【正文】 灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)?；舆吰碌姆€(wěn)定，主 要由土體抗滑能力來保持。 以上在建筑物內(nèi)采用四角留孔法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點(diǎn)，軸線實(shí)行雙控制?；瑒?dòng)面的位置和形狀決定于土質(zhì)和土層結(jié)構(gòu)。一般要降至開挖面以下 ，然后才能開挖。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。 ，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留 30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 3）對支護(hù)，觀測井等真正實(shí)現(xiàn)信息化管理，備足搶險(xiǎn)人員，搶險(xiǎn)材料隨時(shí)加入應(yīng)急施工。 在建（構(gòu)）筑物地面以下的填方，若填筑厚度不小于 ，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于 1m，應(yīng)清除樹墩及割去長草。 ? 基礎(chǔ)或管溝的混凝土上、砂漿應(yīng)達(dá) 到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。 (4)技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時(shí)，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。 (1)在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴(yán)格控制 標(biāo)高、軸線位置、截面幾何尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。 3)梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。袋裝水泥也應(yīng)定期抽查重量是否達(dá)到要求。 (2) 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15～ 20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。 (3) 基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。 4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。 2）板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，一般不小于 3CM，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其表觀密度及強(qiáng)度： 25 ①泡沫混凝土板：表觀密度不大于 500 kg/m179。裝修階段，垂直運(yùn)輸采用井字架，運(yùn)輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推車。 (4) 抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大 尺桿刮平找直，木抹子挫毛。膩?zhàn)右{(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。 樓地面工程 樓地面工程，特別注意基層的清理工作。 給排水部分 (1) 一般規(guī)定 1）建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。 處，總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并及時(shí)辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。 38 (1)工藝流程 :安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。 (6)支管安裝 1） 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?250mm，但不得大于 300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過 2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過 4m。立式便器下端應(yīng)鋪墊白灰膏，背面應(yīng)緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。 :根據(jù)圖紙標(biāo)注 的管材、管徑等情況對鋼管進(jìn)行截板。 、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁 3～ 5mm。 (6) 熱煨法 :用電爐或熱風(fēng)機(jī)對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱 45 到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后 抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。 (3)配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。 立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位距地面或 樓面距離宜為 ～ 。 試壓前應(yīng)編制試壓、沖洗施工方案，將管網(wǎng)系統(tǒng)分層、分段情況、壓力試驗(yàn)程序、 壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問題作詳細(xì)的交 底，并通過監(jiān)理認(rèn)可。 試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。短立管末端的彎頭處 100 mm以內(nèi)應(yīng)加 卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯(cuò)動(dòng)。支管采用各層支管集中預(yù)制，現(xiàn)場 安裝的施工方法 。 (1)燈具檢查 :根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)要求。 :用壓線帽，用專用壓接鉗壓實(shí)，與平壓式接線柱連接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。 (4) 剔槽敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于 15mm。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進(jìn)度，將設(shè)計(jì)圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的 位置在工程實(shí)際中做好預(yù)留。 SC70 以上線管暗配管時(shí)因機(jī)具原因可使用套管連接。 (3)操作工藝 : 1)蹲便器安裝先找準(zhǔn)排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。 20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣 150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成 45176。 4）升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。給 36 水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為 10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為 7mm 左右，但填密封膏的槽口寬度應(yīng)小于 5mm，以節(jié)約密封膏。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。 (8) 油漆工程 1） 工藝流程 :基層處理→刮膩?zhàn)印⒌谝槐橛推帷文佔(zhàn)印ド凹垺诙橛推帷ド凹垺⒆詈笠槐檎{(diào)和漆。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層 表干后才能進(jìn)行后一度涂刷，后一度批刷時(shí)應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。使用前材料應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，加強(qiáng)保管和處理，對不符合規(guī)范要求的材料不得使用； （ 2）鋪設(shè)厚度不均勻：松散材料鋪設(shè)時(shí)移動(dòng)堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當(dāng) ，壓實(shí)過程中擠壓了保溫層；分層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)掌握好各層的厚度，認(rèn)真進(jìn)行操作。 (三 ) 屋面保溫、隔熱工程 （ 1）材料準(zhǔn)備 所用材料的表觀密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；松散的保溫材料應(yīng)使用無機(jī)材料，如選用有機(jī)材料時(shí)，要先做好材料的防腐處理。 (2) 進(jìn)場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時(shí)清除干凈。 4. 