以進(jìn)行必要的銲補(bǔ)、更換維修措施或限制操作條件等措施，以期確保設(shè)備安全，降低操作意外風(fēng)險(xiǎn) ? 大修規(guī)劃目的在使大修檢查工作掌握重點(diǎn)，使更具效益和效率，基本涵蓋 (1)檢測(cè)計(jì)畫(huà)、 (2)檢測(cè)人員訓(xùn)練和能力認(rèn)定（含承攬商）、 (3)熟悉判定標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)範(fàn)、 (4)熟悉檢測(cè)資料的應(yīng)用和 (5)檢測(cè)資料的保存和更新 。 檢查位置 設(shè)備至少應(yīng)進(jìn)行目視及測(cè)厚檢查，並應(yīng)標(biāo)示檢測(cè)位置及示意圖。 (C) 保溫層下之腐蝕 (CUI)。 g). 氫起泡及氫誘發(fā)破裂（ HIC）。 ? 實(shí)施方式：在可疑位置塗上肥皂液或?qū)Ｓ萌芤?，利用真空試漏箱緊壓此區(qū)域，真空開(kāi)口邊緣與儲(chǔ)槽板之間放置一層軟的墊圈，經(jīng)真空泵抽真空至少表壓負(fù) 4psig以上真空度，如有洩漏時(shí)，可由真空箱頂?shù)牟ＡЭ闯鲇忻黠@的泡泡產(chǎn)生 Rapid Tube Inspection using Eddy Current (ET) or Remote Field (RFT) methods ? Characteristics of the ET technique ? High speed method. Inspects 500800, 10m tubes per day. ? 100% inspection of the tube. ? Little surface preparation (cleaning). ? Color coded reporting for convenient results overview. Heat exchanger Inspection Probe Signals produced by various amounts of corrosion thinning. Periodically, refinery plants are shutdown for inspection. Inspectors feed eddy current probes into heat exchanger tubes to check for corrosion damage. Pipe with damage Manual Ultrasonic (UT) Weld Inspection ? Quick and direct results. ? No protection against radiation required, neither interruption of other peoples work. ? Inservice inspection. ? Inspection of plex geometry welds with profile analysis of the weld using a PC. ? Inspections performed according to international standards ASME, EN etc. ? Final technical report that contains position, depth and type information of discontinuity. ? Storage of the discontinuities signals and inspection parameters. ? Sensitivity in critical discontinuities detection (. cracking). Automated Ultrasonic (UT) Tube Corrosion Mapping ? Inspection speed up to 100mm per second, depending on the desirable resolution. ? The probe for data recording is inserted pletely automated with a 300mm per second speed depending on the required measurement precision. ? Complete 2 or 3 axes recording (CScan and BScan) with capability to export the data on Excel worksheet