【正文】 [n]=,許用最大轉(zhuǎn)速為 5700r/min,軸徑為 20~28 之間，由于電機的軸徑固定為 28mm,而由估算可得 1 軸的軸徑為 20mm。 2．根據(jù)滾動軸承型號，查出 rC 和 orC 。 10 減速器箱體設計及附件的選擇和說明 一、箱體主要設計尺寸 名稱 計算依據(jù) 計算過程 計算結果)(mm 箱座壁厚 ? 8)~0 2 ( ???? a? *123+3＝ 8 箱蓋壁厚1? 8)~( ?? )~( 8== 8 箱座凸緣厚度 b ? 8 12 箱蓋凸緣 ? 8 12 36 厚度 1b 箱座底凸緣厚度 2b ? 8 20 地腳螺栓直徑 fd +12=+12= 查 [3]表 3P26 20 地腳螺釘數(shù)目 n 250 , 4an??時 4 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 1d 20=15 16 箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑 2d ? ? ~ =10 10 聯(lián)接螺栓d2 的間距 查 [3]表 3P26 150～ 200 160 軸承端蓋螺釘直徑3d 查 [3]表 3P26 ()df 3d ＝ =8 8 定位銷直徑 d ? ? ~ d （ ～ ） 10 8 fd 、 1d 、 2d至外箱壁查 [3] 27P表 4 26 22 37 距離 1C 16 fd 、 2d 至凸緣邊緣距離 2C 查 [3] 27P表 4 24 14 軸承旁凸臺半徑 1R 1R ＝ 10 凸臺高度 h 作圖得到 h=54 軸承座寬度 1B )10~5(21 ??? CC? 8+22+20+5 55 大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離 1? ≥ ? 8= 10 齒輪端面與內(nèi)箱壁距離 2? ≥ 10~15 10 箱蓋、箱昨筋厚 1m 、 m 11 ??m ??m 8 軸承端蓋外徑 2D 軸承外徑?? DdD 。 這次機械設計課程設計是我們一次 進行的較長時間、較系統(tǒng)、 較全面的工程設計能力訓練 ，很好地提高了我們實踐能力和運用綜合能力的水平。 軸齒輪圓周速度v2m/s,滾動軸承采用油潤滑而 錯誤 !未找到引用源。 2．確定軸的最小直徑 查 [1] 246P 的扭轉(zhuǎn)強度估算軸的最小直徑的公式： ? ? 6 3 33 5 PPdAnn??? ? ?3 ? 再查 [1]表 152， 103~1260 ?A 考慮鍵： d≥ （ 1+5％）＝ 3．確 定各軸段直徑并填于下表內(nèi) 名稱 依據(jù) 單位 確定結果 27 1d 大于最小直徑 且考慮到與聯(lián)軸器內(nèi)孔標準直徑配合 , 1d =40 mm 40 2d 2d 1d ,考慮聯(lián)軸器定位 查 一般標準表 79]2[ ? ,并考慮與密封墊配合 查附表： 15－ 8 接觸式密封 d=45 mm 45 3d 考慮與軸承公稱直徑配合3d 2d ，軸承代號： 6210 B＝ 20 da＝ 57 mm 50 4d d4=da＝ 57 mm 57 5d 考慮到齒輪定位 , d5 =d4+(5~10)=63 查 一般標準表 79]2[ ? mm 63 6d 6d = 4d mm 57 7d 7d = 6d mm 50 4．選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關的參數(shù)。 . 1） 各軸轉(zhuǎn)速： 1 軸： m in/144021 rnn ?? 2 軸： m in/ 42112 rinn ?? 3 軸： min/223 rinn ?? 卷筒軸： m in/ rnn ?? 2） 各軸的輸入功率 1 軸： kwPP d ?? ?? 2 軸： kwPP ?? ?? 3 軸： kwPP ?? ?? 卷筒軸： kwPP ?? ?? 3） 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩為 電動機的輸入轉(zhuǎn)矩 dT 為： mmNnPT mdd ?????? 