【正文】 為： a)訂材料、開(kāi)料， b)熱處理前的加工， c)熱處理后的加工， d)加工型腔等幾道工序。 圖 (35) 鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。在產(chǎn)品圖中此尺寸為 ?? ㎜ 。左邊要與圖（ 12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（ 22）所示的行位2 相 吻合。更詳細(xì)的情況請(qǐng)參見(jiàn)零件圖紙。左邊是沙輪越程槽的放大圖，寬 2mm，深 1mm，因?yàn)榕c此槽相鄰的兩個(gè)面都是要磨削加工的。實(shí)際上只要將分流道順向延長(zhǎng)一段距離就行了。 2) 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。 實(shí) 際加工時(shí)實(shí)，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一種大型號(hào)，一各小型號(hào)如下圖所示： 第 8 頁(yè) 圖 (4) 主分流道長(zhǎng)度 分流道要盡可能短，且少?gòu)澱郏阌跍p少壓力損失和熱量損失。這樣選擇行位分型面，有利于線切割行位以及后模仁和后模鑲件這些成型零件。經(jīng)過(guò)暑期在美斯達(dá)有限公司，在升泰機(jī)械工廠的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我對(duì)于 車床 特別是 主運(yùn)動(dòng) 的設(shè) 計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種 車床 的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于 車床 的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。 本文完成的設(shè)計(jì)主要是 車床主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 包括主軸箱，齒輪齒數(shù)，傳動(dòng)比和傳動(dòng)軸的強(qiáng)度，齒輪強(qiáng)度。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 20， 所以唧咀的為 R21。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量 ， 并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 根據(jù)本塑 件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)兩個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)如圖（ 8）和圖（ 9）所示，進(jìn)澆點(diǎn) 1 的分流道開(kāi)在行位上，進(jìn)澆點(diǎn) 2 的分流道開(kāi)在后模模仁上。 第 13 頁(yè) 前模仁的設(shè)計(jì) 前模仁總體上就是一長(zhǎng)方體，底面是平的，其面積至少要能蓋住四個(gè)型腔，由于有四個(gè)型腔，模仁受的壓力較大，據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定前模仁的螺絲孔的位置、運(yùn)水（冷卻水道）的布置、兩個(gè)分流道孔、斜導(dǎo)柱從前模仁穿過(guò)的斜孔以及前模仁固定到前?？蛑械墓潭ㄐ问降?。 圖 (14) 下圖是上圖放大（ 1+）倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下圖是一模一樣的 。 行位 2 與行位 1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點(diǎn)畫(huà)線所示，這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒(méi)有公差要求，因此也只須放縮水就行了。所以后模仁兩邊要延伸出來(lái)一部分為好。如下圖所示。 成型零件 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，就要開(kāi)始零件的下材料和加工制作等。反正只要告訴熱處理廠材料要求的硬度就行了，熱處理完后他們會(huì)測(cè)試材料的硬度是否達(dá)到了要求。 第一步，首先要用線切割割出兩側(cè)用于行位導(dǎo)向的地方，正真要加工的地方如下圖中的粗 實(shí)線所示，鉬絲的走刀路徑如下圖中虛線所示，即線走外面。 , N 8: B 0 B 0 B 3000 GY L2 。 , N 10: B 0 B 0 B 76083 GX L3 。在論文的寫(xiě)作過(guò)程中，也得到了許多同學(xué)的寶貴建議，在此一并致以誠(chéng)摯的謝意。 , N 6: B 0 B 0 B 6318 GY L4 。 , N 4: B 0 B 0 B 790 GX L1 。 (3)熱處理后的加工 熱處理過(guò)后就不能用一般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。材料到了后，就要進(jìn)行開(kāi)料既開(kāi)粗，開(kāi)粗的最終尺寸仍然單邊要留 20 絲的余量，因?yàn)椴牧蠠崽幚砗髸?huì)有少量變形，余量是留給最后精磨的，即 。同樣必須注意，下圖中特意標(biāo)出來(lái)的尺寸，在產(chǎn)品圖上是有公差要求的，其尺寸為 ?? ㎜ ，同樣取上下偏差的中值加上基準(zhǔn)尺寸，再乘以（ 1+）得到型腔的 工作尺寸 ㎜ 。 在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來(lái)，這片膠位的位置就在后模仁上開(kāi)的鑲件孔的兩邊。兩條運(yùn)水直接做到模板上。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（ 即圖中的粗線）放過(guò)縮水的，即產(chǎn)品圖放大（ 1+平均縮水）的倍數(shù)。 第 16 頁(yè) 圖 (13) 下面開(kāi)始設(shè)計(jì)此行位上成型型腔的形狀與工作尺寸。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 5) 考慮分子定向影響。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差 ，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。主流道小端尺寸為 ～ 4mm。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在 所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要 求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式 ，這邊稱唧咀 ，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。首先設(shè)計(jì)絕緣膠架上如下圖所示的部分。 圖 (20) 其整個(gè)截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1 的相同，只有一個(gè)地方不第 20 頁(yè) 同。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。這部分尺寸沒(méi)有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。 第 28 頁(yè) 圖 (37) 另外在鑲件上還要設(shè)計(jì)出以下兩圖所示的膠位的型腔。開(kāi)粗既用開(kāi)粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長(zhǎng)方體。所以只能用以下三種方式加工：一是線切割，二是打火花（即電火花加工），三是精磨。 , N 5: B 0 B 0 B 1790 GY L2 。 , N 7: B 105 B 21782 B 12216 GY NR1 。 其次還要感謝 0610143 班的所有任課教師、實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師，老師門教會(huì)我的不僅僅是專業(yè)知識(shí)，更多的是對(duì)待學(xué)習(xí)、對(duì)待生活的態(tài)度。 , N 9: B 0 B 0 B 20676 GY L4 。 , N 7: B 0 B 0 B 31605 GY L2 。模具中精度要求高的地方如分型面、成型型腔等基本上都是用的這幾種方第 32 頁(yè) 式進(jìn)行加工的。這種熱處理具體采用的是什么方式，這是熱處理廠的專利，別人不知道，據(jù)說(shuō)是真空油淬，且 這種熱處理后的材料變形量相當(dāng)小。 圖 (40) 成型零件的加工工藝 此 部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計(jì)的特色所在。 第 25 頁(yè) 圖 (31) 最后要在后模仁上設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。兩個(gè)高硬度的行位在模板上滑動(dòng)，時(shí)間一長(zhǎng)