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍?yīng)用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人，分班定時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，停水時(shí)采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)，重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d，以后為一般養(yǎng)護(hù)階段。 混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗的方法施工，柱 梁、樓梯采用插入式振搗振實(shí)，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實(shí)，使混凝土達(dá)到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。 （ 2）進(jìn)場鋼筋合理計(jì)劃，隨用隨進(jìn)，不合格鋼筋決不進(jìn)場。 (9)砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。攪拌要均勻，最短時(shí)間不小于 90s。 (1)本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。 ? 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 3)回土保護(hù)沿支護(hù)邊注漿固化后再開挖。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。 基坑挖好后，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整。 (四 )作業(yè)條件 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。因此在開挖不符合規(guī)范條件的基坑時(shí)，就有確定土方邊坡的問題。 水準(zhǔn)測量：根據(jù)規(guī)劃標(biāo)定的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用 S3自動(dòng)安平或精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法，把水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，計(jì)算出建筑物＋ 50CM 線，并引測到室內(nèi)墻體上面，從首層用鋼尺向上傳遞標(biāo)高，確保每層標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制建筑物的總標(biāo)高。而土體抗剪能力的大小主要決定于土的內(nèi)摩擦系數(shù)與內(nèi)聚力的大小。 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。 (八 )土方開挖必須從以下幾個(gè)方面配合： 。 (十 )土方回填 10 (1)回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。 填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。 ? 已完成的填土：應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水 ? 基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。 (5)基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間成梅花形綁扎。 (8)柱插筋要 加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r 15 發(fā)生位移。 (2)本工程采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑 48mm 普通鋼管加固的方案。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放 在受壓處。 （ 3）混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴(yán)格控制加水量。 (3) 墻體砌筑時(shí)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。 (4) 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當(dāng)可能遇大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。 5）屋面保溫層一時(shí)難以干燥時(shí)，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每 36 ㎡設(shè)置一個(gè)。 ，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于 ； ②加氣混凝土板：表觀密度為 500~600 kg/m179。 (1)室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上 ＋ 500 線為準(zhǔn)），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。 (5) 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇 30 涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。 3） 刮膩?zhàn)?:用刮板在基層表面上滿刮一遍膩?zhàn)樱ㄅ浜媳韧希?，要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。地面基層 :把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度 的凸出部位剔除平整；樓面基層 :將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用 10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于 等級的管材和管件。 B. 立管安裝 :根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。 (2)先認(rèn)真熟悉圖紙，根 據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實(shí)，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。 2）先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。 4)對衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨(dú)器具不大于 10mm，成排器具不 大于 5mm，標(biāo)高允許偏差單獨(dú)器具不大于177。一般用鋼鋸、砂輪切割機(jī)等進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為 23 扣。 (7) 管進(jìn)盒（箱）連接 :可采用粘接或端頭連接。 (4)照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（ PE 線 ）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每 段干管應(yīng)設(shè) 1 個(gè)防晃支架。試壓 全過程邀請甲方與監(jiān)理參加。 噴淋系統(tǒng)沖洗： 52 沖洗應(yīng)在管道水壓強(qiáng)度試壓后進(jìn)行，沖洗使用自來水，沖洗前應(yīng)檢查管道支架 是否牢固。水壓試驗(yàn)時(shí)須土建方提供上水及排水區(qū)域，以便廢水的排放。短立管管徑一律為 25 mm，末 端用 25 mm/15 mm 的異徑管箍，拉線安裝。干管采用分 段施工，由下而上的秩序施工。 (5)對連接門上的電氣、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長度。 4) 導(dǎo)線連接 : ，應(yīng)采用剝 線鉗等專用工具。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m 時(shí)，或直角彎有三個(gè)且長度超過 8m 時(shí)，均應(yīng)在中途裝 設(shè)接線盒。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。 (2)機(jī)具 :電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為 5～ 10mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪，允許偏差177。 3）加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于 10min。截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定 : 1）截?cái)喙艿罆r(shí)必須使用專門的截?cái)鄼C(jī)； 2）斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸成直角； 3）應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為 260℃，加熱時(shí)間 5s 以上； 4）將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓 10s 以上，推進(jìn)時(shí)間用力不要過猛，以防止管頭彎曲； 5）搬運(yùn)及安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損； 6）應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道；