46 1 軸： mmNTT d ???? 4241 ?? 2 軸： mmNiTT ???? 512312 ?? 3 軸： mmNiTT ???? 522323 ?? 卷筒軸： mmNTT ???? 52534 ?? 6 運動和動力參數(shù)計算結果整理于下表： 軸名 功率 P/kw 轉(zhuǎn)矩 T/(N 課程設計題目 4： 帶式運輸機傳動裝置 運動簡圖： （由設計者選擇方案作出） 已知條件： 工作情況：連續(xù)單向運轉(zhuǎn) ,載荷較平穩(wěn) ； 工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度 35176。所以，選擇電動機型號為 Y132S4，其主要性能為： 電動機的主要外形和安裝尺寸列于下表： 中心高 H 外形尺寸L*(AC/2+AD)*HD 底腳安裝尺寸 A*B 地腳螺栓孔直徑 K 軸伸尺寸D*E 裝鍵部位尺寸F*GD 132 475*345*315 216*140 12 38*80 10* （ 1） 總傳動比 ??? nni ma （ 2） .分配傳動比 212121 )~( iiiiiii a ?? 為低速級傳動比，且為高速級傳動比，其中， 考慮潤滑等條件的影響，取 21 ii ? ，（根據(jù)《機械設計課程設計手冊》 p196 查得） 所以計算求得， , 21 ?? ii 方案 電動機型號 額定功率/kw 滿載轉(zhuǎn)速（ r/min） 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量/kg 序號 額定轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 1 Y132S4 1440 68 2 Y132M26 960 84 3 Y160M28 720 119 型號 額定功率 滿載轉(zhuǎn)速（ r/min） 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量 /kg Y132S4 1440 68 5 該傳動裝置從電動機到工作機共有三軸，依次為 1,2,3 軸。將與軸長度有關的各參數(shù)填入下表 名稱 依據(jù) 單位 確定結果 軸承支點距軸承邊端面距離 a 查機械手冊軟件版 mm 26 名稱 計算公式 單位 計算結果 1l 1l ＝ 17+（ 5～ 3） +10+2＝ mm 2l 2l ＝ 802＝ 78 mm 78 3l 3l ＝（ 8～ 15） mm 10 4l 4l ＝ 452＝ 43 mm 43 5l 5l ＝ 17+（ 3～ 5） +10++2＝ 34 mm 34 L（總長） L ＝ +78+10+43+34＝ mm L（支點距離） L ＝ － 17+2＝ mm 三、 Ⅲ 軸的結構設計 1．選擇軸的材料及熱處理方法 查 [1]表 151 選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼 45；根據(jù)齒輪直徑mm100? ，熱處理方法為正火回火。 軸 錯誤 !未找到引用源。這是自己設計思維 40 不太嚴謹，沒有很好地熟悉一些理論知識，沒有過此類設計的經(jīng)驗；在設計過程中自己也做了一些重復的計數(shù)，很多往往是一個參數(shù)所取不正確或沒有太在意一些計數(shù)，而在尺寸計算校核才發(fā)現(xiàn)問題，而白白花了重復工作的時間，但也能讓我更加深刻一些設計的過程，積累了一些設計的經(jīng)驗。)~5( 3 62+5 8=102 72+5 8=112 100+5 8=130 102 112 130 軸承旁聯(lián)接螺栓距2DS? 102 112 38 離 S 130 二、附屬零件設計 1 窺視孔和窺視孔蓋 其結構見 [2]表 144 p133, 其 尺寸選擇為： 5,4,8,7,110,125,140,150,165,180 321321 ?????????? Rndbbblll ? 通氣器 結構見 [2]表 149,p136 主要尺寸： ,D=22,D1=,S=17,L=23,l=12,a=2,d1=5 、油尺 由于桿式油標結構簡