【正文】 柱，不得影響通道的暢通。 對外觀質(zhì)量不合格的焊口，應拒絕無損探傷檢驗。 專職安全員 監(jiān)督、檢查施工場所的安全文明施工狀況和焊工的作業(yè)行為。 負責焊接質(zhì)量驗收項目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。 施工中發(fā) 現(xiàn)不安全問題應妥善處理或向上級報告。 未經(jīng)批準不得任意在設備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)。 施焊時焊工應穿絕緣鞋、工作服、皮手套等符合專業(yè)防護用品。 18 焊接預熱件 可能發(fā)生員 燙傷、焊線損壞 焊工人員應穿符合規(guī)定的服裝，衣著不得敞領(lǐng)卷袖； 焊接作業(yè)時，臉部不得緊貼焊件，在焊件上包扎隔熱材料； 13 焊線、皮管不得直接放置在預熱 件上。 6 高處焊接工作 可能發(fā)生高空落物 焊接作業(yè)時，將焊接配備的工具放置于安全可靠處；鑿子應有工具包盛放；焊條頭不得亂放，應及 11 時回收放筒內(nèi)。 焊縫返修 焊接接頭有超標缺陷時，應查明原因，采取對策進行返修。 復檢和抽檢合格后及時填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢查記錄表（復 /抽檢）。 打底后檢查根層焊縫無缺陷應及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。無光譜分析標識或標識不清晰不得進行焊接。 焊前準備 氬氣瓶、焊接設備必須盡量靠近施焊位置，以利焊工操作，為保證焊接質(zhì)量、節(jié)約氬氣創(chuàng)造條件。 附：焊接（方案） 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 項目部 審查意見： 項目部負責人 日 期 生產(chǎn)部 審核意見： 生產(chǎn)副總 日 期 3 適用范圍 本作業(yè)指導 書適用于 減壓塔到減壓爐 DN800 復合管與不銹鋼管 焊接作業(yè)。氬氣瓶集中放置在專用的瓶架上。施工中出現(xiàn)問題應及時報告有關(guān)部門，及時妥善處理。打底焊接質(zhì)量要求同正常施焊一樣。 焊接結(jié)束后的檢查包括焊縫外觀質(zhì)量檢查和無損檢驗。 焊接施工質(zhì)量 質(zhì)量控制點 整個焊接施工過程中，焊口的對口質(zhì)量、焊接工藝執(zhí)行情況、預熱及熱處理都應作為主要的質(zhì)量控制點。 3 在狹小或潮濕場所進行焊接工作 可能發(fā)生人員觸電 應墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。 13 電源線、電焊線破損 易發(fā)生電源短路和人員觸電 加強電源線和電焊線的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時包扎或更換， 電源線不得裸露在保護罩外； 焊機外殼可靠接地，接地電阻不得大于 4 歐姆； 電源線、電焊線不得與鋼絲繩、手拉葫蘆等接觸，電源線接頭或破損處不得直接擱放在架子上，不得與乙炔管接觸。 嚴 禁在酒后進 入施工現(xiàn)場 。焊條頭必須交回焊接中心。 施焊前檢查工作場所，做好安全防護措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。對危險作業(yè)的施工點，必須設安全監(jiān)護人。 監(jiān)督、檢查、指導班組每天的“三交”“三查”站班會。 記錄、檢查和整 理焊接資料及工程竣工技術(shù)資料的移交與技術(shù)總結(jié)工作。 進入施工區(qū)域認真識別現(xiàn)場的各種標示。 電焊機的一次線不宜長于 3m，其一、二次線與電焊機連接處的上端必須有防護罩。 24 使用常規(guī)工具清理藥皮、飛濺物 易發(fā)生藥皮飛入眼內(nèi)、金 屬飛濺傷人 正確配戴好防護眼鏡、安全頭盔； 對面不得站人。行燈必須使用防護罩，電源線必須用軟橡膠電纜； 在汽包的入口處應設專人監(jiān)護并設焊機二次回路的切斷開關(guān)，中斷焊接工作時，應切斷焊接電源； 焊接人員的穿著必須干燥，腳下應墊絕緣墊 ， 下班、封門前清點人數(shù)及作業(yè)人員隨身物品； 汽包兩端的人孔門都打開，一端設置軸流風機。 10 當天的焊接工作完畢后，焊工應當認真配合技術(shù)員、質(zhì)檢員認真填寫 《 自檢記錄表》并簽字；焊接質(zhì)量檢查人員根據(jù)《自檢記錄表》對實物進行復檢和抽檢。 焊接接頭無損檢驗無損檢驗比例按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 869— 20xx）執(zhí)行。 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝是焊接過程中最重要的控制點，焊接過程中必須嚴格按照焊接工藝參數(shù)進行施焊。 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度符合下表的要求。 焊前清理 廠家供應的設備應檢查坡口是否符合要求，是否在運輸過程中被損壞