【正文】 紋選用硬質合金 60176。云南科技信息職業(yè)學院 第 20 頁 共 52 頁 1）、主軸轉速的確定 （公式： 3181000 ndndV wwc ?? ? ） 主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。因此，要求精車時應選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。內 螺紋車刀 0 1 三角形螺紋 10 T0808 外 切槽車刀 B=5mm 1 切槽 左刀尖 11 T0909 60176。將工件安裝好之后，先用 MDI 方式操作機床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ x）退刀。 (5).采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產過程自動化創(chuàng)造條件。編程尺寸理論上應為該尺寸的誤差分散中心。外 螺紋車刀 0 1 三角形螺紋 10 T0808 60176。 端面車刀 1 端面 2 T0202 35176。本 設計 中，背吃刀云南科技信息職業(yè)學院 第 21 頁 共 52 頁 量的選擇大致為 （如下表所示） 粗 精 外圓 (mm) (mm) 內孔 (mm) (mm) 螺紋 隨進刀次數(shù)依次減少 槽 根據(jù)刀寬，分 幾 次進行 總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。 (3) 粗 精 車 外圓（程序選用 G71 或 G73 循環(huán)，粗、精車各用一把刀） 選用 35176。 ?w Ff ； 4)、 G92（單一循環(huán)螺紋切削指令） 指令格式：Ｇ 92 Ｘ（Ｕ） _Ｚ（Ｗ） _ R_F_； 云南科技信息職業(yè)學院 第 18 頁 共 52 頁 、 機床坐標軸 數(shù)控車床是以其主軸軸線方向為 Z 軸方向， 刀具遠離工件的方向為 Z 軸正方向。 (3).引起的加工誤差小。所以直徑方向用絕對值編程時， X 以直徑值表示，用增量值編程時，以徑向實際位移量的二倍值表示，并附上方向符號 (正向可以省略 )。 （ 4）確定最短的切削進給路線切削進給路線短，可有效地提高生產效率，降低刀具損耗等。 ②分層切削時刀具的終止位置當某表面的余量較多需分層多次走刀切削時，從第二刀開始就要注意防止走刀到終點時切削深度的猛增。限制這六個自由度，使工件在空間的位置得以確定，就是六點定位原理。 選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度 3 零件設備的選擇 數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉體零件自動地完成內外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴、內外螺紋等的加工。根據(jù)課題，選用毛坯為 45鋼（它的化學成分中含碳（ C）量是 ~%， Si 含量為 ~%， Mn 含量~%， Cr 含量 =%），Φ 40mm 100mm，無熱處理和硬度要求。 由此可知，數(shù)控機床的基本組成包括加工程序、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)、電器邏輯裝置以及機床本體。 應用數(shù)控加工技術是機械制造業(yè)的一次技術革命，使機械制造的發(fā)展進入了一個新的階段，提高了機械制造業(yè)的制造水平，為社會提供高質量，多品種及高可靠性的 機 械產品。 數(shù)控技術和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎。在下面的章節(jié)里，我將圍繞 四 種典型的數(shù)控車床來闡述軸套類零件的加工工藝。 零件車削加工成形輪廓的結構形狀較復雜、需兩頭加工， 后續(xù)槽、螺紋、切斷的處理 ，零件的加工精度和表面質量要求都很高。 根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選擇 FANUC0iT 數(shù)控車床 (如圖 所示 )。 5 確定加工順序及進給路線 、進給路線 進給路線是 刀具 在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，而且也反映出工步的順序。圖 44 車螺紋時的引入距離和超越距離 。 ②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。 云南科技信息職業(yè)學院 第 17 頁 共 52 頁 3)． G70、 G7 G73 （ 1）Ｇ 71（內 、外徑粗車循環(huán)） G71 指令通過與 Z 軸平行的運動來實現(xiàn)內孔、外圓加工，常用于毛坯為棒料的粗加工。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。內外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取 re=～ 。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為 45 鋼，刀具材料為硬質合金鋼，粗加工選擇轉速 500r/min,精加工選擇 1000r/min 車削外圓，考慮細牙螺紋切削力不大，采用400r/min 來車螺紋，而內孔由于剛性較差，采用粗車 600 r/min，比較容易達到加工要求，切槽的切削刀較大，采用 350 r/min 更穩(wěn)妥。 、保證加工精度的方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。外螺紋車刀 0 1 三角形螺紋 數(shù)控 加工刀具卡片 (圖 23) 序號 刀具號 刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑 R 刀尖位置 T 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 45176。當取工件右端面 O 為工件原點時，對刀輸入為 Z0，如圖（ 94（ a ）用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉動，再量出工件車削后的直徑（如圖 94（ b））根據(jù)長度和直徑，既可確定刀具在工件坐云南科技信息職業(yè)學院 第 27 頁 共 52 頁 標系中的位置。 、 加工程序 應用 FANUC0iT 數(shù)控系統(tǒng)編程 圖 21 數(shù)值計算：圓錐小端直徑 d=DCL=3720*=35mm O0099 G98 T0101 (車左端面 ) M03S600 G00X52Z2 G01X0F50 Z2 X52F100 Z3 X0F50 Z2 G00X100Z50 M05 T0202 (粗車外輪廓 ) S500M03 G00X52Z2 G71U2R1 N10G01X30F60 Z0 X32Z1 Z15 X36 Z42 云南科技信息職業(yè)學院 第 29 頁 共 52 頁 X47 W10 N20X52 G00X100Z50 T0303 (精車外輪廓 ) M03S1500 G00X52Z2 G70P10Q20 G00X100Z50 M05 T0404 (切槽 ) S350M03 G00X52Z2 G01Z30F80 X33 X52 G00X100Z50 M05 M30 O0100 T0101（ 車右端面 ） G98 M03S600 G00X52Z2 G01Z1 G01X0F50 Z2 G00X100Z50 M05 T0202 (粗車外輪廓 ) S500M03 G00X52Z2 G71U2R1 N10G01X28F60 Z0 X30Z1 Z20 X35 X37W20 Z42 X47 W10 N20X52 G00X100Z50 T0303 (精車外輪廓 ) M03S1500 G00X52Z2 G70P10Q20 G00X100Z50 M05 T0404 (切槽 ) S350M03 G00X52Z2 G01Z20F80 X28 云南科技信息職業(yè)學院 第 30 頁 共 52 頁 圖 22 的三 維圖 X52 G00X100Z50 M05 M30 圖 22 程序 計算 ： 螺紋小徑 d1==（ *） mm=； O0111 T0101 (車左端面 ) G98 M03S600 G00X52Z2 G01X0F50 Z2 X52F100 Z3 X0F50 Z2 X52F100 Z4 X0F50 Z3 G00X100Z100 M05 (手動鉆孔 22 深 35 車內輪廓 ) T0202 S600M03 G00X20Z2 G71U2W1 Z0 Z18 X26 Z30 N20X20 G00X100Z50 T0303 M03S1500 G00X20Z2 G70P10Q20 G00X100Z50 M05 (切 內 槽 ) T0606 S350M03 G00X22 Z18 X20 Z2 G00X100Z50 M05 (車 內 螺紋 ) T0707 S400M03 G00X28Z2 云南科技信息職業(yè)學院 第 31 頁 共 52 頁 圖 22 的三維圖 X32 X32 G01X20 G00Z2 X100Z50 M05 車外輪廓 T0404 S500M03 G00X52Z2 G73U6W0R5 N30G01X46F60 Z0 G03X48Z1R1 G01W8 G02W20R20 G01Z40 N40X52 G00X100Z50 T0505 M03S1500 G00X52Z2 G70P30Q40 G00X100Z50 M05 M30 圖 22 計算 ： 螺紋小徑 D1==（ *） mm=；O0110 T0101 (車右端面 ) G98 M03S600 G00X52Z2 G01X0F50 Z3 X52F100 Z3 X0F50 Z2 X52F100 Z4 X0F50 Z3 G00X100Z100 M05 (車外輪廓 ) T0404 S500M03 G00X52Z2 G71U2R1 N10G01X18F60 Z0 云南科技信息職業(yè)學院 第 32 頁 共 52 頁 圖 23 的三維圖 X20Z1 Z20 X22 X24W1 W22 X28 X30W1 W5 X38 W20 X46 G03X48W1R1 G01W10 N20X52 G00X90Z50 T0505 M03S1500 G00X52Z2 G70P10Q20 G00X90Z50 M05 (切 退刀 槽 ) T0808 S350M03 G00X32Z2 G01Z43F80 X20 X32 G00X100Z50 M05 (車 外 螺紋 ) T0909 S400M03 G00X26Z18 G00X100Z50 M05 M30 圖 23 計算 ： 螺紋小徑 d1==（ *） mm=； O0151 T0101 (車左端面 ) G98 M03S600 G00X72Z2 G01X0F50 Z2 X72F100 Z3 X0F50 Z2 X72F100 Z4 X0F50 Z3 云南科技信息職業(yè)學院 第 33 頁 共 52 頁 G00X100Z100 M05 (手動鉆孔 22 深 45 車內孔 ) T0202 S600M03 G00X20Z2 G71U2R1 Z0 Z16 X28 Z32 X24 Z40 X20 N20G00Z2 G00X100Z50 T0303 S1500M03 G00X20Z2 G70P10Q20 G00X100Z50 M05 (切內槽 ) T0606 S350M03 G00X26 G01Z16F80 X20 Z2 G00X100Z50 M05 (車內螺紋 ) T0707 S500M03 G00X26Z2 X30 X30 G01X20 G00Z2 G00X100Z50 M05 (車外輪廓 ) T0404 S400M03 G00X72Z2 G71U2R1 N30G01X38F60 Z0 X42Z20 W22 G02X50W4R4 云南科技信息職業(yè)學院 第 34 頁 共 52 頁 圖 23 的三維圖 G03X66W8R8 N40G01X72 G00X90Z50 T0505 M03S1500 G00X72Z2 G70P30Q40 G00X90Z50 M05 M30 圖 23 計算 ： 螺紋小徑 D1==（ *2） mm=； O0150 T0101 (車右端面 )